一种自动喷印钢管彩色色环的UV喷码机的制作方法

一种自动喷印钢管彩色色环的uv喷码机
技术领域
1.本实用新型属于钢管加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动喷印钢管彩色色环的uv喷码机。


背景技术：

2.钢管生产线很多都是按照批次来组织生产，经常会因为调度或者钢管下线等因素，无法准确定位每支钢管的信息，造成钢管信息丢失或者混批生产等情况，所以需要通过uv喷码机对钢管进行标识，以便于实现钢管的在线逐支跟踪。
3.现有类似的钢管用uv喷码机在使用时，难以根据钢管规格的不同对装打印喷头进行适应性调节，使用上存在一定的局限性，并且对打印喷头防护效果较差，打印喷头极易受到钢管碰撞，导致打印喷头受损，影响后续钢管喷码使用效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动喷印钢管彩色色环的uv喷码机，以解决现有类似钢管用uv喷码机在使用时，难以根据钢管规格的不同对装打印喷头进行适应性调节，使用上存在一定的局限性的问题。
5.本实用新型一种自动喷印钢管彩色色环的uv喷码机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种自动喷印钢管彩色色环的uv喷码机，包括支撑柱；所述支撑柱顶端与横向螺杆滑台相连，且横向螺杆滑台与竖向螺杆滑台相连；所述竖向螺杆滑台底部连接有底座，且底座与弹簧相连，并且底座后端安装有多通道打印喷头，且多通道打印喷头通过管路与喷码主机相连。
7.进一步的，所述横向螺杆滑台内部螺杆与横向驱动块传动连接，且横向驱动块与竖向螺杆滑台相连。
8.进一步的，所述竖向螺杆滑台内部螺杆与竖向驱动块传动连接，且竖向驱动块与横向驱动块相连。
9.进一步的，所述底座底部转动连接有防撞轮，且防撞轮位于多通道打印喷头前端。
10.进一步的，所述竖向螺杆滑台底部两端分别开设有滑孔，底座顶部两端分别设有导向杆，且导向杆滑动连接于滑孔内。
11.进一步的，所述导向杆外部套装有弹簧，且弹簧顶端与竖向螺杆滑台相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.横向螺杆滑台的设置，有利于根据钢管不同位置喷码所需，通过横向螺杆滑台带动竖向螺杆滑台前后均速移动，改变多通道打印喷头所处位置，无需再次移动钢管，更好的满足于钢管不同位置喷码需求；并且配合竖向螺杆滑台的设置，可根据钢管直径规格的不同，通过竖向螺杆滑台带动底座上下匀速升降，改变多通道打印喷头所处高度，更好的满足于钢管不同直径规格喷码需求。
14.防撞轮的设置，有利于当钢管靠近多通道打印喷头时，可通过防撞轮对多通道打印喷头进行防护，避免多通道打印喷头与钢管之间发生硬性碰撞，导致多通道打印喷头受损；当防撞轮与钢管发生碰撞时，底座受碰撞影响向上抬升，使防撞轮越过钢管顶部，避免装置自身受力过大发生断裂，当防撞轮不与钢管接触时，底座受弹簧推力影响带动多通道打印喷头自行下落复位，保障多通道打印喷头喷码使用效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的轴侧结构示意图；
16.图2是本实用新型的横向螺杆滑台与竖向螺杆滑台拆分结构示意图；
17.图3是本实用新型的底座与弹簧拆分结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、支撑柱；2、横向螺杆滑台；201、横向驱动块；3、竖向螺杆滑台；301、竖向驱动块；302、滑孔；4、底座；401、导向杆；5、防撞轮；6、弹簧；7、多通道打印喷头。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：
23.如图1至图3所示：
24.本实用新型提供一种自动喷印钢管彩色色环的uv喷码机，包括支撑柱1；支撑柱1顶端与横向螺杆滑台2相连，且横向螺杆滑台2与竖向螺杆滑台3相连；竖向螺杆滑台3底部连接有底座4，且底座4与弹簧6相连，并且底座4后端安装有多通道打印喷头7，且多通道打印喷头7通过管路与喷码主机相连；底座4底部转动连接有防撞轮5，且防撞轮5位于多通道打印喷头7前端，当钢管靠近多通道打印喷头7时，可通过防撞轮5对多通道打印喷头7进行防护，避免多通道打印喷头7与钢管之间发生硬性碰撞，导致多通道打印喷头7受损。
25.其中，横向螺杆滑台2内部螺杆与横向驱动块201传动连接，且横向驱动块201与竖向螺杆滑台3相连；
26.采用上述技术方案，可根据钢管不同位置喷码所需，通过横向螺杆滑台2带动竖向螺杆滑台3前后均速移动，改变多通道打印喷头7所处位置，无需再次移动钢管，更好的满足于钢管不同位置喷码需求。
27.其中，竖向螺杆滑台3内部螺杆与竖向驱动块301传动连接，且竖向驱动块301与横向驱动块201相连；
28.采用上述技术方案，可根据钢管直径规格的不同，通过竖向螺杆滑台3带动底座4上下匀速升降，改变多通道打印喷头7所处高度，更好的满足于钢管不同直径规格喷码需求。
29.其中，竖向螺杆滑台3底部两端分别开设有滑孔302，底座4顶部两端分别设有导向杆401，且导向杆401滑动连接于滑孔302内，导向杆401外部套装有弹簧6，且弹簧6顶端与竖向螺杆滑台3相接触；
30.采用上述技术方案，当防撞轮5与钢管发生碰撞时，底座4受碰撞影响向上抬升，使防撞轮5越过钢管顶部，避免装置自身受力过大发生断裂，当防撞轮5不与钢管接触时，底座4受弹簧6推力影响带动多通道打印喷头7自行下落复位，保障多通道打印喷头7喷码使用效果。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型在使用时，先根据钢管不同位置喷码所需，通过横向螺杆滑台2带动竖向螺杆滑台3前后均速移动，改变多通道打印喷头7所处位置，无需再次移动钢管；而后根据钢管直径规格的不同，通过竖向螺杆滑台3带动底座4上下匀速升降，改变多通道打印喷头7所处高度，更好的满足于钢管不同直径规格喷码需求；当钢管靠近多通道打印喷头7时，可通过防撞轮5对多通道打印喷头7进行防护，避免多通道打印喷头7与钢管之间发生硬性碰撞，导致多通道打印喷头7受损；当防撞轮5与钢管发生碰撞时，底座4受碰撞影响向上抬升，使防撞轮5越过钢管顶部，避免装置自身受力过大发生断裂，当防撞轮5不与钢管接触时，底座4受弹簧6推力影响带动多通道打印喷头7自行下落复位，保障多通道打印喷头7喷码使用效果。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。