1.本发明涉及一种供被安装在带印刷装置上的带盒。
背景技术:2.一直以来,如专利文献1所公开的那样,已知一种具备带主体和标签带的带盒,所述标签带具有从带主体的第一边部向第一方向突出的检测凸部。检测凸部通过被设置于带印刷装置上的光传感器而被检测出。
3.在现有的带盒中,在具备与检测凸部的第一方向上的端部即检测顶端部接触的接触部的情况下,存在因检测顶端部与接触部接触而导致检测凸部折弯的可能性。
4.专利文献1:日本特开2016-187922号公报
技术实现要素:5.本发明的带盒供被安装在具备检测部的带印刷装置上,并具备:带状部件,其具有带主体和检测凸部,所述检测凸部在带主体中从位于带主体的宽度方向中的一方即第一方向上的第一边部向第一方向突出,并能够由检测部检测出;引导部,其以使带状部件沿着传送带状部件的压印辊的周面而弯曲的方式来对带状部件的传送进行引导;接触部,其在带状部件沿着压印辊的周面而弯曲的位置处与第一方向上的检测凸部的端部即检测顶端部接触。
附图说明
6.图1为第一实施方式的带盒的立体图。
7.图2为将第一壳体卸下的状态下的带盒的立体图。
8.图3为表示带状部件的图。
9.图4为从+z方向观察带印刷装置的图。
10.图5为从+z方向观察将第一壳体卸下的状态下的带盒的图。
11.图6为第一壳体的立体图。
12.图7为从与图6不同的角度观察到的第一壳体的立体图。
13.图8为从+z方向观察带盒的图。
14.图9为利用与xy平面平行的面而将带卷筒的直径为最大时的带盒切断而成的剖视图。
15.图10为利用与xy平面平行的面而将带卷筒的直径为最小时的带盒切断而成的剖视图。
16.图11为表示检测凸部的检测顶端部与接触部接触的状态的带盒的剖视图。
17.图12为第二实施方式的带盒的第一壳体的立体图。
18.图13为带盒的剖视图。
19.图14为示意性地表示引导部以及带状部件的图。
具体实施方式
20.以下,参照附图,对作为带盒的第一实施方式的带盒101进行说明。带盒101以可拆装的方式而被安装在带印刷装置1上。另外,虽然在下文中使用各图所示的由xyz正交坐标系形成的方向来进行说明,但是这些方向只不过是为了便于说明,并未对以下的实施方式进行任何的限定。
21.带盒
22.如图1以及图2所示,带盒101具备压印辊103、带芯105、放卷芯107、收卷芯109和对它们进行收纳的盒壳体111。
23.在带芯105上卷绕有带(tape)状部件113。将带状部件113卷绕到带芯105上而成的部件称为带卷筒115。另外,如图9所示,在带状部件113两个面中,将在带卷筒115中成为外周侧的面称为第一带面113a,且将在带卷筒115中成为内周侧的面称为第二带面113b。
24.在放卷芯107上卷绕有墨带(ink ribbon)117。从放卷芯107放卷出的墨带117被收卷在收卷芯109上。压印辊103对在与图4所示的设置在带印刷装置1中的热敏头13之间夹持着的带状部件113以及墨带117进行传送。在盒壳体111上以沿着z方向贯穿的方式而设置有供热敏头13以及头罩15插穿的头插穿孔119。在盒壳体111的-x方向的表面上设置有盒侧带排出口121。从盒侧带排出口121排出从带卷筒115被放卷出的带状部件113。此外,在盒壳体111的+z方向的表面上,在压印辊103的附近的位置上设置有检测开口123。检测开口123为,图4所示的设置在带印刷装置1中的检测部11所在的部位。
25.带状部件
26.如图3所示,带状部件113具备多个标签部125和底纸带127。
27.多个标签部125以在x方向即带状部件113的长度方向上大致等间隔地排列的方式,可剥离地粘贴在底纸带127的第一带面113a上。印刷图像通过带印刷装置1而被印刷在标签部125上。另外,虽然标签部125的形状为圆角四边形,但是并未被限定于此,例如既可以为圆形,也可以为椭圆形,还可以为将它们组合而成的形状。
28.底纸带127具备带主体129和多个检测凸部131。
29.带主体129被形成为带状。在带主体129中位于带主体129的宽度方向即带状部件113的宽度方向上的两边部中,将位于+z方向上的边部称为第一边部133,且将位于-z方向上的边部称为第二边部135。多个标签部125被粘贴在底纸带127中的带主体129上。
