曲面网版印刷机、烫金机的传送装置的制作方法

文档序号:2504427
专利名称:曲面网版印刷机、烫金机的传送装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种曲面网版印刷机、烫金机的传送装置,尤指一种整体可以实现循环式自动印刷、烫金全过程的传送装置。
现行的曲面网版印刷机、烫金机对印刷物进行印刷的整个过程包括待印刷物的传送、选面、表面处理、印刷、干燥及送出收集等程序,目前,完成上述的整个印刷程序一般为半自动化程序加上人工操作,因而生产效率得不到提高,还需要大量的人工,不但使印刷质量得不到严格控制,生产成本也高。在科学技术不断进步,产品不断更新的今天,现行的半自动化和人工操作的印刷程序已显得落后、陈旧。
本实用新型的目的是提供一种可实现自动化循环生产的曲面网版印刷机、烫金机的传送装置,以克服现有技术的缺点。
本实用新型的内容如下在主座体1上设有进料架3、前输送单元4、印刷机构5、后输送单元6、控制箱7、退料架8及夹持座9,主座体1内部还设有动力机构2,该动力机构2以马达20为动力源,马达20的轴心与连动座21的轴心借助鱼眼轴承22与连杆23一起连动,而连动座21上设有齿形皮带24带动主传动轴25,主传动轴25利用反向延伸的齿形皮带26逐次连动多组副传动轴27,使每一副传动轴27再借助齿形皮带28导动设于主座体1上的传送臂45、65的第一齿盘48、68动作,传送臂45、65受动力机构传动且两最外组副传动轴27设有第一齿轮29,此第一齿轮29与设在副传动轴2A上的第二齿轮2B相衔接,以使该副传动轴2A借助齿形皮带2C导动设于主座体1上的最外端传送臂34、84的第一齿盘36、86反向动作;所述的进料架3与退料架8为设在主座体1前后端的相同构件,如


图1、图2、图3所示,其内部设有循环转动的输送带30,进、退料架3、8的侧端安装多组可调整其宽距及高度的设定器31,进、退架3、8的后端设有监测孔32,配合电眼33以便监测待印刷物排列是否正确及计算印刷物的完成数量,进料架3的尾部装有一传送臂34,该传送臂34是用主轴杆35穿过第一齿盘36及第二齿盘37后组合在轴座38上,而轴座38的另一端还装有一副轴杆39,该副轴杆39与第三齿盘3A相连接,第三齿盘3A与第二齿盘37借助齿形皮带3B连动,使设于副轴杆39末端的吸盘座3C一起动作,吸盘座3C的末端设有吸盘3D,该吸盘3D借助导管3E抽送气体;所述的前、后输送单元4、6为设在主座体1上的反向机构,如
图1、图7、图8、图9、
图10所示,分别包含有反向配置的进料缓冲站40、选面站41、火焰处理站42、冷却站43、前置定位站44及后置定位站60、后置缓冲站61、第一干燥站62、第二干燥站63、退料缓冲站64,其中除了前、后置定位站44、60外,均设有传送臂45、65,该传送臂45、65供轴座46、66的主轴杆47、67穿过,该主轴杆47、67分别穿过第一齿盘48、68及第二齿盘49、69后固结一夹盘座4A、6A,而副轴杆4B、6B分别穿过传送臂45、65的另一端,副轴杆4B、6B的两端分别连接吸盘座4C、6C和第三齿盘4D、6D,夹盘座4A、6A的顶端与夹盘4E、6E分别用轴杆4F、6F穿过而组合一起,同时第三齿盘4D、6D与第二齿盘49、69间借助齿形皮带4G、6G连动,吸盘座4C、6C上设有吸盘4H、6H用导管4I、6I抽送气体,使吸盘4H、6H具有吸持能力;所述的前输送单元4,如
图1、
