一种涂布网纹辊的制作方法

1.本实用新型涉及涂布辊设备技术领域，具体为一种涂布网纹辊。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，网纹辊是涂布机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的涂料，因此在涂布机的使用过程中非常需要一种涂布网纹辊，但现有的涂布网纹辊还有一些不足。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的涂布网纹辊在使用时，由于现有的涂布网纹辊制式固定，适用度较差，不太实用；
5.2、现有的涂布网纹辊在使用时，由于现有的涂布网纹辊需要定期维护，而大多涂布网纹安装后卡的较紧，不方便拆卸，不太方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种涂布网纹辊，使一种涂布网纹辊可以解决现有的涂布网纹辊适用度差以及不方便拆卸的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布网纹辊，包括主辊，所述主辊中心位置外侧设有网纹区域，所述主辊两端均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近主辊的一侧均设有凹环，所述凹环共设有四条，所述固定杆远离主辊的一侧均设有对接杆，所述对接杆远离固定杆的一侧均设有侧边接入杆，所述侧边接入杆内部一侧设有接入空腔，所述接入空腔外侧设有接入孔，所述侧边接入杆远离接入空腔的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆置于对接杆内部，所述侧边接入杆通过连接杆与对接杆可拆卸连接，所述连接杆外侧设有卡扣装置，所述卡扣装置内部设有卡槽组。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆内部设有卡止扣，所述卡止扣连接有牵引环，所述牵引环连接有联动杆。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述网纹区域设有菱形网纹格，所述网纹区域网纹目数为160目。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述主辊直径为五十毫米，所述主辊材质为不锈钢材质。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述网纹区域网墙宽18微米，所述网纹区域网墙深度为146微米。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述网纹区域的网穴容积为42.1bcm。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述联动杆远离牵引环的一侧连接有嵌入式按钮，所述嵌入式按钮通过联动杆与牵引环连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂布网纹辊，具备以下有益效果：
15.1、该一种涂布网纹辊，通过设置对接杆与侧边接入杆，使得该一种涂布网纹辊在使用时可以通过调节侧边接入杆接入对接杆内的距离调节网纹辊的宽度，从而使网纹辊可以更加灵活的适用于更多的涂布机内，避免了制式固定造成的适用度差，影响出货量的情况，非常实用；
16.2、该一种涂布网纹辊，通过设置对接杆与侧边接入杆，使得该一种涂布网纹辊在使用时可以通过对接杆与侧边接入杆接入涂布机内部，在需要拆卸时可以通过调节侧边接入杆的位置来更加迅速轻松的将主辊取下，从而减少了拆卸的时间，更加省力，非常方便。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型立面结构示意图；
19.图3为本实用新型立面透视结构示意图；
20.图4为本实用新型卡扣装置结构示意图。
21.图中：1、侧边接入杆；2、对接杆；3、固定杆；4、凹环；5、主辊；6、网纹区域；7、接入孔；8、接入空腔；9、连接杆；10、嵌入式按钮；11、卡扣装置；12、联动杆；13、卡槽组；14、卡止扣；15、牵引环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施方案中：一种涂布网纹辊，包括主辊5，主辊5中心位置外侧设有网纹区域6，主辊5两端均固定连接有固定杆3，固定杆3靠近主辊5的一侧均设有凹环4，凹环4共设有四条，固定杆3远离主辊5的一侧均设有对接杆2，对接杆2远离固定杆3的一侧均设有侧边接入杆1，侧边接入杆1内部一侧设有接入空腔8，接入空腔8外侧设有接入孔7，侧边接入杆1远离接入空腔8的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9置于对接杆2内部，侧边接入杆1通过连接杆9与对接杆2可拆卸连接，连接杆9外侧设有卡扣装置11，卡扣装置11内部设有卡槽组13。