30.检测凸部131从第一边部133向+z方向突出。检测凸部131被形成为在带状部件113的长度方向上较长的大致长方形状。多个检测凸部131以在带状部件113的长度方向上大致等间隔地排列的方式而被设置。检测凸部131为能够由检测部11检测出的部位,且与标签部125一一对应。即,检测凸部131在带状部件113的长度方向上相对于所对应的标签部125而被设置在预定的位置处。带印刷装置1基于检测凸部131的检测结果而将印刷图像印刷在与检测到的检测凸部131相对应的标签部125上。
31.另外,将检测凸部131的+z方向的端部称为检测顶端部137。此外,将带状部件113的-x方向上的端部称为第一检测对象部139,将带状部件113的+x方向上的端部称为第二检测对象部141。即,在带状部件113的长度方向上的检测凸部131的两端部中,将接近带状部件113的放卷顶端部的端部称为第一检测对象部139,将远离带状部件113的放卷顶端部的端部称为第二检测对象部141。
32.虽然带状部件113的宽度方向上的带状部件113的尺寸即第一带尺寸l1并未被特别限定,但是例如为54mm。虽然在带状部件113的宽度方向上的带主体129的尺寸即第二带尺寸l2并未被特别限定,但是例如为50mm。虽然在带状部件113的宽度方向上的检测凸部131的尺寸即第三带尺寸l3并未被特别限定,但是例如为4mm。
33.带印刷装置
34.如图4所示,带印刷装置1具备装置壳体3和安装部罩5。装置壳体3被形成为大致长方体状。在装置壳体3的+z方向的面上设置有盒安装部7。盒安装部7被形成为+z方向被开放的凹状。在盒安装部7上,以可拆装的方式而安装有带盒101。
35.在装置壳体3的-x方向的面上设置有装置侧带排出口9。从装置侧带排出口9排出从安装于盒安装部7上的带盒101放卷出的带状部件113。
36.安装部罩5以能够转动的方式而被安装在装置壳体3的+y方向上的端部上,并对盒安装部7进行开闭。在安装部罩5的内表面上设置有检测部11。检测部11在带盒101被安装在盒安装部7上且安装部罩5被关闭时,进入到盒壳体111的检测开口123中,并对从检测开口123露出的检测凸部131进行检测。作为检测部11,例如能够使用具备发光元件和受光元件的光遮断器(photo interrupter)。
37.在盒安装部7上设置有热敏头13和头罩15。热敏头13具备省略了图示的发热元件,并在带状部件113的标签部125上实施印刷。头罩15对热敏头13进行局部覆盖。当带盒101被安装在盒安装部7上时,热敏头13以及头罩15被插入到头插穿孔119中。此外,压印轴17、放卷轴19和收卷轴21从盒安装部7的底面起向+z方向突出。当带盒101被安装在盒安装部7上时,压印轴17、放卷轴19以及收卷轴21被分别插入到压印辊103、放卷芯107以及收卷芯109中。由此,省略了图示的进给电机的旋转能够传递至压印辊103、放卷芯107以及收卷芯109。
38.在盒安装部7与装置侧带排出口9之间设置有剪切器23。剪切器23将省略了图示的剪切器电机作为驱动源而将带状部件113切断。
39.在带盒101被安装在盒安装部7上之后,当安装部罩5被关闭时,热敏头13通过省略了图示的头移动机构而朝向压印辊103进行移动。由此,带状部件113以及墨带117被夹持在热敏头13与压印辊103之间。即,热敏头13将压印辊103作为承受件而对带状部件113进行加压。在该状态下,带印刷装置1基于通过向带印刷装置1的字符等的输入操作而生成的印刷数据、或者带印刷装置1从个人计算机等外部装置接收到的印刷数据,来实施印刷处理。
40.即,通过利用进给电机而使压印辊103以及收卷芯109旋转,从而带印刷装置1将带状部件113从带卷筒115放卷出并将其朝向装置侧带排出口9进行传送,并且将墨带117从放卷芯107向收卷芯109进行传送。此时,带印刷装置1通过使热敏头13发热,从而在标签部125上印刷基于印刷数据的印刷图像。此外,带印刷装置1通过利用剪切器电机来使剪切器23进行工作,从而在印刷完毕的标签部125的后方、即相对于印刷完毕的标签部125而靠+x方向的位置上将底纸带127切断。另外,带印刷装置1也能够通过利用进给电机而使压印辊103以及放卷芯107旋转,从而将带状部件113拉回到盒壳体111内,并且将墨带117卷回至放卷芯107上。