图16所示,其上的火焰处理站42在传送臂45上端设有火焰产生器420,该火焰产生器420是借助其导杆421固结于摆臂422上端,并使摆臂422的中部安装在主座体1后端面以形成摆移轴心,而摆臂422底端设有多个第一调整孔423供推杆424借助鱼眼轴承425一起,在夹杆座54的前端设有结合片体56,以供夹杆57穿过组合,而摆移杆座50前端面分别设有下顶持座58及上轴块59,在下顶持座58顶面开有调整槽5A供组合块5C固结在顶持杆5B的底部,上轴块59的前端延伸有导杆5D可穿过顶持杆5B而固结一夹持座体5E,从而使夹持座体5E配合夹杆57夹持待印刷物,以便使印刷物受刮刀机构的刮刀作用并在印刷盘上印刷;上述的控制箱7,如
图1所示,其内设有电子线路,可供操作人员以键控方式控制各构件并按预设条件动作;所述的退料架8,如
图1、图2所示,内部设有循环转动的输送带80,在退料架8的四侧端设有宽度与高度可调整的设定器81,退料架8后端还设有监测孔82,配合电眼83以计算印刷物的完成数量,此外,退料架8的尾端装有传送臂84,该传送臂84设有一主轴杆85,此主轴杆85穿过第一齿盘86与第二齿盘87后组合在轴座88上,而轴座88的另一端组装有副轴杆89和第三齿盘8A,第三齿盘8A与第二齿盘87之间借助齿形皮带8B连动,从而使位于副轴杆89端部的吸盘座8C随同动作,此吸盘座8C的末端还设有吸盘8D,该吸盘8D用导管8E抽送气体;所述的夹持座9位于两滑动杆90间,如
图1所示,在夹持座9的内侧端面预设多个顶持杆91,以配合前、后输送单元4、6的夹盘将印刷物予以夹持定位。
本实用新型进行印刷的完整传送过程如下所述1.如图4、图5、图6所示,接通电源,动力机构2的输出动力使每一传送臂34、84、45、65动作,待印刷物由进料架3的输送带30送至监测孔32处,若排列方式正确,将由电眼33输出讯号至控制箱7,由控制箱7控制待印刷物再由吸盘30予以吸附后传送臂34摆动至进料缓冲站40处,此时夹持座9动作内移以其顶持杆91配合夹盘4E暂时将待印刷物夹住,之后进料缓冲站40的传送臂45带动吸盘4H摆移到达待印刷物处将待印刷物吸附,此时夹持座9外移退出,使进料缓冲站40的吸盘4H在传送臂45动作时能继续将待印刷物送至下一选面站41。
2.如
图13、
图14及
图15所示,上述送至选面站41进行选面处理后的待印刷物再由传送臂45带动吸盘4H以摆移吸附的传送方式通过火焰处理站42、冷却站43而送至前置定位站44,待印刷物在通过火焰处理站42时,由旋转块426转动经推杆424推移摆臂422,导动的火焰产生器420将形成摆动式对待印刷物的表面进行火焰处理,再送经冷却站43进行冷却,而前置定位站44是利用链条44E与每一齿轮进行齿接,配合动力机构2的动力传导,使摆移板445间产生向印刷机构5摆动的传送效果,使待印制物得以顺利送至印刷机5的夹持座体5E上的顶持杆5B间受夹持,进行印刷工作之后完成印刷的印刷物再由后输送单元6中的后置定位站60、后置缓冲站61、第一干燥站62、第二干燥站63依次按前输送单元4的反向动作送达退料缓冲站64的夹盘6E间,其中印刷物在通过第一干燥站62或第二干燥站63时可受到干燥器(UV1、UV2)干燥处理。
3.如图4、图5、图6所示,印刷物在退料缓冲站64的夹盘6E处因退料架8的传送臂84动作由吸盘8D吸附而送至退料架8内,再由输送带80送出收集,且每一完成的印刷物在通过电眼83时将由电眼83送出一讯号令计数器(CONUTER)自动进行累计,从而可得知总印刷数量。
本实用新型是用于曲面印刷物的网版印刷,当欲进行圆面印刷物的网版印刷时,参阅
