一种油墨烘干机的制作方法

1.本技术涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种油墨烘干机。


背景技术：

2.随着现代社会电子技术的高速发展，人们日常生活中已经普及使用有大量的电子设备，而电路板是电子设备元器件的支撑体。在电路板生产加工过程中，电路板在丝印油墨后需要经过油墨烘干机将板面的油墨烘干固化。
3.目前公告号为cn202345022u的中国实用新型公开了一种油墨烘干机，该油墨烘干机包括密闭加热室、传输装置、加热装置，所述传输装置将所述密闭加热室隔开分成上下两层，所述加热装置固定在上层加热室内侧顶部，所述下层加热室侧壁开设有进风口，所述进风口处设置至少一层过滤网。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述技术方案中，油墨在烘干过程中容易产生大量高温的有机废气，而这些有机废气的散发不仅影响生产场所的空气环境质量，还会危害操作人员的身体健康。


技术实现要素：

5.为了保护环境和操作人员身体健康，本技术提供一种油墨烘干机。
6.本技术提供的一种油墨烘干机采用如下的技术方案：
7.一种油墨烘干机，包括烘干机本体，所述烘干机本体包括加热室以及位于所述加热室上方的烘干室，所述加热室内安装有风机以及位于所述风机上方的加热棒，所述加热室底面开设有进气孔；所述烘干室其中一对对称的侧板为双层，且所述烘干室双层侧板之间形成通风道，所述通风道与所述加热室连通，所述烘干室双层侧板的内侧板开设有多个通风孔，所述烘干室内竖直安装有立杆，所述立杆上安装有电路板，所述烘干室顶板的一侧与所述烘干室的单侧侧板的边缘铰接，所述烘干室顶板连接有柔性排风管，所述加热室一侧外壁安装有废气吸收室，所述柔性排风管远离所述烘干室的一端连接于废气吸收室。
8.通过采用上述技术方案，当打开风机和加热棒，风机将外界空气经进气孔吸进加热室内，经加热棒加热后，将热空气吹向通风道内，再经通风孔进入烘干室内，热空气将烘干室内的电路板的油墨进行烘干，挥发出来的有机气体上升到烘干室顶板，经柔性排风管流向废气吸收室内，废弃被吸收，从而可以减少废气向环境排放的量，进而可以保护环境和操作人员的身体健康。
9.可选的，所述烘干室顶板的截面呈梯形，且所述柔性排风管的端部位于所述烘干室顶板的中间位置。
10.通过采用上述技术方案，由于烘干室顶板截面呈梯形，更有利于挥发性气体流向柔性排气管。
11.可选的，所述立杆靠近所述加热室的一端固接有限位环，所述立杆上套设有套筒，所述套筒底面抵接于所述限位环的顶面，沿所述套筒外壁一周固接有多个支撑板，所述支
撑板位于所述套筒的底端，所述套筒外壁固接有多个挡板，所述多个挡板与所述支撑板一一对应，所述挡板位于所述套筒的顶端，所述挡板远离所述套筒一端的端面开设有安装槽，所述安装槽与所述挡板的顶面和底面连通，所述电路板竖直安装在所述安装槽内，所述电路板的顶端抵接于所述支撑板的顶面，所述挡板上安装有固定所述挡板的固定组件。
12.通过采用上述技术方案，当需要对电路板进行烘干时，先将电路板放进安装槽内，电路板的底端与支撑板抵接，再利用固定组件将电路板进行固定，再将套筒套设在立杆上，打开烘干室的顶板，将立杆安装在烘干室内，关上烘干室顶板，便可以及对电路板进行烘干；当需要更换电路板时，打开烘干室顶板，将立杆取出，拆下套筒，再将安装好电路板的套筒套在立杆上，再放回烘干室内，从而可以便于电路板安装与拆卸，有利于提高工作效率。
13.可选的，所述固定组件包括弹簧和卡板，所述弹簧的一端固接于支撑板远离所述套筒的一端，所述卡板固接于所述弹簧远离所述支撑板的一端，所述挡板远离所述套筒的一端的顶面开设有与所述卡板相互配合卡槽，所述电路板位于所述卡板和套筒之间。
14.通过采用上述技术方案，当需要将电路板进行固定时，通过拉动弹簧，将卡板挂在挡板的卡槽，在弹簧的作用下，卡板与卡槽卡紧，从而可以阻碍电路板脱离挡板安装槽的控制，有利于保护电路板免受损伤。
15.可选的，所述支撑板顶面开设有限位槽，所述电路板的底端位于所述限位槽内。
