一种涂布自动上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及到印刷技术领域，特别是涉及一种涂布自动上料系统。


背景技术：

2.众所周知，纸张涂布是印刷生产的必要环节，以往，涂布加墨都是采用人工方式加墨，这种加墨方式存在着诸多弊端：一、准确度低，加墨量往往多于实际需求，而且小罐装油墨亦不能完全用尽，从而造成浪费；二、版间热风会对油墨温度上升，使油墨内的溶剂挥发，令生产车间的voc 含量大增，影响工作环境，而且油墨内溶剂挥发会增加油墨的钻稠度，形成“墨皮”，影响油墨质量；此外，从效率的角度来看，人工加墨所需的操作时间较长，从而增加了印刷企业人工负担。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种涂布自动上料系统，能有效避免现有涂布机人工加墨存在的诸多问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂布自动上料系统，包括升降台、储墨桶、墨槽，所述升降台的顶部设置围栏，所述储墨桶通过围栏固定在升降台顶部，在储墨桶的下部侧壁开设有带阀门的出墨管，在墨槽上部内侧设置有浮力开关，浮力开关与进墨管通过软管连通，所述浮力开关包括套管和设置在套管内腔的活动阀芯，所述套管顶部开设有与软管连通的导管，套管的底部镂空，所述活动阀芯呈向下渐缩的圆台状结构，且在活动阀芯的侧壁设有限位条。
5.作为优选的，所述储墨桶为桶盖可拆卸的密封结构，在储墨桶的表面设有隔热层。
6.作为优选的，在储墨桶内部设有搅拌器，所述搅拌器通过储墨桶桶盖上的电机驱动。
7.作为优选的，在储墨桶顶部还设置有红外测距传感器、控制器，所述红外测距传感器实时检测油墨位置并将数据发送至控制器，控制器将发送数据与设定数据范围对比，当发送数据低于或高于设定数据时，控制器利用其内部蜂鸣器进行报警。
8.作为优选的，所述墨槽的一侧边活动倾斜设置有挡墨板。
9.作为优选的，在活动阀芯靠近导管一端的端面中央设有凸台，该凸台可以恰好卡入导管内。
10.作为优选的，所述活动阀芯由pp发泡材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型采取上述技术方案所带来的有益效果是：该系统巧妙利用浮力开关，实时监测墨槽中的油墨量并实现自动供给油墨，确保墨槽中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少，从而实现提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度的目的。此外，将油墨存储在密封隔热油墨桶内，避免油墨可能因为版间热风或长时间曝露引起的蒸发现象。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为浮力开关的结构示意图。
14.图中：1、墨槽；2、升降台；3、储墨桶；4、浮力开关；5、挡墨板；21、围栏；31、出墨管；32、电机；33、红外测距传感器；34、控制器；41、套管；42、活动阀芯；43、导管；44、限位条；45、凸台。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型的涂布自动上料系统，能满足单个涂布机的墨料需求，可安全、稳定、可靠、自动地进行供墨，减轻操作人员的工作强度。
17.具体的，本涂布自动上料系统，包括墨槽1，设置在印刷机墨槽一端的升降台2和储墨桶3，升降台1采用市场通用的微型升降平台，主要用来放置并提升储墨桶高度，确保储墨桶高于印刷机墨槽高度，能实现油墨的自动流动；在升降台2的顶部焊接有一侧面可打开围栏21，储墨桶3放置在升降台顶部，并通过围栏限定其移动，在储墨桶的下部侧壁开设有出墨管31，出墨管上设置有阀门，在墨槽的上部内侧焊接或夹持固定有浮力开关4，该浮力开关4与进墨管通过软管连通，具体的，浮力开关4包括套管41和设置在套管内腔的活动阀芯42，在套管顶部开设有与软管连通的导管43，套管的底部镂空，此镂空设计既方便引出油墨，也避免活动阀芯掉出，套管内的活动阀芯42呈向下渐缩的圆台状结构，即靠近套管导管一端的端面半径要大于靠近套管底部一端的端面半径，并且在活动阀芯的侧壁设有限位条44，该限位条的外侧面与套管内壁平行且留有一定距离，进而保证活动阀芯不容易移位，与套管内壁也留存在空隙，方便油墨通过。同时，在墨槽的一侧边通过转轴活动倾斜设置有挡墨板5，前方增加了挡墨板，即可以挡墨，又可以减少溶剂挥发。
18.在本实施例中，在活动阀芯42靠近导管43一端的端面中央设有凸台45，该凸台可以恰好卡入导管内，对导管进行封堵，加强阻力。同时，为了确保活动阀芯有足够的浮力，活动阀芯由pp发泡材料制成，根据需要内部可以设计成空心或者蜂窝状。
19.在本实施例中，储墨桶3为可拆卸的密封结构，在储墨桶的表面设有隔热层。通过密封和隔热设计，能有效避免油墨可能因为版间热风或长时间曝露引起的蒸发现象。此外，在储墨桶内部设有搅拌器（图中未画出），该搅拌器通过储墨桶桶盖上的电机32驱动。通过搅拌能避免油墨长时间静止可能导致的分层或墨色不均匀的现象。
20.鉴于储墨桶放置在升降台上，不方便实时检测油墨量，因此，在在储墨桶顶部还设置有红外测距传感器33和控制器34，红外测距传感器实时检测油墨位置并将数据发送至控制器，控制器将发送数据与设定数据范围对比，当发送数据低于或高于设定数据时，控制器利用其内部蜂鸣器进行报警。工人根据实际情况判断，如果是向储墨桶中加墨时发生报警，默认为是红外测距传感器发送数据低于设定数据，此时达到最高位置线，停止加墨，如果是加墨使用一段时间发生报警，默认为红外测距传感器发送数据高压设定数据，此时达到最
低位置线，需要对储墨桶进行加墨，在本实施中，当处于最低位置线时，储墨桶中油墨仍然可以对印刷机墨槽进行一次加墨。当然，在储墨桶顶部开设有进墨口，方便后期加墨。
21.本实用新型的具体工作方法为：将油墨加入储墨桶中，开启出墨管阀门，升高升降台，此时，储墨桶中油墨经软管流向浮力开关，如果印刷机墨槽中油墨量足够，活动阀芯会封堵其导管，油墨不能进入，当墨槽中油墨量不足时，浮力开关中的活动阀芯下移，不封堵导管，使得储墨桶中油墨可以通过导管进入，随着墨槽中油墨上升活动阀芯上移，至一定位置时会封堵浮力开关上方导管，阻止储墨桶中油墨进入。