图19,可将印刷机构5中的夹持座体5E由固定不旋动的方形座体换成圆形,这样就可导动待印刷物随转动的盘状体5E转动,而夹持杆座54则组装于滑动杆90上,令夹杆57机动位移调整即可对圆面印刷物进行印刷。
由上所述,本实用新型实现了曲面版印刷机、烫金机的印刷、烫金的自动传送过程,其整个传送过程如图20所示,在待印刷物由进料架3经吸盘3D吸附送经前输送单元4的每一站后,可由印刷机构5予以印刷,而印刷物再经后输送单元6的每一站处理后,经由吸盘8D吸附至退料架8送出收集的整个过程实现一体化,不但减少大量操作人员,而且可严密控制产品质量,并使生产效率大大提高。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型进料架传送构件分解示意图。
图3为本实用新型进料架传送构件组合示意图。
图4、图5、图6分别表示本实用新型进料传送印刷物的三个动作示意图。
图7为本实用新型前、后输送单元每一传送臂分解示意图。
图8为本实用新型前、后输送单元每一传送臂组合示意图。
图9为本实用新型前、后置定位站的构件分解示意图。
图10为本实用新型前、后置定位站的组合动作示意图。
图11为本实用新型印刷机构的构件分解示意图。
图12为本实用新型印刷机构的构件组合示意图。
图13、
图14、
图15分别表示本实用新型传送、印刷的三个动作示意图。
图16为本实用新型火焰处理站的可调整构造示意图。
图17为本实用新型动力机构的配置示意图。
图18为本实用新型动力机构的传动示意图。
图19为本实用新型圆面印刷时的印刷机构构造示意图。
图20为本实用新型整体装置传送的流程平面图。
图中标号分别表示1.主座体,2.动力机构,20.马达,21.连动座,22.鱼眼轴承,23.连杆,24.齿形皮带,25.主传动轴,26.齿形皮带,27.副传动轴,28.齿形皮带,29.第一齿轮,2A,副传动轴,2B.第二齿轮,2C.齿形皮带,3.进料架,30.输送带,31.设定器,32.监测孔,33.电眼,34.传送臂,35.主轴杆,36.第一齿盘,37.第二齿盘,38.轴座,39.副轴杆,3A.第三齿盘,3B.齿形皮带,3C.吸盘座,3D.吸盘,3E.导管,4.前输送单元,40.进料缓冲站,41.选面站,42.火焰处理站,43.冷却站,44.前置定位站,45.传送臂,46.;轴座,47.主轴杆,48.第一齿盘,49.第二齿盘,4A.夹盘座,4B.副轴杆,4C.吸盘座,4D.第三齿盘,4E.夹盘,4F.轴杆,4G.齿形皮带,4H.吸盘,4I.导管,420.火焰产生器,421.导杆,422.摆臂,423.第一调整孔,424.推杆,425.鱼眼轴承,426.旋转块,427.第二调整孔,440.轴座,441.主轴杆,442.齿盘,443.轴移块,444.第一齿轮,445.摆移板,446.滑移槽,447.第二齿轮,448.链条座,449.滑移槽,44A.限定螺栓,44B.第三齿轮,44C.第四齿轮,44D.第五齿轮,44E.链条,44F.第一轴杆,44G.夹盘,44H.第二轴杆,44I.转盘,44J.吸盘座,44K.吸盘,44L.导管,5.印刷机构,50.摆移杆座,51.夹臂,52.定位块,53.调整槽,54.夹杆座,55.定位块,56.结合片体,57.夹杆,58.下顶持座,59.上轴块,5A.调移槽,5B.顶持杆,5C.组合块,5D.导杆,5E.夹持座体,6.后输送单元,60.后置定位站,61.后置缓冲站,62.第一干燥站,63.第二干燥站,64.退料缓冲站,65.传送臂,66.轴座,67.主轴杆,68.第一齿盘,69.第二齿盘,6A.夹盘座,6B.副轴杆,6C.吸盘座,6D.