专利名称：全自动曲面印刷机的制作方法
技术领域：
本实用新型系有关一种全自动曲面印刷机，其特殊而完备的结构设计，使一种专业曲面印刷作业能经由本实用新型而达完全自动化的效果，除可节省人工外，同时亦能有效增加生产能力，提高工作效率，为一实用而富进步性价值的创新设计。
按习知的用于将花纹、图案印刷于曲面物品如笔管的传统机具，主要系一种如图8所示的曲面印刷机，该曲面印刷机主要包括由横移式网版机台1a、垂直升降式机头2a以及曲面管支撑架3a所组成，其中，网版机台1a可作升降定位调整，并且由一横置的气压缸4a控制而作横向的往复作动，在该网版机台1a上则设置有一颜料网版11a，使能相对于机头2a下伸的刷板21a而进行印刷作业；至于位在机头2a下的刷板21a，其主要系藉垂直向设置的气压缸5a控制其伸缩位移，而随网版机台1a的横向往复位移作适时的升降；由该上述诸机构所组成的习知曲面印刷机，其机构动作主要系由人工将一曲面管置于支撑架3a上，再启动电源使网版机台1a下移至预定位置，而令网版11a与该曲面管微接，然后气压缸4a带动网版机台1a呈横向位移，而位移的同时，微接曲面管的网版11a则带动曲面管在支撑架3a上原位滚动，此时下降的机头2a刷板21a同时即刷刮网版11a上的颜料图案于该曲面管上，而使曲面管表面周缘完全涂布上预设的图案、花纹，最后再由人工取下完毕的成品加以收集。
然而，前述习知的曲面印刷机，其在操作上由于必须藉由人工控制每一曲面管的取放，其所造成的影响不仅使生产能少降低，同时亦容易因操作人员的疏忽而发生工作伤害，因此，无论就工作效率或者生产成本考虑，均难称为一理想、实用的设计，因之，本案设计人乃一本多年从事相关行业的经验而积极研究开发，企图使该曲面印刷作业能完全自动化，而同时达到节省人工与增加生产能力的多重目的，几经测试、实验乃完成本案的设计，而完全改善习知技术的缺失。
本实用新型的主要目的即藉由自动化流水作业的设计理念，而设计出一种全自动曲面印刷机。
该全自动曲面印刷机包括由一送料机构、一网版往复机构、一升降印刷机构、一传动系统以及一组循环输送带所组成；其中，送料机构配合该循环式输送带的间歇动作，而使该曲面管的输送可达完全自动化的效果，而网版往复机构则配合升降印刷机构，于前述输送带输送曲面管于预定位置时，升降印刷机构即将曲面管推顶至待印刷位置，而网版往复机构则带动网板印刷，进行完全自动化的曲面印刷作业，而已完成印色的曲面管再由输送带输送至预定位置统一加以收集，而完成其流水性作业；至于前述诸项机构间的相互联动，则主要系藉由传动系统提供主要的动力源，使在输送与印色的配合作业上达到完备功效，进而使曲面管的印刷作业能在流水作业的要求下确实达到提高生产能力、增加工作效率的实效，有效改善习知曲面印刷机的缺失，而提高作业效率。
为使能进一步了解本实用新型的结构，特征及其他目的，兹配合附图详细说明如后附图简要说明
图1系本实用新型的立体外观图；图2系本实用新型的传动系统平面图；图3系本实用新型的网版往复机构与循环输送带的结构平面图；图4系本实用新型的送料机构的立体外观图；图5系本实用新型的送料机构的第一动作图；图6系本实用新型的送料机构的第二动作图；图7系本实用新型的升降印刷机构的平面图；图8系现有技术的曲面印刷机。
首先，请参看