24.本实施例中，连接杆9内部设有卡止扣14，卡止扣14连接有牵引环15，牵引环15连接有联动杆12，通过卡止扣14卡在卡槽组13上，方便调节深度档位，通过牵引环15拉回卡止扣14，分离对接杆2与侧边接入杆1，网纹区域6设有菱形网纹格，网纹区域6网纹目数为160目，主辊5直径为五十毫米，主辊5材质为不锈钢材质，网纹区域6网墙宽18微米，网纹区域6网墙深度为146微米，网纹区域6的网穴容积为42.1bcm，网纹区域6的网纹目数以及制式决定涂布机的上胶便利度，以及速度，本网纹辊的参数设置可达到均匀上胶的目的，联动杆12远离牵引环15的一侧连接有嵌入式按钮10，嵌入式按钮10通过联动杆12与牵引环15连接，通过联动杆12使嵌入式按钮10的位移可以带动卡止扣14的移动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将侧边接入杆1安装到对接杆2的外侧，
根据涂布机的需求通过卡扣装置11调节网纹辊的整体宽度，然后安装好网纹辊即可通过转动网纹辊对材料进行上胶操作，该一种涂布网纹辊，通过设置对接杆2与侧边接入杆1，使得该一种涂布网纹辊在使用时可以通过调节侧边接入杆1接入对接杆2内的距离调节网纹辊的宽度，从而使网纹辊可以更加灵活的适用于更多的涂布机内，避免了制式固定造成的适用度差，影响出货量的情况，非常实用，通过设置对接杆2与侧边接入杆1，使得该一种涂布网纹辊在使用时可以通过对接杆2与侧边接入杆1接入涂布机内部，在需要拆卸时可以通过调节侧边接入杆1的位置来更加迅速轻松的将主辊5取下，从而减少了拆卸的时间，更加省力，非常方便。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涂布网纹辊，其特征在于：包括主辊(5)，所述主辊(5)中心位置外侧设有网纹区域(6)，所述主辊(5)两端均固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)靠近主辊(5)的一侧均设有凹环(4)，所述凹环(4)共设有四条，所述固定杆(3)远离主辊(5)的一侧均设有对接杆(2)，所述对接杆(2)远离固定杆(3)的一侧均设有侧边接入杆(1)，所述侧边接入杆(1)内部一侧设有接入空腔(8)，所述接入空腔(8)外侧设有接入孔(7)，所述侧边接入杆(1)远离接入空腔(8)的一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)置于对接杆(2)内部，所述侧边接入杆(1)通过连接杆(9)与对接杆(2)可拆卸连接，所述连接杆(9)外侧设有卡扣装置(11)，所述卡扣装置(11)内部设有卡槽组(13)。2.根据权利要求1所述的一种涂布网纹辊，其特征在于：所述连接杆(9)内部设有卡止扣(14)，所述卡止扣(14)连接有牵引环(15)，所述牵引环(15)连接有联动杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种涂布网纹辊，其特征在于：所述网纹区域(6)设有菱形网纹格，所述网纹区域(6)网纹目数为160目。4.根据权利要求1所述的一种涂布网纹辊，其特征在于：所述主辊(5)直径为五十毫米，所述主辊(5)材质为不锈钢材质。5.根据权利要求1所述的一种涂布网纹辊，其特征在于：所述网纹区域(6)网墙宽18微米，所述网纹区域(6)网墙深度为146微米。6.根据权利要求1所述的一种涂布网纹辊，其特征在于：所述网纹区域(6)的网穴容积为42.1bcm。7.根据权利要求2所述的一种涂布网纹辊，其特征在于：所述联动杆(12)远离牵引环(15)的一侧连接有嵌入式按钮(10)，所述嵌入式按钮(10)通过联动杆(12)与牵引环(15)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种涂布网纹辊，包括主辊，主辊中心位置外侧设有网纹区域，主辊两端均固定连接有固定杆，固定杆靠近主辊的一侧均设有凹环，凹环共设有四条，固定杆远离主辊的一侧均设有对接杆，对接杆远离固定杆的一侧均设有侧边接入杆，侧边接入杆内部一侧设有接入空腔，接入空腔外侧设有接入孔，侧边接入杆远离接入空腔的一侧固定连接有连接杆，连接杆置于对接杆内部，侧边接入杆通过连接杆与对接杆可拆卸连接，连接杆外侧设有卡扣装置，卡扣装置内部设有卡槽组，该一种涂布网纹辊通过设置对接杆与侧边接入杆以及卡扣装置，使其达到使用时提升适用度与方便拆卸的目的。用时提升适用度与方便拆卸的目的。用时提升适用度与方便拆卸的目的。


技术研发人员：舒伟 杨培圣 吕娜
受保护的技术使用者：长沙菲尔泰新材料有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/13