一种转移印花设备的高效转印机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种转移印花设备的高效转印机构，属于转移印花设备技术领域。


背景技术：

2.热转印转移印花简称热转移印花，热转移印花的原理类似于移画印花法；热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用；织物印花时，经过热转移印花，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程；目前使用转印机构运转工艺不稳定，在转印的过程中容易出现转印纸与布料接触不完全的情况，从而影响转印的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转移印花设备的高效转印机构，在使用时，导向辊可以将转印纸与布料平张开，并且压合在一起，让其更加紧密，从而让转印更加彻底，进而提高转印效率，同时压平辊具有弹性，有效防止压力突然增大，导致面料损坏的情况，增加其实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转移印花设备的高效转印机构，包括固定台，所述固定台顶部固定设有固定架，所述固定架上固定安装有气压杆，所述气压杆底部固定设有升降板，所述升降板底部均匀转动设有加热辊，所述固定台上固定设有转印台，所述转印台两侧固定设有导向辊，所述升降板两侧通过伸缩杆设有压平辊，所述固定台底部固定设有加热箱，所述加热箱内固定设有导热油泵，所述导热油泵通过导管分别与升降板、转印台连接。
5.进一步的，所述固定台两端分别对称设有导辊，所述导辊之间通过固定杆连接。
6.进一步的，所述升降板顶部固定设有导向杆，所述导向杆顶端通过导向套贯穿固定架顶板。
7.进一步的，所述导向辊顶部与转印台顶部处于同一水平面上，所述导向辊位于压平辊正下方，所述导向辊、压平辊上均刻画有展平纹理，且展平纹理以中间对称向外倾斜设置。
8.进一步的，所述伸缩杆包括固定套杆、伸缩支杆、复位弹簧，所述复位弹簧设置于固定套杆内，所述伸缩支杆顶部嵌入固定套杆内与复位弹簧连接。
9.进一步的，所述加热箱内腔固定设有电加热板，所述加热辊内腔开设有介质管，所述转印台内开设有加热通道，且加热通道呈s形设置，所述介质管、加热通道均通过导管与导热油泵连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置升降板，在使用时，将转印纸与布料均送入固定台上，通过气压杆让升
降板下降，从而使得导向辊可以将转印纸与布料压合在一起，可以让其更加紧密，从而让转印更加彻底，进而提高转印效率；
12.2、通过设置压平辊，可以将转印纸与布料压紧平铺开，保证在转印时不会出现褶皱的情况，保证转印的准确性，而且压平辊具有弹性，有效防止压力突然增大，导致面料损坏的情况，增加其实用性；
13.3、通过设置加热箱，可以将热油注入多个加热辊内，从而保证转印位置的温度，进一步保证转印的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种转移印花设备的高效转印机构的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种转移印花设备的高效转印机构的剖视图；
17.图3是本实用新型一种转移印花设备的高效转印机构的压平辊截面示意图；
18.图4是本实用新型一种转移印花设备的高效转印机构的加热辊示意图；
19.图中标号：1、固定台；2、固定架；3、升降板；4、加热辊；5、转印台；6、导向辊；7、伸缩杆；8、压平辊；9、加热箱；10、导热油泵；11、导辊；12、导向杆；13、展平纹理；14、固定套杆；15、伸缩支杆；16、复位弹簧；17、加热通道；18、介质管；19、电加热板；20、气压杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种转移印花设备的高效转印机构，包括固定台1，所述固定台1顶部固定设有固定架2，所述固定架2上固定安装有气压杆20，所述气压杆20底部固定设有升降板3，所述升降板3底部均匀转动设有加热辊4，所述固定台1上固定设有转印台5，所述转印台5两侧固定设有导向辊6，所述升降板3两侧通过伸缩杆7设有压平辊8，所述固定台1底部固定设有加热箱9，所述加热箱9内固定设有导热油泵10，所述导热油泵10通过导管分别与升降板3、转印台5连接。