图1所示，本实用新型所提供的全自动曲面印刷机，其主要系包括由一组送料机构1、一组网版往复机构2、一组升降印刷机构3、一组传动系统4以及一组循环输送带5所组成；其中，由送料机构1及循环输送带5所一线组成的输送线，系曲面管6流水作业的加工生产线，而传动系统4则内设于该生产线后方的控制箱41，藉以提供上述诸构件互为联动的动力源；本实用新型利用全自动流水作业的设计理念，使曲面管6可达到依序送料以及自动印刷输送等功效，除了完全免除人工的居间作业，同时亦可有效提高生产能力与生产效率，为一创新而符合实用价值的新颖设计。
请继续配合参阅
图1及图2所示，前述的传动系统4，其由背面视之系如图2所示的平面配置形态；包括有一动力马达42、一主动齿轮43、一组日内瓦齿轮44、一传动齿轮45、一从动齿轮46以及一凸齿轮组47所组成，其间并籍一链条48使呈联动状态，其中，日内瓦齿轮44又包括由一八分度轮441以及一拨动轮442所组成，该八分度轮441在被拨动回转时弧形齿面与拨动轮442的主轴443分别贴接，而于拨动轮442回转一定圆周距离时，并藉由一拨动杆的444拨动该八分度轮441的齿槽而使八分度轮441呈间歇回转；所述凸齿轮组47则主要系由一凸轮471及一齿轮472前后同轴组成，其中凸轮471轮面与一弹性浮动杆31底部的滚轮311相接，而随凸轮471的回转，可使该浮动杆31呈摆动动作，藉以同步控制升降印刷机构3的升降位移；再者，于该传动系统4中的传动齿轮45则主要用于带动网版往复机构2的横向往复位移，而从动齿轮46则属一传动隋轮，并无实质的驱动功能。
请再同时配合参图2及图3所示，则同时显示本实用新型的网版往复机构2及循环输送带5的传动系统图；如前所述，传动系统4中的传动齿轮45主要用于带动该网版往复机构2，该传动齿轮45主轴延伸于控制箱4外主要系连接一偏心轮21，该偏心轮21的轮面并与一三角块22的滚轮221贴接，而三角块22的一端枢接于一连杆23的一端，至于连杆23的另端则枢接于一双杆式往复座24的下延伸杆241，并于该延伸杆241枢接点处外接一弹簧242固定于机台上，使该连杆23因偏心轮21轮面的转动而转换为直线运动带动往复座24横向往复位移时，而使该往复座24具有弹性复位的作用；在所述往复座24的上方另枢设有一可外掀的网版架25，且该网版架25中央具有预设图案的网版251，以提供习知的网版印刷。
在所述传动系统4中的日内瓦齿轮44，其八分度轮441以及拨动轮442的主轴延伸于控制箱41外，其中拨动轮442主轴用以传动一送料机构1(将于下面有详尽的叙述)，而八分度轮441主轴则用以传动设于机台两侧的循环输送带5，使能产生间歇性的循环动作，该两输送带5主要系一链条型式，而在其表面上焊设对称的桃形链齿51，使曲面管6可循其齿间而方便输送，至于输送带5间歇的时间则恰可配合该往复座24的往复周期，使印刷与输送周期交错动作。
另外，有关本实用新型送料机构1的结构设计，请再同时配合参阅图4至图6所示，该送料机构1主要系呈一盆状造型，而设于输送带5输送方向的前方位置，其主要系由四组齿面板11以及位于两侧的护板12所组成，其中，该四组齿面板11中的两侧齿面板11a系呈固定状态，而中央两组齿面板11b则呈浮动状态，且该两组齿面板11a、11b其齿面系分别呈两两交错状，而于齿面板11b浮动时具有推送曲面管6前进的实效；至于，该组齿面板11b的浮动传输结构，请配合图3所示，主要系藉一连杆13偏心枢设于拨动轮442的外伸主轴上，而该连杆13的另端则与一垂直块14的一端枢接，该垂直块14垂直角部份系为一枢接支点，并于其另端枢设有一延伸至送料机构1的连杆15，使前述连杆13于偏心轴回转时带动垂直块14枢转，而由于垂直块14的