多功能烫印机的制作方法

文档序号:2504430
专利名称:多功能烫印机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种印刷机械,特别是一种将电化铝膜烫印在工件表面上的多功能烫印机。
现有的烫印机功能单一,即烫印中空制品的烫印机只能加工中空制品,而无法用于印烫平面或圆形制品,这样则导致了设备投资的大幅度增加,而且设备的利用率大幅度的下降,因为一般的中小厂不可能同时承接到各种不同形式的加工产品,因此,导致了以上问题的产生。
本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足,而提供一种集烫印中空制品、平面制品和圆形制品于一体的多功能烫印机。
本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的在现有烫印机主机的基础上设置了可装夹不同制品的胎具及烫印头,烫印中空制品时则使用由与托板相连接的凹形胎具及位于胎具另一侧具有推顶和充气功能的推顶机构,而与其配套的烫印头及加热器则为内凹形烫印头和板式加热器,而加热则随与主气缸相连的支架而垂直移动,烫印平面制品时则把胎具及烫印头换成平板式的,烫印圆形制品时则将上述胎具及烫印头卸掉,换装上随主轴同步转动的圆形烫印头及与烫印头上齿轮相啮合转动的胎具轴。
由上可见,本实用新型的显著效果是1.一台主机配装上不同胎具和烫头,即可作为多台烫印机使用,具有较强的通用性。
2.可大幅度减少设备投资和减少占地面积。
本实用新型的具体结构是通过下面实施例及其附图实现的。


图1是本实用新型的结构剖视图。
图2是
图1的A-A剖面视图。
图3是本实用新型另一实施例的结构外形图。
图4是图3的B-B剖面视图。
下面将结合附
图1~4对本实用新型的具体结构进行详细地说明本实用新型的主气缸1坐连在上支撑板2上部,上下支撑板2和11的四角各穿支有支撑杆3,支撑杆3中段套固有定位套17,定位套19上部的滑板16与主气缸1下探的活塞杆1A下端相连接,在四根支撑杆3内侧有两根对称并与上下支撑板2和11连接的导柱13,导柱13上活动套装有限位套6,限位套6与滑板6固套,限位套6下段的导柱13上套装有缓冲弹簧14,在滑板16一侧连接有外探的支架5,支架5下部设置有加热器7和烫印头8,在烫印头8下方设置有与托板12相坐连的胎具10,胎具10的外侧设置有推顶装置9,滑板16下中部连接有轴承支座11,吊悬的轴承支座17间穿装有靠传动机构18驱转的主轴15,在加热器7上设置有测温热电偶4,外探的托板12与下支撑板11相连接,其特征在于胎具10是与托板12相连的内凹形胎具10C或一转动的胎具轴10A,烫印头8是一转动的烫印套8B或一与支架5下部相连的凹形烫印板8C,加热器7是一套装于齿轮8A内孔中的圆形加热器7A或一板式加热器7B,推顶装置9是由气缸9C和装连在气缸活塞杆9D前部的推顶头9A或充气或推顶头9B构成。参见
图1至图4。
本实用新型的结构特征在于支架5下部的板式加热器7B由上部的绝热板7C和下部的集热板7D夹持在中间,集热板7D下部连接有内凹的拱形烫印板8C,位于拱形烫印板8C下方的是与托板12相连接的内凹形胎具板10C,活塞杆9D前部的充气式推顶头9B前端与胎具板10C内的中空制品瓶口相顶靠密封,推顶头9B内有与推顶气缸9C气源相贯通的充气通道9E。参见图3和图4。
本实用新型的结构特征还在于在主轴15的外探轴段上套装有齿轮8A,齿轮8A的延长段轴套8D内插放有圆形加热器7A,延长段轴套8D外套固有一烫印套8B,烫印套8B周向外凸有烫印头8,与齿轮8A相啮合的是套固于胎具轴10A轴头段的胎具齿轮头10B,胎具轴10A由胎具轴轴承支座10D悬支在主轴15正下方,胎具轴轴承支座10D与托板12相连接,主轴15另一端的传动机构18的链传动付18B由电机18A驱转,在胎具轴10A的另一外探段套装有一从动轮18C,从动轮18C的对应侧设置有一过带轮18D,从动轮18C和过带轮18D之间套连有皮带,过带轮18D带动悬支于支架18E内的过带轴18F转动,在过带轴18F的对应侧设置有卷带轴18G,热电偶4与烫印套8B外周相接触。参见
图1和图2。
本实用新型的结构特征还在于烫印板8C是平板式的,胎具板10C是平板式的。
本实用新型的工作原理是在烫印圆形制品时,由于是周圈烫印的,故要使烫印头8和胎具10均能相对转动,因此采用