41.带印刷装置1基于由检测部11得到的检测凸部131的检测结果,来执行这些印刷处理。即,带印刷装置1在检测出检测凸部131的第一检测对象部139之后,从将带状部件113传送出预定的尺寸的位置起对标签部125开始实施印刷。此外,带印刷装置1在检测出检测凸
部131的第二检测对象部141之后,在将带状部件113传送出预定的尺寸的位置上将底纸带127切断。
42.盒壳体
43.如图1所示,盒壳体111具备第一壳体143和第二壳体145。第一壳体143和第二壳体145以能够分离的方式而被组合在一起。带盒101在安装时以第一壳体143成为近前侧即+z方向、第二壳体145成为纵深侧即-z方向的姿势而被安装在盒安装部7上。
44.如图5所示,第二壳体145具备第二基座壁部147、和从第二基座壁部147的周缘部起向+z方向突出的第二周壁部149。
45.在第二周壁部149上,在后述的第二头开口159的-x方向且+y方向上的角部附近处设置有第二排出口151。第二排出口151被形成为在z方向上较长的狭缝状。
46.在第二基座壁部147上设置有第二压印卡合孔153(参照图11)、第二放卷芯卡合孔155和第二收卷芯卡合孔157。在第二压印卡合孔153、第二放卷芯卡合孔155以及第二收卷芯卡合孔157中分别卡合有压印辊103的-z方向上的端部、放卷芯107的-z方向上的端部以及收卷芯109的-z方向上的端部。第二压印卡合孔153以允许伴随着带状部件113的引入而产生的压印辊103向引入方向的移动的方式,而被形成为在引入方向上较长的大致椭圆形。另外,引入方向是指+x方向与+y方向之间的方向。此外,在第二基座壁部147上设置有第二头开口159。第二头开口159为头插穿孔119的-z方向上的端部。另外,在第二基座壁部147上,在相对于后述的引入防止部167而靠+y方向的位置上设置有引导卡合孔161。
47.第二带芯轴163、墨带引导壁165和引入防止部167从第二基座壁部147起向+z方向突出。
48.第二带芯轴163被插入到带芯105中。墨带引导壁165被设置在第二头开口159的边缘部上。墨带引导壁165对从放卷芯107向压印辊103传送的墨带117的传送进行引导。即,从放卷芯107放卷出的墨带117穿过墨带引导壁165与后述的引入防止部167以及引导基端部199之间而向压印辊103传送。
49.引入防止部167相对于压印辊103隔着带状部件113而位于+x方向上。引入防止部167在带盒101未被安装在盒安装部7上的状态下,在带状部件113向盒壳体111内被引入时,在与伴随着带状部件113的引入而在引入方向上移动了的压印辊103之间对带状部件113进行夹持。由此,能够抑制带状部件113的顶端被引入到盒壳体111内的情况。
50.如图6以及图7所示,第一壳体143具备第一基座壁部173、和从第一基座壁部173的周缘部向-z方向突出的第一周壁部175。
51.在第一周壁部175上,在后述的第一头开口185的-x方向且+y方向上的角部附近处设置有第一排出口177。第一排出口177被形成为在z方向上较长的狭缝状。第一排出口177以与第二排出口151对齐的方式而构成盒侧带排出口121。
52.在第一基座壁部173上设置有第一压印卡合孔179、图9所示的第一放卷芯卡合凸部181和第一收卷芯卡合孔183。在第一压印卡合孔179、第一放卷芯卡合凸部181以及第一收卷芯卡合孔183中分别卡合有压印辊103的+z方向上的端部、放卷芯107的+z方向上的端部以及收卷芯109的+z方向上的端部。与第二压印卡合孔153同样地,第一压印卡合孔179以允许伴随着带状部件113的引入而产生的压印辊103向引入方向的移动的方式,而被形成为在引入方向上较长的大致椭圆形。此外,在第一基座壁部173上设置有第一头开口185。第一