16.通过采用上述技术方案，由于支撑板顶面开设有限位槽，利用限位槽可以进一步将电路板进行固定，有利于提高电路板的稳定性。
17.可选的，所述烘干室的底面开设有圆槽，所述立杆底端位于所述圆槽内，所述立杆顶端套设有滑环，所述滑环外壁固接有多个支撑杆，所述支撑杆远离所述滑环的一端抵接于所述烘干室的内壁，所述滑环位于所述套筒的顶面。
18.通过采用上述技术方案，在将立杆安装在烘干室内，由于烘干室底面开设有圆槽，便于将立杆插入圆槽内，由于滑环外壁固接有支撑杆，支撑杆抵接于烘干室内壁，从而可以对立杆进行固定；当需要取下立杆时，先将滑环取下，再将立杆提起，便可以实现立杆的取出，有利于提高立杆安装和取出的便捷性。
19.可选的，所述立杆上套设有多个套筒。
20.通过采用上述技术方案，由于立杆上套设有多个套筒，多个套筒可以安装多组电路板，从而可以提高电路板的生产效率。
21.可选的，所述套筒之间安装有垫环，所述垫环套设在所述立杆上。
22.通过采用上述技术方案，由于套筒间安装有垫环，利用垫环可以增加套筒间的间距，使得电路板的顶端不易被上方的支撑板挤压，有利于保护电路板免受损伤。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当打开风机和加热棒，风机将外界空气经进气孔吸进加热室内，经加热棒加热后，将热空气吹向通风道内，再经通风孔进入烘干室内，热空气将烘干室内的电路板的油墨进行烘干，挥发出来的有机气体上升到烘干室顶板，经柔性排风管流向废气吸收室内，废弃被吸收，从而可以减少废气向环境排放的量，进而可以保护环境和操作人员的身体健康；
25.当需要对电路板进行烘干时，先将电路板放进安装槽内，电路板的底端与支撑板抵接，再利用固定组件将电路板进行固定，再将套筒套设在立杆上，打开烘干室的顶板，将立杆安装在烘干室内，关上烘干室顶板，便可以及对电路板进行烘干；当需要更换电路板
时，打开烘干室顶板，将立杆取出，拆下套筒，再将安装好电路板的套筒套在立杆上，再放回烘干室内，从而可以便于电路板安装与拆卸，有利于提高工作效率；
26.当需要将电路板进行固定时，通过拉动弹簧，将卡板挂在挡板的卡槽，在弹簧的作用下，卡板与卡槽卡紧，从而可以阻碍电路板脱离挡板安装槽的控制，有利于保护电路板免受损伤。
附图说明
27.图1是本技术实施例的烘干机的剖面结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大示意图。
29.附图标记说明：1、烘干机本体；11、加热室；111、风机；112、加热棒；113、进气孔；12、烘干室；121、通风道；122、通风孔；123、圆槽；2、立杆；21、限位环；22、套筒；221、支撑板；2211、限位槽；222、挡板；2221、安装槽；2222、卡槽；23、滑环；231、支撑杆；24、垫环；3、电路板；4、柔性排风管；5、废气吸收室；6、固定组件；61、弹簧；62、卡板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种油墨烘干机。参照图1，烘干机包括烘干机本体1，烘干机本体1呈长方体，烘干机本体1包括加热室11和烘干室12，烘干室12位于加热室11的顶面，加热室11顶面安装有风机111，加热室11的底面开设有多个进气孔113，进气孔113位于风机111的下方，加热室11一侧侧壁上固接有加热棒112，加热棒112位于风机111的上方；烘干室12其中一对对称的侧板为双层，且烘干室12双层侧板之间形成通风道121，通风道121与加热室11连通，烘干室12双层侧板的内侧板上开设有多个通风孔122，烘干室12底面的中间位置开设有圆槽123，所述烘干室12内竖直设置有立杆2，立杆2呈圆柱状，立杆2插入圆槽123内，立杆2远离圆槽123的一端套设有滑环23，滑环23外壁固接有四个支撑杆231，支撑杆231呈圆柱状，四个支撑杆231沿滑环23一周均匀分布，四个支撑杆231远离滑环23的一端分别抵接于烘干室12的四个侧板上，利用圆槽123和四个支撑杆231可以将立杆2竖直固定在烘干室12，同时也便于立杆2的安装与取出。