枢转可令连杆13的斜向直线运动转换为连杆15的横方向直线运动，再者，于该连杆15的另端则枢设于前述浮动齿面板11b的枢转底座16上，该枢转底座16包括两前后垂直块161，以及衔接横杆162所组成，而在该两垂直块161的垂直部份设有枢转支点163，因此，当连杆15横向直线运动时，即可牵动该枢转底座16以支点163为中心而枢转，进而可带动该浮动齿面板11b上下浮动(如图5及图6所示)，而由于该齿面板11b的与固定齿面板11a的齿面交错设计，因此当将曲面管6散置于送料机构1时，除了可推送曲面管6前进外，同时亦具有整理散置曲面管6的功效，使曲面管6能依序送达于输送带5，并且该齿面板11b的浮动系配合输送带5的间歇位移，而具有间歇送料的功能。
另外，本实用新型的升降印刷机构3部份，请同时配合参看
图1、图2及图7所示，传动该升降印刷机构3的传动系统4主要系由凸齿轮组47所达成，前已述及，该凸齿轮组47的凸轮471所带动浮动杆31，其外伸于控制箱41而与架设于输送带5上的悬架32的横轴321固接，该横轴321系可枢转，且在该横轴321中央架设一横伸的印刷刷杆33，该印刷刷杆33下伸一刷板331，而可伸抵于网版架25上的网版251表面，随浮动杆31的浮移，可使该横轴321产生回转动作，进而可带动该印刷刷杆33的升降而进行印刷作业；至于在机台的下方，该传动系统4中的凸齿轮组47，其主轴外伸于控制箱41的主轴杆部份，其上主设有两凸轮34(图示为侧视，故仅示其一)，且两凸轮34分别向上推顶两悬臂35，使一端枢设的悬臂35形成上下的枢转位移，然而在该悬臂35另端则向上凸设有曲面管座36，而于悬臂35上升的同时，该曲面管座36的中央凹陷处可将曲面管6举起而凸顶于网版架25的网版251底面，并与该下移的刷板331密接，而当网版251往复位移时，网版251的摩擦力使该曲面管6回转，同时刷板331可将网版251上的图案、花纹刷印于该曲面管6圆周，而完成曲面印刷，而相同地，该刷杆33以及悬臂35的升降，均须配合输送带5的间歇位移，而于该曲面管6印刷完毕时，自动由该输送带5前进输送。
按以上所述诸机构所组成的本实用新型，其动作的程序，请同时参看各附图所示，首先，将曲面管6置于送料机构1上，而由齿面板11的浮动调整使该曲面管6依序送达于该输送带5，由于输送带5系呈间歇位移，而当曲面管6移送至网版251底面时，升降印刷机构3的刷杆33及曲面管座36同时将曲面管6顶贴于网版251的底面，由网版往复机构2的往复位移，使能带动曲面管6定位回转，进而在刷板331的刷印下而将网版251上设的图案、花纹刷印于曲面管6的表面，完成印刷的曲面管6因悬臂35的下移，而复位于输送带5，再随输送带5的输送位移至加工线末端，并再予统一收集，即完成本实用新型流水作业自动化的生产加工方式，而确能达到提高生产能力与缩短工时的功效。
综合以上所述，本实用新型所提供的全自动曲面印刷机，其特的结构组合，确已改善了传统曲面印刷机生产效率低以及缺乏安全考虑的缺失，而为一实用与创新的进步性设计，对于熟悉此类技艺的人仕而言，根据上述的说明可能对该具体实施例作甚多的变更及修改，但仍不脱离本实用新型的精神范畴，所以，本实用新型的专利范围是由附录的权利要求书加以限制。