头开口185为头插穿孔119的+z方向上的端部。
53.另外,在第一基座壁部173上,在相对于第一压印卡合孔179而靠+x方向的位置上设置有上述的检测开口123。
54.在此,将第一基座壁部173中的检测开口123与第一排出口177之间的部位称为中间部位187。中间部位187也为第一压印卡合孔179与第一头开口185之间的部位。中间部位187的内表面、即-z方向上的表面作为接触部189而发挥功能。在带状部件113从带卷筒115向盒侧带排出口121被传送时,接触部189与检测凸部131的检测顶端部137接触(参照图11)。通过检测顶端部137与接触部189接触,从而抑制了带状部件113向+z方向斜行或歪曲行进的情况。
55.接触部189具备倾斜部191和平坦部193。倾斜部191被设置在接触部189的+x方向上的端部处,且相当于检测开口123的边缘部。倾斜部191以倾斜部191的-x方向上的端部与倾斜部191的+x方向上的端部相比位于-z方向的方式而倾斜。倾斜部191在带状部件113从带卷筒115向盒侧带排出口121被传送时,将穿过了检测开口123的检测凸部131向平坦部193进行引导。由此,抑制了穿过检测开口123的检测凸部131被挂在检测开口123的+x方向的边缘部上的情况。平坦部193被设置在倾斜部191与第一排出口177之间,且被形成为与xy平面平行的平面状。在检测顶端部137与平坦部193接触的状态下,从倾斜部191向平坦部193传送的检测凸部131向盒侧带排出口121被传送。
56.另外,在第一基座壁部173的内表面即-z方向的表面上,在接触部189与第一压印卡合孔179的周缘部之间设置有壳体阶梯部194。即,接触部189与第一压印卡合孔179的周缘部相比而位于-z方向。
57.第一带芯轴195和引导部197从第一基座壁部173起向-z方向突出。
58.第一带芯轴195被插入到带芯105中。即,第一带芯轴195以与上述的第二带芯轴163同轴的方式而被设置。
59.引导部197相对于压印辊103隔着带状部件113而位于+x方向上。如图9所示,引导部197被设置在于从+z方向进行观察时一部分与上述的引入防止部167重叠的位置上。此外,引导部197和引入防止部167被分开构成。
60.详细内容如后文所叙述的那样,引导部197在带卷筒115与压印辊103之间对带状部件113的传送进行引导。
61.引导部197具备引导基端部199和引导顶端部201。
62.引导基端部199从第一基座壁部173突出成大致半圆柱状。即,由与xy平面平行的切断面所形成的引导基端部199的截面形状为大致半圆形,更加具体而言为翼型。
63.引导基端部199具备第一引导基端面203、第二引导基端面205和图9所示的第三引导基端面207。第一引导基端面203与带状部件113接触,且在从+z方向进行观察时,被形成为相对于带状部件113而成为凸起的凸弧面状。第二引导基端面205面向墨带117,且被形成为平面状。第三引导基端面207面向带卷筒115,且在从+z方向进行观察时被形成为相对于带卷筒115而成为凹陷的凹弧面状。通过第三引导基端面207被形成为凹弧面上,从而抑制了带卷筒115与引导基端部199发生干涉的情况。
64.在引导基端部199上设置有从检测开口123向-z方向凹陷的引导凹部209。如图8所示,引导凹部209在从+z方向进行观察时,位于与检测开口123重叠的部位处。通过该引导凹
部209,从而当安装部罩5被关闭时抑制了进入到检测开口123中的检测部11与引导基端部199发生干涉的情况。
65.引导顶端部201从引导基端部199的-z方向上的表面进一步向-z方向突出。引导顶端部201相对于上述的引入防止部167而被设置在+y方向上。在引导顶端部201的-z方向上的端部处设置有引导卡合凸部211。引导卡合凸部211与设置于第二基座壁部147上的引导卡合孔161卡合。因此,引导部197通过第一基座壁部173以及第二基座壁部147而被双支承。因而,能够抑制引导部197因带状部件113的张力而倾斜的情况。
