管材连续式热转印机构的制作方法

1.本实用新型属于管材技术领域，涉及管材连续式热转印机构。


背景技术：

2.目前，管材就是用于做管件的材料,不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，而在很多的领域里面，管材也是非常重要的材料，且管材在生产过程中，因为需求需要在管材外部印字，而现有的热转印机构，在进行印字的过程中，自动效率不够高，且热印过程中容易出现偏移的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供管材连续式热转印机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种管材连续式热转印机构，包括转印框，所述转印框内部上端设置有控制机构，所述控制机构底端设置有热转印机构，所述转印框内部中下端之间设置有固定板，所述固定板上端中部设置有导料板，所述固定板上端两侧均设置有下导轮，所述转印框两侧中部均开设有连接通槽，所述转印框右侧在位于连接通槽的相对位置设置有导料框，所述转印框内部两侧在位于下导轮的上端均设置有上导轮，所述上导轮上端均设置有安装头，所述转印框内部两侧在位于安装头的相对位置均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部下端均设置有安装滑块，所述安装滑块一端均穿过安装滑槽与安装头固定连接。
6.在上述的管材连续式热转印机构中，所述安装滑块上端与安
7.—1—装滑槽内部上端之间均固定设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧均采用弹簧钢材质制成。
8.在上述的管材连续式热转印机构中，右侧所述连接通槽内部上端开设有凹口且凹口内部固定设置有红外感应器，所述红外感应器通过导线与控制机构电性连接。
9.在上述的管材连续式热转印机构中，所述导料框上端左侧开设有安装通槽，所述安装通槽内部之间设置有安装板，所述安装板底端设置有清理刷板。
10.在上述的管材连续式热转印机构中，所述导料框上端在位于安装通槽的两侧均开设有转槽，所述转槽内部均设置有转块，所述转块上端一侧均设置有限位块，所述限位块在靠近安装板的一侧均与安装板上端接触。
11.在上述的管材连续式热转印机构中，所述安装板上端设置有操作块，所述安装通槽横截面呈倒凸型结构，所述清理刷板底端与连接通槽和与圆槽孔在同一水平面上。
12.在上述的管材连续式热转印机构中，所述导料框内部右侧下端通过安装座固定设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆，所述转杆中部设置有导料轮，所述导料框内部右侧上端通过铰链设置有挤压辊架，所述挤压辊架位于导料轮的正上方。
13.在上述的管材连续式热转印机构中，所述导料框内部前端在位于转杆的相对位置设置有轴承，所述转杆前端与轴承对接，所述圆槽孔中部呈中空结构。
14.在上述的管材连续式热转印机构中，所述转槽和转块横截面均呈凸型结构，所述导料板上端侧视呈半圆结构，所述控制机构外部两侧下端与转印框上端之间均设置有支杆。
15.在上述的管材连续式热转印机构中，所述电机通过导线与转印框内部控制系统电性连接，所述安装滑块外部四周和安装滑槽内部四周均通过抛光处理。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型在管件一端穿过上导轮和下导轮之间时，就会往上推动上导轮、安装头和安装滑块，并对挤压弹簧进行挤压，且通过挤压弹簧的反作用力，对管件进行挤压，从而增加管件传输过程中的稳定性，防止在热印时管件出现偏移松动的情况，并通过红外感应器，在管件伸到转印框内部时，就可以启动热转印机构，对传输到导料板上端的管件进行热印工作，这样在综合的使用可以增加热转印过程中的自动性，和热印过程中的稳定性。
18.2、本实用新型同时通过导料轮自右往左传输管件时，就会使管件上端与清理刷板底端接触，则使管件上端与清理刷板底端摩擦，从而就可以对管件上端进行清理，这样防止在进行热印时，管件上端有污垢，降低热印时的效率和印字不清楚的情况，就可以增加热印时的效率。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1是本实用新型整体正视的示意图。
21.图2是本实用新型图1中的电机和转杆侧视的示意图。
22.图3是图1中a处放大的结构示意图。
23.图4是整体立体的结构示意图。
24.图中：1、转印框；2、固定板；3、导料板；4、下导轮；5、上导轮；6、安装头；7、安装滑槽；8、挤压弹簧；9、热转印机构；10、控制机构；11、连接通槽；12、红外感应器；13、清理刷板；14、导料框；15、电机；16、导料轮；17、圆槽孔；18、挤压辊架；19、安装板；20、安装滑块；21、转杆；22、限位块；23、转槽；24、转块；25、安装通槽。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
26.如图1-4所示，管材连续式热转印机构，包括转印框1，转印框1内部上端设置有控制机构10，控制机构10底端设置有热转印机构9，转印框1内部中下端之间设置有固定板2，固定板2上端中部设置有导料板3，固定板2上端两侧均设置有下导轮4，转印框1两侧中部均开设有连接通槽11，转印框1右侧在位于连接通槽11的相对位置设置有导料框14，转印框1内部两侧在位于下导轮4的上端均设置有上导轮5，上导轮5上端均设置有安装头6，转印框1内部两侧在位于安装头6的相对位置均开设有安装滑槽7，安装滑槽7内部下端均设置有安装滑块20，安装滑块20一端均穿过安装滑槽7与安装头6固定连接。