第三齿盘,6E.夹盘,6F.轴杆,6G.齿形皮带,6H.吸盘,6I.导管,600.轴座,601.主轴杆,602.齿盘,603.轴移块,604.第一齿轮,605.摆移板,606.滑移槽,607.第二齿轮,608.链条座,609.调移槽,60A.限定螺栓,60B.第三齿轮,60C.第四齿轮,60D.第五齿轮,60E.链条,60F.第一轴杆,60G.夹盘,60H.第二轴杆,60L.转盘,60F.吸盘座,60K.吸盘,60L.导管,7.控制箱,8.退料架,80.输送带,81.设定器,82.监测孔,83.电眼,84.传送臂,85.主轴杆,86.第一齿盘,87.第二齿盘,88.轴座,89.副轴杆,8A.第三齿盘,8B.齿形皮带,8C.吸盘座,8D.吸盘,8E.导管,9.夹持座,90.滑动杆,91.顶持杆。
上述的夹持座体5E可由固定不旋动的方形体更换成圆形可旋转的盘状体,而夹杆座54则安装在滑动杆90上,以使夹杆57具有机动位移能力,从而可对圆面印刷物进行印刷。上述的摆移杆座50上端调整槽53上的夹杆座54与定位块55借助螺钉组合在调整槽53上。
上述的结合片体56用螺钉固定在夹杆座54的前端。
权利要求1.一种曲面网版印刷机、烫金机的传送装置,其特征在于在主座体1上设有进料架3、前输送单元4、印刷机构5、后输送单元6、控制箱7、退料架8及夹持座9,主座体1内部还设有动力机构2,该动力机构2以马达20为动力源,马达20的轴心与连动座21的轴心借助鱼眼轴承22与连杆23一起连动,而连动座21上设有齿形皮带24带动主传动轴25,主传动轴25利用反向延伸的齿形皮带26逐次连动多组副传动轴27,使每一副传动轴27再借助齿形皮带28导动设于主座体1上的传送臂45、65的第一齿盘48、68动作,传送臂45、65受动力机构传动且两最外组副传动轴27设有第一齿轮29,此第一齿轮29与设在副传动轴2A上的第二齿轮2B相衔接,以使该副传动轴2A借助齿形皮带2C导动设于主座体1上的最外端传送臂34、84的第一齿盘36、86反向动作;所述的进料架3与退料架8为设在主座体1前后端的相同构件,其内部设有循环转动的输送带30,进、退料架3、8的侧端安装多组可调整其宽距及高度的设定器31,进、退架3、8的后端设有监测孔32,配合电眼33以便监测待印刷物排列是否正确及计算印刷物的完成数量,进料架3的尾部装有一传送臂34,该传送臂34是用主轴杆35穿过第一齿盘36及第二齿盘37后组合在轴座38上,而轴座38的另一端还装有一副轴杆39,该副轴杆39与第三齿盘3A相连接,第三齿盘3A与第二齿盘37借助齿形皮带3B连动,使设于副轴杆39末端的吸盘座3C一起动作,吸盘座3C的末端设有吸盘3D,该吸盘3D借助导管3E抽送气体;所述的前、后输送单元4、6为设在主座体1上的反向机构,分别包含有反向配置的进料缓冲站40、选面站41、火焰处理站42、冷却站43、前置定位站44及后置定位站60、后置缓冲站61、第一干燥站62、第二干燥站63、退料缓冲站64,其中除了前、后置定位站44、60外,均设有传送臂45、65,该传送臂45、65供轴座46、66的主轴杆47、67穿过,该主轴杆47、67分别穿过第一齿盘48、68及第二齿盘49、69后固结一夹盘座4A、6A,而副轴杆4B、6B分别穿过传送臂45、65的另一端,副轴杆4B、6B的两端分别连接吸盘座4C、6C和第三齿盘4D、6D,夹盘座4A、6A的顶端与夹盘4E、6E分别用轴杆4F、6F穿过而组合一起,同时第三齿盘4D、6D与第二齿盘49、69间借助齿形皮带4G、6G连动,吸盘座4C、6C上设有吸盘