一种热转印标牌打印机的制作方法

1.本实用新型涉及热转印装置领域，具体是一种热转印标牌打印机。


背景技术：

2.热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。转印加工通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。
3.现在的热转印装置大多只能对成辊的长条原料进行转印，适用范围较小，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种热转印标牌打印机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热转印标牌打印机，包括箱体，所述箱体内部滑动连接滑动板，所述滑动板顶端滑动连接升降板，所述升降板底端固定连接多个滑动连接杆，所述滑动连接杆贯穿滑动板且与滑动板滑动连接，所述滑动连接杆底端固定连接推板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板下方的箱体侧端固定连接第一电机，所述第一电机输出轴同轴固定连接凸轮，所述凸轮与推板滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板上方的箱体侧端固定连接加热板，所述加热板两端的箱体内部转动连接第二传动辊，位于加热板上方的箱体内部转动连接转印膜辊、转印收卷辊，所述转印膜辊侧端固定连接转印膜，所述转印膜侧端与转印收卷辊侧端固定连接，所述转印膜与两个第二传动辊传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板底端设有连接绳，所述连接绳两端分别与滑动板两端固定连接，位于滑动板两端的箱体内部均转动连接第一传动辊，所述第一转动辊下方的箱体内部分别转动连接第一转动、主动轮，所述主动轮侧端的箱体内部固定连接第二电机，所述第二电机输出轴与主动轮同轴固定连接，所述主动轮、第一传动辊与连接绳传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于滑动板两端的箱体侧端分别开设有出料口、进料口，位于出料口、进料口上方的箱体内部固定连接传送带，所述传送带侧端的箱体内部固定连接第三电机，所述第三电机输出轴与传送带输入轮同轴固定连接。
11.本实用新型具有以下有益之处：
12.本实用新型在使用时，通过设置转印膜、升降板进行转印，通过设置连接绳、第一传动控制滑动板移动，通过设置传送带控制进料，本装置操作简单，功能完善，能够实现对
标签连续、快速的热打印操作，实用性强。
附图说明
13.图1为热转印标牌打印机的结构示意图。
14.图2为热转印标牌打印机的俯视图。
15.图3为热转印标牌打印机中凸轮连接的轴侧图。
16.图中：1、箱体；2、滑动板；3、升降板；4、滑动连接杆；5、弹簧；6、推板；7、第一电机；8、凸轮；9、第二电机；10、主动轮；11、连接绳；12、第一传动辊；13、转印收卷辊；14、转印膜辊；15、第二传动辊；16、加热板；17、转印膜；18、第三电机；19、传送带；20、出料口；21、进料口。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例1
20.请参阅图1
‑
3，一种热转印标牌打印机，包括箱体1，所述箱体1内部滑动连接滑动板2，所述滑动板2顶端滑动连接升降板3，所述升降板3底端固定连接多个滑动连接杆4，所述滑动连接杆4贯穿滑动板2且与滑动板2滑动连接，所述滑动连接杆4底端固定连接推板6。
21.所述推板6下方的箱体1侧端固定连接第一电机7，所述第一电机7输出轴同轴固定连接凸轮8，所述凸轮8与推板6滑动连接。
22.所述升降板3上方的箱体1侧端固定连接加热板16，所述加热板16两端的箱体1内部转动连接第二传动辊15，位于加热板16上方的箱体1内部转动连接转印膜17辊14、转印收卷辊13，所述转印膜17辊14侧端固定连接转印膜17，所述转印膜17侧端与转印收卷辊13侧端固定连接，所述转印膜17与两个第二传动辊15传动连接。
23.所述滑动板2底端设有连接绳11，所述连接绳11两端分别与滑动板2两端固定连接，位于滑动板2两端的箱体1内部均转动连接第一传动辊12，所述第一转动辊下方的箱体1内部分别转动连接第一转动、主动轮10，所述主动轮10侧端的箱体1内部固定连接第二电机9，所述第二电机9输出轴与主动轮10同轴固定连接，所述主动轮10、第一传动辊12与连接绳11传动连接。
24.实施例2
25.请参阅图1
‑
3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：位于滑动板2两端的箱体1侧端分别开设有出料口20、进料口21，位于出料口20、进料口21上方的箱体1内部固定连接传送带19，所述传送带19侧端的箱体1内部固定连接第三电机18，所述第三电机18输出轴与传送带19输入轮同轴固定连接。
26.本实用新型在实施过程中，通过设置转印膜17、升降板3进行转印，通过设置连接
绳11、第一传动辊12控制滑动板2移动，通过设置传送带19控制进料。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热转印标牌打印机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部滑动连接滑动板（2），所述滑动板（2）顶端滑动连接升降板（3），所述升降板（3）底端固定连接多个滑动连接杆（4），所述滑动连接杆（4）贯穿滑动板（2）且与滑动板（2）滑动连接，所述滑动连接杆（4）底端固定连接推板（6）。2.根据权利要求1所述的热转印标牌打印机，其特征在于，所述推板（6）下方的箱体（1）侧端固定连接第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴同轴固定连接凸轮（8），所述凸轮（8）与推板（6）滑动连接。3.根据权利要求1所述的热转印标牌打印机，其特征在于，所述升降板（3）上方的箱体（1）侧端固定连接加热板（16），所述加热板（16）两端的箱体（1）内部转动连接第二传动辊（15），位于加热板（16）上方的箱体（1）内部转动连接转印膜（17）辊（14）、转印收卷辊（13），所述转印膜（17）辊（14）侧端固定连接转印膜（17），所述转印膜（17）侧端与转印收卷辊（13）侧端固定连接，所述转印膜（17）与两个第二传动辊（15）传动连接。4.根据权利要求1所述的热转印标牌打印机，其特征在于，所述滑动板（2）底端设有连接绳（11），所述连接绳（11）两端分别与滑动板（2）两端固定连接，位于滑动板（2）两端的箱体（1）内部均转动连接第一传动辊（12），所述第一转动辊下方的箱体（1）内部分别转动连接第一转动、主动轮（10），所述主动轮（10）侧端的箱体（1）内部固定连接第二电机（9），所述第二电机（9）输出轴与主动轮（10）同轴固定连接，所述主动轮（10）、第一传动辊（12）与连接绳（11）传动连接。5.根据权利要求1或4所述的热转印标牌打印机，其特征在于，位于滑动板（2）两端的箱体（1）侧端分别开设有出料口（20）、进料口（21），位于出料口（20）、进料口（21）上方的箱体（1）内部固定连接传送带（19），所述传送带（19）侧端的箱体（1）内部固定连接第三电机（18），所述第三电机（18）输出轴与传送带（19）输入轮同轴固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种热转印标牌打印机，涉及热转印装置领域，包括箱体，其特征在于，所述箱体内部滑动连接滑动板，所述滑动板顶端滑动连接升降板，所述升降板底端固定连接多个滑动连接杆，所述滑动连接杆贯穿滑动板且与滑动板滑动连接，所述滑动连接杆底端固定连接推板，本实用新型在使用时，通过设置转印膜、升降板进行转印，通过设置连接绳、第一传动控制滑动板移动，通过设置传送带控制进料，本装置操作简单，功能完善，能够实现对标签连续、快速的热打印操作，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：黄蕾
受保护的技术使用者：黄蕾
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/12/16