27.本实施例中，安装滑块20上端与安装滑槽7内部上端之间均固定设置有挤压弹簧8，挤压弹簧8均采用弹簧钢材质制成，这样通过弹簧钢材质可以增加挤压弹簧8在使用过程
中的寿命。
28.本实施例中，右侧连接通槽11内部上端开设有凹口且凹口内部固定设置有红外感应器12，红外感应器12通过导线与控制机构10电性连接，且红外感应器12的型号为hd9148，这样在管件穿过右侧的连接通槽11内部时，就会触发红外感应器12，并通过红外感应器12启动控制机构10，且就可以启动热转印机构9，对传输到导料板3上端的管件进行热印工作，且就可以实现自动热印工作。
29.本实施例中，导料框14上端左侧开设有安装通槽25，安装通槽25内部之间设置有安装板19，安装板19底端设置有清理刷板13，这样在通过导料轮16自右往左传输管件时，就会使管件上端与清理刷板13底端接触，当管件继续往左侧移动时，则管件上端与清理刷板13底端摩擦，从而就可以对管件上端进行清理，
30.—4—防止在进行热印时，管件上端有污垢，降低热印时的效率和印字不清楚的情况，且就可以增加热印时的效率。
31.本实施例中，导料框14上端在位于安装通槽25的两侧均开设有转槽23，转槽23内部均设置有转块24，转块24上端一侧均设置有限位块22，限位块22在靠近安装板19的一侧均与安装板19上端接触，这样在对清理刷板13进行拆卸清理时，依次以转块24和转槽23为轴心，转动限位块22往远离安装板19上端一侧移动，并使限位块22与安装板19上端分离，再通过安装板19带动清理刷板13往上移动，与导料框14内部分离进行拆卸清理即可，当进行安装时，再通过安装板19把清理刷板13安装到导料框14内部，再均以转块24和转槽23为轴心，转动限位块22往安装板19上端一侧移动，并使限位块22一端与安装板19上端接触，从而进行限位固定即可，且操作起来既快捷还便于更换安装。
32.本实施例中，安装板19上端设置有操作块，安装通槽25横截面呈倒凸型结构，清理刷板13底端与连接通槽11和与圆槽孔17在同一水平面上，这样在对安装板19和清理刷板13进行移动时，可以通过操作块增加移动时便捷性，且通过倒凸型结构，防止安装板19安装到安装通槽25内部之间时，直接掉落到导料框14内部。
33.本实施例中，导料框14内部右侧下端通过安装座固定设置有电机15，电机15的输出端设置有转杆21，转杆21中部设置有导料轮16，导料框14内部右侧上端通过铰链设置有挤压辊架18，挤压辊架18位于导料轮16的正上方，这样在对管件进行加工时，先启动电机15带动转杆21转动，并通过转杆21带动安装在转杆21中部的导料轮16转动，再把管件一端穿过圆槽孔17，且就会使管件一端与转动的导料轮16上端接触，从而进行传送，当管件与导料轮16上端接触时，且就会使管件上端与挤压辊架18底端
34.—5—接触，并往上端推动挤压辊架18，且通过铰链的反作用力，增减传输过程中的稳定性。
35.本实施例中，导料框14内部前端在位于转杆21的相对位置设置有轴承，转杆21前端与轴承对接，圆槽孔17中部呈中空结构，这样在转杆21转动的过程中，可以通过轴承增加转杆21在转动过程中的灵活性和稳定性。
36.本实施例中，转槽23和转块24横截面均呈凸型结构，导料板3上端侧视呈半圆结构，控制机构10外部两侧下端与转印框1上端之间均设置有支杆，这样通过支杆可以增加控制机构10在工作过程中的牢固性。
37.本实施例中，电机15通过导线与转印框1内部控制系统电性连接，安装滑块20外部
四周和安装滑槽7内部四周均通过抛光处理，这样可以通过转印框1配设的控制系统对电机15进行控制，器而通过抛光处理，增加安装滑块20在安装滑槽7内部移动时的灵活性，并减小摩擦力。
38.本实用新型的工作原理是：
39.在管件一端伸到转印框1内部时，就会穿过上导轮5和下导轮4之间，且就可以往上推动上导轮5、安装头6和安装滑块20，并在安装滑块20往上移动时，就会对安装在安装滑块20上端和安装滑槽7内部上端之间的挤压弹簧8进行挤压，并通过挤压弹簧8的反作用力，对管件进行挤压，从而增加管件传输过程中的稳定性，防止在热印时管件出现偏移松动的情况，且在管件穿过右侧的连接通槽11内部时，就会触发红外感应器12，并通过红外感应器12启动控制机构10，且就可以启动热转印机构9，对传输到导料板3上端的管件进行热印工作，且就可以实现自动热印工作，同时通过导料轮16自右往左传输管件时，就会使管件上端与清理刷板13底端接触，当管件继续往左侧移动时，则管件上端与清理刷板13底端摩擦，从而就可以对管件上端进行清理，防止
40.—6—在进行热印时，管件上端有污垢，降低热印时的效率和印字不清楚的情况，且就可以增加热印时的效率。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
42.尽管本文较多地使用1、转印框；2、固定板；3、导料板；4、下导轮；5、上导轮；6、安装头；7、安装滑槽；8、挤压弹簧；9、热转印机构；10、控制机构；11、连接通槽；12、红外感应器；13、清理刷板；14、导料框；15、电机；16、导料轮；17、圆槽孔；18、挤压辊架；19、安装板；20、安装滑块；21、转杆；22、限位块；23、转槽；24、转块；25、安装通槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。