权利要求1.一种全自动曲面印刷机，其特征在于，系由一组送料机构、一组网版往复机构、一组升降印刷机构、一组传动系统以及一组循环输送带所组成；其中，送料机构与输送带形成一加工线，而传动系统则设于加工线侧的控制箱内；其中，传动系统，包括有一动力马达、一主动齿轮、一组日内瓦齿轮、一传动齿轮、一从动齿轮以及一凸齿轮组所组成，其间并籍一链条使呈联动状态，其中，日内瓦齿轮又包括由一八分度轮以及一拨动轮所组成，而在拨动轮主轴回转时，该八分度轮系呈间歇回转；所述凸齿轮组则系由一凸轮及一齿轮前后同轴组成，其中凸轮轮面与一弹性浮动杆底部的滚轮相接，使随凸轮的回转，该浮动杆可呈摆动动作，藉以同步控制升降机构的升降位移；网版往复机构及循环输送带，所述传动系统中的传动齿轮，其主轴延伸出控制箱外而连接有一偏心轮，该偏心轮的轮面并与一侧设有滚轮的三角块贴接，其中三角块的一端枢接于一连杆的一端，至于连杆的另端则枢接于一双杆式往复座的下延伸杆部份，并于该延伸杆枢接点处外接一弹簧固定于机台上，使当偏心轮回转时可带动往复座作弹性的横向往复位移，至于在该往复座的上方则枢设有一内设有网版的网版架；所述在传动系统中的日内瓦齿轮，其中的八分度轮其主轴延伸出控制箱外，设有传动齿轮杆，用以传动设于机台两侧的循环输送带，使能产生间歇性的循环动作；送料机构主要系呈一盆状造型，而设于输送带输送方向的前方位置，其系由四组齿面板以及位于两侧的护板所组成，其中，两侧的齿面板呈固定状态，而另外中央两组齿面板则呈浮动状态，且该两组齿面板其齿面系分别呈两两交错状的形式；所述齿面板的浮动传输结构，系藉一连杆偏心枢设于日内瓦齿轮组中由拨动轮外伸主轴上，而该连杆的的另端则与一垂直块的一端枢接，该垂直块垂直角部份系为一枢接支点，并于其另端枢设有一延伸至送料机构的连杆，而由于垂直块的枢转可令连杆的斜向直线运动转换为另一连杆的横方向直线运动，再者，该内伸于送料机构的连杆，其另端则系枢设于前述浮动齿面板的枢转底座上，进而带动该浮动齿面板上下浮动；另外，升降印刷机构，传动该升降印刷机构的传动系统系由凸齿轮组所达成，其中，由该凸齿轮组的凸轮所带动的浮动杆，其外伸于控制箱而与架设于输送带上的悬架横轴固接，该横轴可枢转，且在该横轴中央架设一横伸具有刷板的印刷刷杆，而该刷板恰可伸抵于网版架的网版表面；至于在机台的下方，该传动系统中的凸齿轮组，其主轴外伸于控制箱的主轴杆部份，其上设有两凸轮，分别向上推顶两悬臂，一端枢设的县臂形成上下的枢转位移，然而在该悬臂的另端则向上凸设有曲面管座，而于悬臂上升的同时，该曲面管座的中央凹陷处可将曲面管举起而凸顶于网版架的网版底面，并与该下移的刷板密接。
2.根据权利要求1所述的全自动曲面印刷机，其特征是，在日内瓦齿轮组所传动的输送带，其主要系为一链条的型式，且在其表面上焊设对称的桃形链齿。
3.根据权利要求1所述的全自动曲面印刷机，其特征是在送料机构底部的枢转底座，包括有两前后垂直块以及衔接横杆所组成，而在该两垂直块的垂直部份设为枢转支点，因此，当连杆横向直线运动时，即可牵动该枢转底座以支点为中心而枢转。
专利摘要一种全自动曲面印刷机，包括一送料机构、一网版往复机构、一升降印刷机构、一传动系统以及一组循环输送带所组成；该送料机构与输送带在同一输送线上，送料机构具有自动推送曲面管前进的功能，而网版往复机构与间歇印刷机构配合，使间歇运动的输送带将曲面管输送至预定位置时，印刷机构即将曲面管推顶至待印刷位置，而网版往复机构则带动网版印刷，印刷完毕的曲面管经由输送带统一收集，达到完全自动化的目的。
文档编号B41F17/08GK2133442SQ9223060
公开日1993年5月19日 申请日期1992年8月17日 优先权日1992年8月17日
发明者廖敏三 申请人:廖敏三