4H、6H用导管4I、6I抽送气体,使吸盘4H、6H具有吸持能力;所述的前输送单元4中的火焰处理站42在传送臂45上端设有火焰产生器420,该火焰发生器420是借助其导杆421固结于摆臂422上端,并使摆臂422的中部安装在主座体1后端面以形成摆移轴心,而摆臂422底端设有多个第一调整孔423供推杆424借助鱼眼轴承425与其连接,而推杆424另一端再借助鱼眼轴承425连接于旋转块426的第二调整孔427上,可根据鱼眼轴承425安装在第一、二调整孔423、427的位置而控制火焰产生器420摆移的幅度大小,同时所述的动力机构2带动旋转块426转动;所述的前、后输送单元4、6中的前、后置定位站44、60为反向动作的构件,其在轴座440、600上延伸有主轴杆441、601,该主轴杆441、601分别依次穿过齿盘442、602、轴移块443、603、第一齿轮444、604及摆移板445、605,轴移块443、603顶端及齿盘442组装处侧端分别设有滑移槽446、606并安装第二齿轮447、607,链条座448、608位于滑移槽446、609中,链条座448、608上开有与滑移槽446、606相对应的调移槽449、609,以便限定螺栓44A、60A穿过轴移块443、603并螺固在其上,以实现链条座448、609与轴移块443、603之间的调移,在链条座448、609一个端面还组装有第三齿轮44B、60B、第四齿轮44C、60C及第五齿轮44D、60D,以使链条44E、60E分别齿绕在第一齿轮444、604、第二齿轮447、607、第三齿轮44B、60B、第四齿轮44C、60C及第五齿轮44D、60D上,而摆移板445、605的近顶端处分别供第一轴杆44F、60F组合,第二轴杆44H、60H与转盘441、605组合后再与摆移板445、60G组合,第二轴杆44H、60H与转盘441、601组合后再与摆移板445、605穿过组合一起,此外,链条座448、608上的第三齿轮44B、60B的轴心固结有吸盘座44J、60J,该吸盘座44J、60J上设有吸盘44K、60K,并用导管44L、60L抽送气体使吸盘44K、60K具有吸持力;所述的印刷机构5包括微曲率调整装置、刮刀机构及摆移杆组,其中摆移杆组由摆移杆座50借助定位块52固结在夹臂51内受微曲率调整装置的传动而摆动,摆移杆座50上端开有调整槽53,其夹杆座54与定位块55组合一起,在夹杆座54的前端设有结合片体56,以供夹杆57穿过组合,而摆移杆座50前端面分别设有下顶持座58及上轴块59,在下顶持座58顶面开有调整槽5A供组合块5C固结在顶持杆5B的底部,上轴块59的前端延伸有导杆5D可穿过顶持杆5B而固结一夹持座体5E,从而使夹持座体5E配合夹杆57夹持待印刷物,以便使印刷物受刮刀机构的刮刀作用并在印刷与其连接,而推杆424另一端再借助鱼眼轴承425连接于旋转块426的第二调整孔427上,可根据鱼眼轴承425安装在第一、二调整孔423、427的位置而控制火焰产生器420摆移的幅度大小,同时所述的动力机构2带动旋转块426转动;所述的前、后输送单元4、6中的前、后置定位站44、60为反向动作的构件,如
图1、图9、