66.引导顶端部201具备第一引导顶端面213和第二引导顶端面215。第一引导顶端面213与带状部件113接触,并且在从+z方向进行观察时被形成为相对于带状部件113而成为凸起的凸弧面状。即,第一引导顶端面213被形成为从第一引导基端面203连续的凸弧面状。第二引导顶端面215面向引入防止部167,且被形成为相对于引入防止部167而成为凹陷的凹弧面状。
67.另外,将与带状部件113接触的第一引导顶端面213以及上述的第一引导基端面203统称为引导面217。优选为,引导面217为直径8mm以上的圆弧形状。由此,能够抑制带状部件113在引导部197中过度弯曲的情况。因此,能够抑制标签部125从底纸带127上被部分剥离的情况,并且抑制在被部分剥离的部位处产生如褶皱那样的折痕、即翘起折痕的情况。
68.引导顶端部201与引导基端部199相比而在y方向上的尺寸较小。即,虽然第一引导顶端面213如上文所述而从第一引导基端面203起连续,但是第二引导顶端面215位于与第二引导基端面205相比靠+y方向。由此,抑制了引导顶端部201与相对于引导顶端部201而被设置在-y方向上的上述的引入防止部167发生干涉的情况。即,引导顶端部201为了避免与引入防止部167的干涉,而被形成得与引导基端部199相比而较薄。另外,如果引导部197不会与引入防止部167发生干涉,则也可以采用引导部197整体被形成为大致半圆柱状的结构,以代替如本实施方式那样引导部197具备大致半圆柱状的引导基端部199和被形成得与引导基端部199相比而较薄的引导顶端部201。
69.如图9所示,带状部件113在从+z方向进行观察时于带卷筒115与盒侧带排出口121之间弯曲成大致“s”字状。即,带状部件113以使第二带面113b沿着引导部197的引导面217、即沿着第一引导基端面203以及第一引导顶端面213而成为凸起的方式进行弯曲。此外,带状部件113以使第一带面113a沿着压印辊103的周面而成为凸起的方式进行弯曲。如此,引导部197以使带状部件113沿着引导部197的周面而弯曲并且使带状部件113沿着压印辊103的周面而弯曲的方式来对带状部件113的传送进行引导。如此,通过使被传送的带状部件113向不同的方向连续地弯曲,从而能够维持带状部件113的张紧,并且对包括检测凸部131在内的带状部件113折弯的情况进行抑制。
70.在此,上述的接触部189在带状部件113沿着压印辊103的周面而弯曲的位置上与检测顶端部137接触(参照图11)。即,检测凸部131在通过压印辊103时以沿着压印辊103的周面而弯曲的状态而使作为其顶端部的检测顶端部137与接触部189接触。因此,能够在通过带状部件113沿着压印辊103的周面而弯曲从而使带状部件113的强度相对于带状部件113的宽度方向上的压缩载荷而提高了的部位处使检测顶端部137与接触部189接触。因此,能够对在检测顶端部137与接触部189发生了接触时检测凸部131折弯的情况进行抑制。
71.另外,带卷筒115的直径随着带状部件113从带卷筒115被放卷而减少。在如图9所
示的那样带卷筒115的直径为最大、且如图10所示的那样带卷筒115的直径为最小时,带状部件113的传送路径在带卷筒115与引导部197之间有所不同。另外,图9以及图10所示的检测位置a表示进入到检测开口123中的检测部11对检测凸部131进行检测的位置。图9以及图10所示的假想线l表示连结检测部11的发光元件和受光元件的线。而且,假想线l和带状部件113相交的位置成为检测位置a。此外,图9以及图10所示的印刷位置b表示热敏头13对标签部125实施印刷的位置。
72.在此,与本实施方式不同,在引导部197于从+z方向进行观察时在相对于检测开口123而靠压印辊103的位置上与带状部件113接触的结构中,检测位置a根据带卷筒115的直径而发生变动。
73.当检测位置a根据带卷筒115的直径而发生变动时,从检测位置a至印刷位置b的距离也会发生变动。其结果为,印刷于标签部125上的印刷图像的位置根据带卷筒115的直径而在带状部件113的长度方向上发生偏移。
