本发明涉及润版液技术领域，具体涉及一种全能型热固免酒精润版液及其制备方法。
背景技术：
润版液是彩印机印刷过种中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。
在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。而酒精在润版液中起的作用亦有三方面：1）是降低水的表面张力，有利于水在ps版上铺展润湿；2）是加速水的铺展润湿速度，酒精为小分子化合物，扩散速度快；3）是酒精易挥发，能降低ps版面的温度，将凝结空气中的水份凝结在印版表面。
然而当前使用的润版液中的酒精成份主要以异丙醇为主，其不仅功能相对单一；而且其所含的酒精也对油墨的光泽度有影响，对胶辊也有损伤。更为严重的是，异丙醇排放物还会污染环境。因此，异丙醇的使用，对环境、对人体、对印刷设备和产品质量都是不利的，在印刷中减少其使用频率或者完全不用是一种必然的趋势。
技术实现要素：
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种全能型热固免酒精润版液及其制备方法，本发明制备的润版液不仅表面张力小、润湿性优、与油墨相容性好，印刷时不堆墨等优点，有效地提高了印刷质量；还具有一定的杀菌性能，其与杀菌剂之间相互协同也能起到很好的杀菌作用，使得所制备的润版液耐储存，不易变质；再者，本发明的润版液中不含易挥发的醇类或其它有害物质，不仅降低了成本，而且更加绿色及环保；另外，本发明所制备的润版液还能有效地减小了版面被腐蚀的几率，起到了保护版面的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种全能型热固免酒精润版液，所述润版液由以下重量份组分组成：85～100份磁活化水、9～14磷酸氢二钠、4.0～6.5份偏磷酸钠、8～12份柠檬酸、2～6份羧甲基纤维素、1.3～1.8份脂肪醇聚氧乙烯醚、3～6份甘油、1.8～4.0份植物基清洗助剂、1.2～2.0份功能助剂、0.5～1.0份杀菌剂、2.0～3.2份复配表面活性剂、1.5～2.2份消泡剂及1.8～2.5份润湿剂。
更进一步地，所述植物基清洗助剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ、用清水将肥皂草清洗干净后转入干燥设备中进行干燥处理，将干燥后的肥皂草取出，并依次经粉碎研磨处理；所得粒径为300～500目的肥皂草微粉保存，备用；
ⅱ、将上述所得的肥皂草微粉投入提取设备中，并向提取设备中补加质量为肥皂草微粉8～12倍的提取液，对提取设备内所得的混合液进行超声分散5～10min；然后将混合液的温度升至35～48℃，并在此温度下浸渍提取3～8h；待浸渍完毕后，向混合液中补加适量的无水乙醇，直至无水乙醇与混合液形成的混合组分中乙醇的体积浓度为40～55%；将混合组分加热回流2～4h；
ⅲ、待回流提取完毕后，将所得的肥皂草滤渣采用体积浓度为50～65%的乙醇水溶液进行回流提取3～6h；然后将两者所得的提取液合并，先对其进行旋蒸法减压浓缩，再对其进行真空干燥，最终制得植物基清洗助剂成品。
更进一步地，所述提取液由蒸馏水及质量分别为其0.8～2.5%的复合酶及1.6～3.2%的十二烷基苯磺酸钠超声混匀制成。
更进一步地，所述复合酶由纤维素酶及果胶酶按照质量比1：1.5～3.0混合制备而成。
更进一步地，所述功能助剂的制备方法为：
将适量的棕榈酸投入反应釜中，并将反应釜的温度升至80～90℃使棕榈酸全部熔化；然后向反应釜中投入质量为3～5倍的2，2-联亚氨基二乙醇，将反应釜内的温度升至160～175℃，并在此温度下保温反应5～8h；待反应完毕后，减压蒸馏回收2，2-联亚氨基二乙醇，最终反应釜内所得即为功能助剂成品。
更进一步地，所述杀菌剂选用十二烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵中的任意一种。
更进一步地，所述复配表面活性剂由聚山梨酯-80及椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及按照质量比1.5～2.0：1混合制备而成。
更进一步地，所述消泡剂选用有机硅消泡剂、聚醚消泡剂中的任意一种。
更进一步地，所述润湿剂选用烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚醚多元醇、烯丙醇聚氧烷基醚中的任意一种。
一种全能型热固免酒精润版液的制备方法，包括以下步骤：
按照上述配方量分别称取各原料，然后将磁活化水投入反应釜中，并将水温升至35～60℃，并在此温度下分别将各原料投入反应釜中，经保温搅拌使其乳化后，所得即为全能型热固免酒精润版液成品。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
有益效果：