图10所示,其在轴座440、600上延伸有主轴杆441、601,该主轴杆441、601分别依次穿过齿盘442、602、轴移块443、603、第一齿轮444、604及摆移板445、605,轴移块443、603顶端及齿盘442组装处侧端分别设有滑移槽446、606并安装第二齿轮447、607,链条座448、608位于滑移槽446、609中,链条座448、608上开有与滑移槽446、606相对应的调移槽449、609,以便限定螺栓44A、60A穿过轴移块443、603并螺固在其上,以实现链条座448、609与轴移块443、603之间的调移,在链条座448、609一个端面还组装有第三齿轮44B、60B、第四齿轮44C、60C及第五齿轮44D、60D,以使链条44E、60E分别齿绕在第一齿轮444、604、第二齿轮447、607、第三齿轮44B、60B、第四齿轮44C、60C及第五齿轮44D、60D上,而摆移板445、605的近顶端处分别供第一轴杆44F、60F组合,第二轴杆44H、60H与转盘441、601组合后再与摆移板445、605组合,第二轴杆44H、60H与转盘441、601组合后再与摆移板445、605穿过组合一起,此外,链条座448、608上的第三齿轮44B、60B的轴心固结有吸盘座44J、60J,该吸盘座44J、60J上设有吸盘44K、60K,并用导管44L、60L抽送气体使吸盘44K、60K具有吸持力;所述的印刷机构5包括微曲率调整装置、刮刀机构及摆移杆组,如
图1、
图11、
图12所示,其中摆移杆组由摆移杆座50借助定位块52固结在夹臂51内受微曲率调整装置的传动而摆动,摆移杆座50上端开有调整槽53,其夹杆座54与定位块55组合盘上印刷;所述的控制箱7内设有电子线路,可供操作人员以键控方式控制各构件并按预设条件动作;所述的退料架8内部设有循环转动的输送带80,在退料架8的四侧端设有宽度与高度可调整的设定器81,退料架8后端还设有监测孔82,配合电眼83以计算印刷物的完成数量,此外,退料架8的尾端装有传送臂84,该传送臂84设有一主轴杆85,此主轴杆85穿过第一齿盘86与第二齿盘87后组合在轴座88上,而轴座88的另一端组装有副轴杆89和第三齿盘8A,第三齿盘8A与第二齿盘87之间借助齿形皮带8B连动,从而使位于副轴杆89端部的吸盘座8C随同动作,此吸盘座8C的末端还设有吸盘8D,该吸盘8D用导管8E抽送气体;所述的夹持座9位于两滑动杆90间,在夹持座9的内侧端面预设多个顶持杆91,以配合前、后输送单元4、6的夹盘将印刷物予以夹持定位。
2.根据权利要求1所述的曲面网版印刷机、烫金机的传送装置,其特征在于所述的夹持座体5E可由固定不旋动的方形体更换成圆形可旋转的盘状体,而夹杆座54则安装在滑动杆90上,以使夹杆57具有机动位移能力,从而可对圆面印刷物进行印刷。
3.根据权利要求1所述的曲面网版印刷机、烫金机的传送装置,其特征在于所述的摆移杆座50上端调整槽53上的夹杆座54与定位块55借助螺钉组合在调整槽53上。
4.根据权利要求1所述的曲面网版印刷机、烫金机的传送装置,其特征在于所述的结合片体56用螺钉固定在夹杆座54的前端。
专利摘要一种曲面网版印刷机、烫金机的传送装置。主座体上设有进料架、前后输送单元、印刷机构、控制箱及退料架等构件,每一构件均受动力机构传导,而前输送单元可将由进料架送入的待印刷物转动适当角度和表面处理后送至印刷机构进行网版印刷,同时后输送单元将印刷后的印刷物反置成水平状并进行干燥处理,经退料架送出收集再由计数器自动累计总数量。本实用新型实现了印刷、烫金自动传送,大大减少了工作人员,生产效率高。
文档编号B41F15/14GK2144053SQ9224078
公开日1993年10月20日 申请日期1992年11月18日 优先权日1992年11月18日
发明者姜同家 申请人:姜同家
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