技术特征：
1.一种涂布自动上料系统，其特征在于：包括升降台、储墨桶、墨槽，所述升降台的顶部设置围栏，所述储墨桶通过围栏固定在升降台顶部，在储墨桶的下部侧壁开设有带阀门的出墨管，在墨槽上部内侧设置有浮力开关，浮力开关与进墨管通过软管连通，所述浮力开关包括套管和设置在套管内腔的活动阀芯，所述套管顶部开设有与软管连通的导管，套管的底部镂空，所述活动阀芯呈向下渐缩的圆台状结构，且在活动阀芯的侧壁设有限位条。2.根据权利要求1所述的涂布自动上料系统，其特征在于：所述储墨桶为桶盖可拆卸的密封结构，在储墨桶的表面设有隔热层。3.根据权利要求1所述的涂布自动上料系统，其特征在于：在储墨桶内部设有搅拌器，所述搅拌器通过储墨桶桶盖上的电机驱动。4.根据权利要求1所述的涂布自动上料系统，其特征在于：在储墨桶顶部还设置有红外测距传感器、控制器，所述红外测距传感器实时检测油墨位置并将数据发送至控制器，控制器将发送数据与设定数据范围对比，当发送数据低于或高于设定数据时，控制器利用其内部蜂鸣器进行报警。5.根据权利要求1所述的涂布自动上料系统，其特征在于：所述墨槽的一侧边活动倾斜设置有挡墨板。6.根据权利要求1所述的涂布自动上料系统，其特征在于：在活动阀芯靠近导管一端的端面中央设有凸台，该凸台可以恰好卡入导管内。7.根据权利要求1所述的涂布自动上料系统，其特征在于：所述活动阀芯由pp发泡材料制成。

技术总结
本实用新型提供一种涂布自动上料系统，包括升降台、储墨桶、墨槽，所述升降台的顶部设置围栏，所述储墨桶通过围栏固定在升降台顶部，在储墨桶的下部侧壁开设有带阀门的出墨管，在墨槽上部内侧设置有浮力开关，浮力开关与进墨管通过软管连通，所述浮力开关包括套管和设置在套管内腔的活动阀芯，所述套管顶部开设有与软管连通的导管，套管的底部镂空，所述活动阀芯呈向下渐缩的圆台状结构，且在活动阀芯的侧壁设有限位条。该系统巧妙利用浮力开关，实时监测墨槽中的油墨量并实现自动供给油墨，确保墨槽中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少，从而实现提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度的目的。低劳动强度的目的。低劳动强度的目的。


技术研发人员：夏在红 何利 殷立伟 丁照全 杨惠玲
受保护的技术使用者：河南顺美国际家居股份有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/9/24