1、本发明中以肥皂草为原料，通过酶解、回流提取、减压浓缩及真空干燥等工序，最终提取出皂树酸。所得皂树酸具有很好的表面活性，具有很好的发泡能力。其与复配表面活性剂之间相互配合，不仅能有效地降低润版液的表面张力，提高了润版液的润湿性能，润版速度更快。而且，润版液与油墨相容性好，迅速达到水墨平衡；印刷时不堆墨，印制质量和印刷速度均得到有效地提高。此外，皂树酸还具有一定的杀菌性能，其与杀菌剂之间相互协同也能起到很好的杀菌作用，使得所制备的润版液耐储存，不易变质，有效地延长了其保质期。
2、本发明中使用磁活化水代替酒精或异丙醇，不仅能更容易在版面上快速铺展成膜，其与功能助剂及表面活性剂之间共同作用，有效地改善润湿效果，达到了保护版面的效果。另外，本发明的润版液中不含易挥发的醇类或其它有害物质，不仅降低了成本，而且更加安全、绿色及环保。
3、本发明以棕榈酸及2，2-联亚氨基二乙醇作为制备功能添加剂的原料，所制备的功能添加剂具有很好的缓蚀性能。能有效地减小了版面被腐蚀的几率，起到了保护版面的效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种全能型热固免酒精润版液，润版液由以下重量份组分组成：85份磁活化水、9磷酸氢二钠、4.0份偏磷酸钠、8份柠檬酸、2份羧甲基纤维素、1.3份脂肪醇聚氧乙烯醚、3份甘油、1.8份植物基清洗助剂、1.2份功能助剂、0.5份杀菌剂、2.0份复配表面活性剂、1.5份消泡剂及1.8份润湿剂。
植物基清洗助剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ、用清水将肥皂草清洗干净后转入干燥设备中进行干燥处理，将干燥后的肥皂草取出，并依次经粉碎研磨处理；所得粒径为300目的肥皂草微粉保存，备用；
ⅱ、将上述所得的肥皂草微粉投入提取设备中，并向提取设备中补加质量为肥皂草微粉8倍的提取液，对提取设备内所得的混合液进行超声分散5min；然后将混合液的温度升至35℃，并在此温度下浸渍提取3h；待浸渍完毕后，向混合液中补加适量的无水乙醇，直至无水乙醇与混合液形成的混合组分中乙醇的体积浓度为40%；将混合组分加热回流2h；
ⅲ、待回流提取完毕后，将所得的肥皂草滤渣采用体积浓度为50%的乙醇水溶液进行回流提取3h；然后将两者所得的提取液合并，先对其进行旋蒸法减压浓缩，再对其进行真空干燥，最终制得植物基清洗助剂成品。
提取液由蒸馏水及质量分别为其0.8%的复合酶及1.6%的十二烷基苯磺酸钠超声混匀制成。
复合酶由纤维素酶及果胶酶按照质量比1：1.5混合制备而成。
功能助剂的制备方法为：将适量的棕榈酸投入反应釜中，并将反应釜的温度升至80℃使棕榈酸全部熔化；然后向反应釜中投入质量为3倍的2，2-联亚氨基二乙醇，将反应釜内的温度升至160℃，并在此温度下保温反应8h；待反应完毕后，减压蒸馏回收2，2-联亚氨基二乙醇，最终反应釜内所得即为功能助剂成品。
杀菌剂选用十二烷基二甲基苄基氯化铵。
复配表面活性剂由聚山梨酯-80及椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及按照质量比1.5：1混合制备而成。
消泡剂选用有机硅消泡剂。
润湿剂选用烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚。
一种全能型热固免酒精润版液的制备方法，包括以下步骤：
按照上述配方量分别称取各原料，然后将磁活化水投入反应釜中，并将水温升至35℃，并在此温度下分别将各原料投入反应釜中，经保温搅拌使其乳化后，所得即为全能型热固免酒精润版液成品。
实施例2
本实施例所提供的润版液和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：
一种全能型热固免酒精润版液，润版液由以下重量份组分组成：95份磁活化水、12磷酸氢二钠、5.5份偏磷酸钠、10份柠檬酸、4份羧甲基纤维素、1.5份脂肪醇聚氧乙烯醚、4份甘油、2.5份植物基清洗助剂、1.6份功能助剂、0.8份杀菌剂、2.6份复配表面活性剂、1.8份消泡剂及2.2份润湿剂。
植物基清洗助剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ、用清水将肥皂草清洗干净后转入干燥设备中进行干燥处理，将干燥后的肥皂草取出，并依次经粉碎研磨处理；所得粒径为400目的肥皂草微粉保存，备用；
ⅱ、将上述所得的肥皂草微粉投入提取设备中，并向提取设备中补加质量为肥皂草微粉10倍的提取液，对提取设备内所得的混合液进行超声分散8min；然后将混合液的温度升至43℃，并在此温度下浸渍提取5h；待浸渍完毕后，向混合液中补加适量的无水乙醇，直至无水乙醇与混合液形成的混合组分中乙醇的体积浓度为50%；将混合组分加热回流3h；
ⅲ、待回流提取完毕后，将所得的肥皂草滤渣采用体积浓度为60%的乙醇水溶液进行回流提取4h；然后将两者所得的提取液合并，先对其进行旋蒸法减压浓缩，再对其进行真空干燥，最终制得植物基清洗助剂成品。