图1和图2所示的结构。将被烫印制品套在胎具齿轮头10B上,推顶装置9的推顶头9A轻轻顶靠在被烫印制品一端,以使其轴向定位。主气缸1动作推顶滑板16及其下部的主轴15下移并使主轴上的齿轮8A与胎具轴上的齿轮头10B相啮合,启动传动机构18,主轴15带齿轮8A、齿轮头10B转动,在胎具轴10A转动时,从动轮18C带动过带轮18D及与过带轮固套的过带轴18F转动。在正式烫印之前,应把电化铝膜卷套在过带轴18F上,而另一端引拉过被烫印制品及烫印头8之间并贴粘到卷带轴18G上,随着烫印制品转动、铝膜也被夹带移动,而铝膜被转印到制品上,而铝膜上部的底带则随着烫印过程的继续而被卷在卷带轴18G上。烫印不同直径的制品,应更换不同的齿轮头10B。
在烫印中空制品时,为防止烫压时制品变形,必须在推顶时给予充气并密封,故采用充气式的推顶头9B,因为在印中空瓶体时状制品时不是周边烫印的,故胎具10及印头8不允许转动,故采用了图3和图4所示的结构。此时,应将原有的齿轮8A、烫印套8B、胎具轴10A等卸掉,而换装上凹形胎具板10C及与其相对应夹持的凹形烫印板8C,烫印板8C是随与支架5上下探连接的加热板7B一起下移进行烫印的。
如烫印平板状制品时,则把凹形胎具板及烫印板换成平板形的即可,此时,推顶装置无需充气。
权利要求1.多功能烫印机,主气缸1坐连在上支撑板2上部,上下支撑板2和11的四角各穿支有支撑杆3,支撑杆3中段套固有定位套17,定位套19上部的滑板16与主气缸1下探的活塞杆1A下端相连接,在四根支撑杆3内侧有两根对称并与上下支撑板2和11连接的导柱13,导柱13上活动套装有限位套6,限位套6与滑板6固套,限位套6下段的导柱13上套装有缓冲弹簧14,在滑板16一侧连接有外探的支架5,支架5下部设置有加热器7和烫印头8,在烫印头8下方设置有与托板12相坐连的胎具10,胎具10的外侧设置有推顶装置9,滑板16下中部连接有轴承支座11,吊悬的轴承支座17间穿装有靠传动机构18驱转的主轴15,在加热器7上设置有测温热电偶4,外探的托板12与下支撑板11相连接,其特征在于胎具10是与托板12相连的内凹形胎具10C或一转动的胎具轴10A,烫印头8是一转动的烫印套8B或一与支架5下部相连的凹形烫印板8C,加热器7是一套装于齿轮8A内孔中的圆形加热器7A或一板式加热器7B,推顶装置9是由气缸9C和装连在气缸活塞杆9D前部的推顶头9A或充气或推顶头9B构成。
2.按照权利要求1所述的多功能烫印机,其特征在于,支架5下部的板式加热器7B由上部的绝热板7C和下部的集热板7D夹持在中间,集热板7D下部连接有内凹的拱形烫印板8C,位于拱形烫印板8C下方的是与托板12相连接的内凹形胎具板10C,活塞杆9D前部的充气式推顶头9B前端与胎具板10C内的中空制品瓶口相顶靠密封,推顶头9B内有与推顶气缸9C气源相贯通的充气通道9E。
3.按照权利要求1所述的多功能烫印机,其特征在于在主轴15的外探轴段上套装有齿轮8A,齿轮8A的延长段轴套8D内插放有圆形加热器7A,延长段轴套8D外套固有一烫印套8B,烫印套8B周向外凸有烫印,与齿轮8A相啮合的是套固于胎具轴10A轴头段的胎具齿轮头10B,胎具轴10A由胎具轴轴承支座10D悬支在主轴15正下方,胎具轴轴承支座10D与托板12相连接,主轴15另一端的传动机构18的链传动付18B由电机18A驱转,在胎具轴10A的另一外探段套装有一从动轮18C,从动轮18C的对应侧设置有一过带轮18D,从动轮18C和过带轮18D之间套连有皮带,过带轮18D带动悬支于支架18E内的过带轴18F转动,在过带轴18F的对应侧设置有卷带轴18G,热电偶4与烫印套8B外周相接触。
4.按照权利要求1所述的多功能烫印机,其特征在于烫印板8C是平板式的,胎具板10C是平板式的。
专利摘要多功能烫印机,在现有烫印机基础上设置了可装夹不同制品的胎具及烫印头,烫印中空制品时使用由与托板相连接的凹形胎具及位于胎具另一侧具有推顶和充气功能的推顶机构,与其配套的烫印头及加热器为内凹形烫头和板式加热器,而加热器随与主气缸相连的支架垂直移动,烫印平面制品时则把胎具及烫印头换成平板式的,烫印圆形制品时则将上述胎具及烫印头卸掉,换装上随主轴同步转动的圆形烫印头及与烫印头上齿轮相啮合转动的胎具轴。
文档编号B41M5/24GK2138033SQ9224187
公开日1993年7月14日 申请日期1992年11月26日 优先权日1992年11月26日
发明者刘引弓 申请人:刘引弓
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