74.相对于此,在本实施方式中,引导部197在从+z方向进行观察时在与检测开口123重叠的位置上与带状部件113接触(参照图8)。另外,引导面217、即第一引导顶端面213以及第一引导基端面203被构成为,具有直径8mm以上的圆弧形状。由此,抑制了进入到检测开口123中的检测部11的检测位置a根据带卷筒115的直径而发生变动的情况。因此,抑制了从检测位置a至印刷位置b的距离也根据带卷筒115的直径而发生变动的情况。因此,能够抑制被印刷于标签部125上的印刷图像的位置根据带卷筒115的直径而在带状部件113的长度方向上发生偏移的情况。
75.如上文所述,根据本实施方式的带盒101,通过具备在带状部件113沿着压印辊103的周面而弯曲的位置上与检测顶端部137接触的接触部189,从而能够在带状部件113的强度相对于带状部件113的宽度方向上的压缩载荷而提高了的部位处使检测顶端部137与接触部189接触。因此,能够对在检测顶端部137与接触部189发生了接触时检测凸部131折弯的情况进行抑制。
76.第二实施方式
77.接下来,对作为带盒的第二实施方式的带盒102进行说明。如图12至图14所示,第二实施方式的带盒102以与第一实施方式的带盒101大致相同的方式而被构成,但是关于在与带状部件113接触的引导面217上设置有标签对应凹部219这一点有所不同。另外,将在引导面217中相对于标签对应凹部219而位于+z方向的部位称为第一引导面221,且将相对于标签对应凹部219而位于-z方向的部位称为第二引导面223。即,标签对应凹部219被设置在第一引导面221与第二引导面223之间。
78.标签对应凹部219在引导面217上被设置在与粘贴于带状部件113上的标签部125相对应的位置上。在此,标签对应凹部219被设置在与标签部125相对应的位置是指,在带状部件113被传送时,如图14所示,标签部125不与第一引导面221以及第二引导面223接触,而在标签对应凹部219内通过。标签对应凹部219相对于第一引导面221以及第二引导面223而凹陷。标签对应凹部219的深度c大于标签部125的厚度d,并且例如为0.3mm。因此,在带状部件113被传送时,抑制了标签部125与标签对应凹部219的内面接触的情况。
79.如此,通过在引导面216上设置标签对应凹部219,从而抑制在带状部件113被传送时标签部125被引导面217摩擦的情况。因此,抑制了标签部125从底纸带127上被剥落的情
况。另外,在各标签部125中仅在其一部分的区域上涂覆有粘合剂的情况下,与在整个面上涂覆有粘合剂的情况相比,标签部125更容易因摩擦而从底纸带127上剥落,因此,第二实施方式的结构特别地有用。
80.相对于此,底纸带127的第一带面113a中的未粘贴有标签部125的部分在带状部件113被传送时,与第一引导面221以及第二引导面223接触。因此,引导部197与第一实施方式同样地,以使带状部件113沿着压印辊103的周面而弯曲的方式对带状部件113的传送进行引导。由此,抑制了检测凸部131折弯的情况。
81.如上文所述,根据第二实施方式的带盒102,通过在引导面217上设置标签对应凹部219,从而能够在抑制检测凸部131折弯的同时,抑制标签部125从底纸带127上被剥落的情况。
82.其他的变形例
83.并不限定于上述的实施方式,当然能够在不脱离其主旨的范围内采用各种各样的结构。例如,上述的实施方式除了上述内容之外,还能够变更为以下那样的方式。此外,也可以为将实施方式和变形例分别组合而成的结构。
84.引导部197并不限定于设置于第一壳体143上的结构,也可以为被设置于第二壳体145上的结构。在这种情况下,引导部197也可以通过第一基座壁部173以及第二基座壁部147而被双支承。即,从第二基座壁部147突出的引导部197也可以与第一基座壁部173卡合。此外,引导部197也可以为具备被设置于第一壳体143上的第一引导部和被设置于第二壳体145上的第二引导部的结构。
85.引导部197并不限于与引入防止部167被分开形成的结构,也可以为与引入防止部167一体化的结构。即,也可以为,被设置于第一壳体143或者第二壳体145上的单一的凸部作为引导部197以及引入防止部167而发挥功能的结构。