提取液由蒸馏水及质量分别为其1.8%的复合酶及2.5%的十二烷基苯磺酸钠超声混匀制成。
复合酶由纤维素酶及果胶酶按照质量比1：2.5混合制备而成。
功能助剂的制备方法为：
将适量的棕榈酸投入反应釜中，并将反应釜的温度升至85℃使棕榈酸全部熔化；然后向反应釜中投入质量为4倍的2，2-联亚氨基二乙醇，将反应釜内的温度升至170℃，并在此温度下保温反应6h；待反应完毕后，减压蒸馏回收2，2-联亚氨基二乙醇，最终反应釜内所得即为功能助剂成品。
杀菌剂选用十四烷基二甲基苄基氯化铵。
复配表面活性剂由聚山梨酯-80及椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及按照质量比1.8：1混合制备而成。
消泡剂选用聚醚消泡剂。
润湿剂选用聚醚多元醇。
实施例3
本实施例所提供的润版液和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：
一种全能型热固免酒精润版液，润版液由以下重量份组分组成：100份磁活化水、14磷酸氢二钠、6.5份偏磷酸钠、12份柠檬酸、6份羧甲基纤维素、1.8份脂肪醇聚氧乙烯醚、6份甘油、4.0份植物基清洗助剂、2.0份功能助剂、1.0份杀菌剂、3.2份复配表面活性剂、2.2份消泡剂及2.5份润湿剂。
植物基清洗助剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ、用清水将肥皂草清洗干净后转入干燥设备中进行干燥处理，将干燥后的肥皂草取出，并依次经粉碎研磨处理；所得粒径为500目的肥皂草微粉保存，备用；
ⅱ、将上述所得的肥皂草微粉投入提取设备中，并向提取设备中补加质量为肥皂草微粉12倍的提取液，对提取设备内所得的混合液进行超声分散10min；然后将混合液的温度升至48℃，并在此温度下浸渍提取8h；待浸渍完毕后，向混合液中补加适量的无水乙醇，直至无水乙醇与混合液形成的混合组分中乙醇的体积浓度为55%；将混合组分加热回流4h；
ⅲ、待回流提取完毕后，将所得的肥皂草滤渣采用体积浓度为65%的乙醇水溶液进行回流提取6h；然后将两者所得的提取液合并，先对其进行旋蒸法减压浓缩，再对其进行真空干燥，最终制得植物基清洗助剂成品。
提取液由蒸馏水及质量分别为其2.5%的复合酶及3.2%的十二烷基苯磺酸钠超声混匀制成。
复合酶由纤维素酶及果胶酶按照质量比1：3.0混合制备而成。
功能助剂的制备方法为：
将适量的棕榈酸投入反应釜中，并将反应釜的温度升至90℃使棕榈酸全部熔化；然后向反应釜中投入质量为5倍的2，2-联亚氨基二乙醇，将反应釜内的温度升至175℃，并在此温度下保温反应8h；待反应完毕后，减压蒸馏回收2，2-联亚氨基二乙醇，最终反应釜内所得即为功能助剂成品。
杀菌剂选用十二烷基二甲基苄基氯化铵。
复配表面活性剂由聚山梨酯-80及椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及按照质量比2.0：1混合制备而成。
消泡剂选用有机硅消泡剂。
润湿剂选用烯丙醇聚氧烷基醚。
对比例1
本实施例所提供的润版液和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：其原料中不含植物基清洗助剂；
对比例2
本实施例所提供的润版液和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：其原料中不含功能助剂；
对比例3
本实施例所提供的润版液和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：其使用等量的聚山梨酯-80代替复配表面活性剂；
对比例4
本实施例所提供的润版液和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：其使用等量的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺代替复配表面活性剂；
性能测试
取等量实施例1～3和对比例1～4所制备的润版液，并对各组润版液的相关性能进行检测，所得数据记录于下表：
通过分析上述各表中的相关数据可知，本发明制备的润版液不仅表面张力小、润湿性优、与油墨相容性好，印刷时不堆墨等优点，有效地提高了印刷质量；还具有一定的杀菌性能，其与杀菌剂之间相互协同也能起到很好的杀菌作用，使得所制备的润版液耐储存，不易变质；再者，本发明的润版液中不含易挥发的醇类或其它有害物质，不仅降低了成本，而且更加绿色及环保；另外，本发明所制备的润版液还能有效地减小了版面被腐蚀的几率，起到了保护版面的效果。由此表明本发明制备的润版液具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。