23.具体的，如图1所示，述固定台1两端分别对称设有导辊11，所述导辊11之间通过固定杆连接，可以让转印纸与布料分开输送，所述升降板3顶部固定设有导向杆12，所述导向杆12顶端通过导向套贯穿固定架2顶板，保证升降板3移动的准确、平稳性。
24.具体的，如图3所示，所述导向辊6顶部与转印台5顶部处于同一水平面上，所述导向辊6位于压平辊8正下方，所述导向辊6、压平辊8上均刻画有展平纹理13，且展平纹理13以中间对称向外倾斜设置，在转印纸与布料输送时，展平纹理13可以自然将其向两侧拉伸，从
而将其张开，防止出现褶皱，所述伸缩杆7包括固定套杆14、伸缩支杆15、复位弹簧16，所述复位弹簧16设置于固定套杆14内，所述伸缩支杆15顶部嵌入固定套杆14内与复位弹簧16连接。
25.具体的，如图4所示，所述加热箱9内腔固定设有电加热板19，所述加热辊4内腔开设有介质管18，所述转印台5内开设有加热通道17，且加热通道17呈s形设置，所述介质管18、加热通道均通过导管与导热油泵10连接。
26.本实用新型工作原理：在使用时，将转印纸与布料均送入固定台 1上，通过气压杆20让升降板3下降，从而使得压平辊8可以将转印纸与布料压合在一起，同时将热油注入多个加热辊4内，从而保证转印位置的温度，在转印纸与布料输送时完成转印的工作，而且压平辊8保证在转印时不会出现褶皱的情况，保证转印的准确性，从而让转印更加彻底，进而提高转印效率。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种转移印花设备的高效转印机构，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶部固定设有固定架(2)，所述固定架(2)上固定安装有气压杆(20)，所述气压杆(20)底部固定设有升降板(3)，所述升降板(3)底部均匀转动设有加热辊(4)，所述固定台(1)上固定设有转印台(5)，所述转印台(5)两侧固定设有导向辊(6)，所述升降板(3)两侧通过伸缩杆(7)设有压平辊(8)，所述固定台(1)底部固定设有加热箱(9)，所述加热箱(9)内固定设有导热油泵(10)，所述导热油泵(10)通过导管分别与升降板(3)、转印台(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种转移印花设备的高效转印机构，其特征在于：所述固定台(1)两端分别对称设有导辊(11)，所述导辊(11)之间通过固定杆连接。3.根据权利要求2所述的一种转移印花设备的高效转印机构，其特征在于：所述升降板(3)顶部固定设有导向杆(12)，所述导向杆(12)顶端通过导向套贯穿固定架(2)顶板。4.根据权利要求3所述的一种转移印花设备的高效转印机构，其特征在于：所述导向辊(6)顶部与转印台(5)顶部处于同一水平面上，所述导向辊(6)位于压平辊(8)正下方，所述导向辊(6)、压平辊(8)上均刻画有展平纹理(13)，且展平纹理(13)以中间对称向外倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种转移印花设备的高效转印机构，其特征在于：所述伸缩杆(7)包括固定套杆(14)、伸缩支杆(15)、复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)设置于固定套杆(14)内，所述伸缩支杆(15)顶部嵌入固定套杆(14)内与复位弹簧(16)连接。6.根据权利要求5所述的一种转移印花设备的高效转印机构，其特征在于：所述加热箱(9)内腔固定设有电加热板(19)，所述加热辊(4)内腔开设有介质管(18)，所述转印台(5)内开设有加热通道(17)，且加热通道(17)呈s形设置，所述介质管(18)、加热通道均通过导管与导热油泵(10)连接。

技术总结
本实用新型涉及一种转移印花设备的高效转印机构，包括固定台，所述固定台顶部固定设有固定架，所述固定架上固定安装有气压杆，所述气压杆底部固定设有升降板，所述升降板底部均匀转动设有加热辊，所述固定台上固定设有转印台，所述转印台两侧固定设有导向辊，所述升降板两侧通过伸缩杆设有压平辊，所述固定台底部固定设有加热箱，所述加热箱内固定设有导热油泵，所述导热油泵通过导管分别与升降板、转印台连接，在使用时，导向辊可以将转印纸与布料平张开，并且压合在一起，让其更加紧密，从而让转印更加彻底，进而提高转印效率，同时压平辊具有弹性，有效防止压力突然增大，导致面料损坏的情况，增加其实用性。增加其实用性。增加其实用性。


技术研发人员：王建忠 鲁军
受保护的技术使用者：苏州市八分色纺织科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/18