32.参照图1和图2，立杆2上套设有限位环21，限位环21的内壁固接于立杆2上，限位环21的底面抵接于烘干室12的底面，立杆2上套设有多个套筒22，在具体实施中，套筒22可以为三个，靠近限位环21的一个套筒22的底面抵接于限位环21的顶面，套筒22的外径等于限位环21的外径；套筒22的外壁一周固接有多个支撑板221，支撑板221呈长方体平板，支撑板221位于套筒22的底端，支撑板221顶面开设有限位槽2211，套筒22的外壁一周固接有多个挡板222，挡板222呈长方体平板，挡板222位于套筒22的顶端，挡板222与支撑板221一一对应，挡板222远离套筒22一端的端面开设有安装槽2221，安装槽2221与挡板222的顶面和底面均连通，安装槽2221内竖直安装有电路板3，电路板3底端位于支撑板221的限位槽2211内，利用限位槽2211可以将电路板3进行固定，有利于提高电路板3的稳定性；相邻套筒22之间安装有垫环24，垫环24套设于立杆2上，垫环24的外径等于套筒22的外径，利用垫环24可以增加套筒22间的间距，使得电路板3的顶端不易被上方的支撑板221挤压，有利于保护电路板3免受损伤；挡板222远离套筒22的一端安装有用于固定电路板3的固定组件6。
33.参照图1，烘干室12顶板的一侧与烘干室12单侧侧板的边缘铰接，烘干室12的顶板中间位置连接有柔性排风管4，柔性排风管4位于烘干机本体1外，加热室11一侧的外壁安装有废气吸收室5，废气吸收室5内为碱性溶液，柔性排风管4远离烘干室12的一端连接于废气吸收室5，烘干室12的顶板截面呈梯形，更有利于挥发性气体流向柔性排气管。
34.当需要对电路板3进行烘干时，先将电路板3放进安装槽2221内，电路板3的底端与支撑板221抵接，再利用固定组件6将电路板3进行固定，再将三个套筒22套设在立杆2上，打开烘干室12的顶板，将立杆2安装在烘干室12内，关上烘干室12顶板，打开风机111和加热棒112，风机111将外界空气经进气孔113吸进加热室11内，经加热棒112加热后，将热空气吹向通风道121内，再经通风孔122进入烘干室12内，热空气将烘干室12内的电路板3的油墨进行烘干，挥发出来的有机气体上升到烘干室12顶板，经柔性排风管4流向废气吸收室5内，废弃被吸收，从而可以减少废气向环境排放的量，进而可以保护环境和操作人员的身体健康。
35.当需要更换电路板3时，打开烘干室12顶板，将立杆2取出，拆下三个套筒22，再将安装好电路板3的三个套筒22套在立杆2上，再放回烘干室12内，从而可以便于电路板3安装与拆卸，有利于提高工作效率。
36.参照图1和图2，固定组件6包括弹簧61和卡板62，弹簧61的一端固接于支撑板221支撑板221远离立杆2的一端，卡板62固接于弹簧61远离支撑板221的一端，挡板222远离立杆2一端的顶面开设有与卡板62相互配合的卡槽2222，电路板3位于卡板62和套筒22之间。
37.当需要将电路板3进行固定时，通过拉动弹簧61，将卡板62挂在挡板222的卡槽2222，在弹簧61的作用下，卡板62与卡槽2222卡紧，从而可以阻碍电路板3脱离挡板222安装槽2221的控制，有利于保护电路板3免受损伤。
38.本技术实施例一种油墨烘干机的实施原理为：将电路板3依次放入到挡板222的安装槽2221内，再将电路板3的底端插入限位槽2211内，拉动弹簧61将卡板62挂在卡槽2222上，再将套筒22套设在立杆2上，每套一个套筒22，便在立杆2上再套一个垫环24，将立杆2提起，打开烘干室12顶板，将立杆2插入圆槽123内，再在立杆2顶端套上滑环23将立杆2固定，合上烘干室12的顶板，打开风机111和加热板，将外界气流加热吹向通风道121内，再经通风孔122进入烘干室12内，将烘干室12内的电路板3上油墨烘干，挥发出来的有机气体经烘干室12顶板的柔性排风管4进入到废气吸收室5内，废弃被吸收，从而可以减少废气向环境排放的量，进而可以保护环境和操作人员的身体健康。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。