86.带盒101并未限定于具备压印辊103的结构。例如,压印辊103既可以为与带盒101被分开安装在带印刷装置1上的结构,也可以为被预先设置在带印刷装置1上的结构。此外,带盒101并未限定于对墨带117进行收纳的结构。例如,墨带117也可以为被收纳在与带盒101不同的墨带盒中的结构。另外,带盒101也可以为如下结构,即,通过使用例如热敏纸以作为带状部件113,从而能够在不使用墨带117的条件下在带状部件113上实施印刷。
87.附记
88.以下,对带盒进行附记。
89.带盒供被安装在具备检测部的带印刷装置上,并具备:带状部件,其具有带主体和检测凸部,所述检测凸部在带主体中从位于带主体的宽度方向中的一方即第一方向上的第一边部向第一方向突出,并能够由检测部检测出;引导部,其以使带状部件沿着传送带状部件的压印辊的周面而弯曲的方式来对带状部件的传送进行引导;接触部,其在带状部件沿着压印辊的周面而弯曲的位置处与第一方向上的检测凸部的端部即检测顶端部接触。
90.根据该结构,通过具备在带状部件沿着压印辊的周面而弯曲的位置上与检测顶端部接触的接触部,从而能够在带状部件的强度相对于带状部件的宽度方向上的压缩载荷而提高了的部位处使检测顶端部和接触部接触。因此,能够抑制在检测顶端部与接触部发生了接触时检测凸部折弯的情况。
91.另外,+z方向为“第一方向”的一个示例。
92.在这种情况下,优选为,具备盒壳体,所述盒壳体具有第一壁部和相对于第一壁部而被设置在与第一方向相反的第二方向上的第二壁部,并对带状部件进行收纳,引导部通过第一壁部以及第二壁部而被双支承。
93.根据该结构,能够抑制引导部因带状部件的张力而倾斜的情况。
94.另外,第一基座壁部173为“第一壁部”的一个示例。第二基座壁部147为“第二壁部”的一个示例。-z方向为“第二方向”的一个示例。
95.在这种情况下,优选为,具备压印辊,该压印辊以能够旋转的方式而被收纳在盒壳体中,在盒壳体中设置有引入防止部,所述引入防止部通过在与压印辊之间夹持带状部件,从而防止带状部件向盒壳体内被引入的情况,引导部和引入防止部被分开形成。
96.根据该结构,通过引导部而能够抑制检测凸部折弯的情况,并且通过引入防止部而能够防止带状部件向盒壳体内被引入的情况。
97.在这种情况下,优选为,带状部件以使带状部件的一个面沿着被设置于引导部上的引导面成为凸起的方式而弯曲,并且带状部件以使带状部件的另一面沿着压印辊的周面成为凸起的方式而弯曲。
98.根据该结构,能够使带状部件弯曲成大致“s”字状。
99.在这种情况下,优选为,引导面为直径8mm以上的圆弧形状。
100.根据该结构,抑制了由检测部形成的检测位置根据带卷筒的直径而发生变动的情况。
101.在这种情况下,优选为,带状部件具备底纸带和标签部,所述底纸带具有与被设置于引导部上的引导面相接触的第一带面,所述标签部被被粘贴在底纸带的第一带面上,在引导面上,在与标签部相对应的位置处设置有标签对应凹部。
102.根据该结构,抑制了标签部与引导面接触的情况。因此,能够在抑制检测凸部折弯的同时,抑制标签部从底纸带上被剥落的情况。
103.在这种情况下,优选为,具备盒壳体,所述盒壳体对带状部件卷绕而成的带卷筒进行收纳,在盒壳体上,设置有在带盒被安装在带印刷装置上时检测部所位于的检测开口,引导部在从第一方向进行观察时,在与检测开口重叠的位置处与带状部件接触。
104.根据该结构,能够抑制位于检测开口的检测部的检测位置根据带卷筒的直径而发生变动的情况。
105.符号说明
[0106]1…
带印刷装置;11
…
检测部;101
…
带盒;103
…
压印辊、111
…
盒壳体;113
…
带状部件;123
…
检测开口;129
…
带主体;131
…
检测凸部;133
…
第一边部;137
…
检测顶端部;147
…
第二基座壁部;167
…
引入防止部;173
…
第一基座壁部;189
…
接触部;197
…
引导部;203
…
第一引导基端面;213
…
第一引导顶端面;217
…
引导面;219
…
标签对应凹部。