专利名称：凹版移印机的油墨杯及其制造方法和该油墨杯的印刷机的制作方法
本申请是本人于1995年11月13日提出的序号为No.08/556501的未结案申请的主题的继续申请，该No.08/556501号申请是本人于1995年5月24日提出的序号为No.08/449817(现在的美国专利No.5476040-于1995年12月19日公开)的申请的继续申请。该两申请每个所公开的内容在此都作为参考而结合于本申请中。
广义上讲，本发明涉及凹版移印机，更具体地说涉及这种印刷机的油墨杯及制造这种油墨杯的方法。
封闭有油墨杯的凹版移印机包括一油墨杯，该油墨杯以倒置的方式支承以其密封和“刮墨”端表面与一印版接触，该印版以可往复运动的方式支承以便将预定图案的油墨传递至一印垫上。该油墨杯必须包含油墨并利用刮墨作用将该油墨供到一印版上。因此，该油墨杯包括一个带有敞开底端和一绕该底端开口的窄环形表面的油墨储存器体。后者的表面(即窄环形表面)用作该油墨杯和印版之间的滑动密封装置并用作保证只有该印版被雕刻的部分带有传递至印垫拾取地上的油墨的刮墨刀片。美国专利No.4557195和4905594公开了这种先有的印刷机的各示例，并且这些专利所公开的内容在此作为参考一并考虑。
为了保证用该种凹版移印机印刷的质量，该油墨杯的刮墨刀将所有没有处于雕刻的凹腔中的油墨从该印版上可靠地刮掉或擦掉是很重要的。在始终得到洁净的刮墨作用方面已经出现各种问题。许多印版，尤其是用于相同图像的大量复制用的印版都是用金属制成的。为了使印版，尤其是这种带金属表面的印版在大量的长时间生产运行中获得并保持密封及刮墨作用，各刮墨元件典型地应由非常硬的材料制成，例如由高速钢，陶瓷或其它硬金属制成，并且该些印版表面已被抛光至非常精确的表面。
由于在该些油墨杯的制造和使用期间在加工并维护这种油墨杯的刮墨刀刃时要求处于精确的平面条件下而要求的精度，因此至今它们的制造一直是相当困难并非常昂贵的。例如，某些这种油墨杯已经借助于将该油墨杯体和该刮墨刀环作为一整体单元而从一单一块体上机加工而成或由诸如高速钢之类的合适材料铸造而成。其它启示已教导人们可利用模制方法模制一绕该油墨杯体的敞开端设置有环接收槽的塑料油墨杯体，例如由注塑制造，然后将一刮墨刀环定位于该槽中并借助一环形密封件或材料将该环保持就位。其它的一些建议方案建议该油墨杯带有一特定的活动壁部分，从而允许设置一刮墨刀落坐于其中并相对该油墨杯主体弯曲的缘部。公知的是利用模制方法模制一塑料油墨杯，然后对一绕其开口端的环状环接收槽进行机加工，再借助于冷却步骤使该油墨杯产生热力收缩，插入该刮墨刀环，并允许该油墨杯膨胀并与该环摩擦地结合并保持住该环。还有一些其它的方法，但它们已利用各种非常复杂的夹紧装置，该些夹紧装置根据该环在该油墨杯的槽中插入和旋转的情况而与该环结合并保持住该环。但这些前述的油墨杯设计及制造方法全都是相当复杂且昂贵的。
本发明的目的是提供一种用于凹版移印机的改进型油墨杯，该杯的制造成本可大大地降低。
本发明的另一目的是提供一种用于经济地制造这种油墨杯，尤其是经济地制造这种具有精确的外形结构并相对该油墨杯的其它部分精确定位的刮墨刀的油墨杯的方法。
本发明的另一目的是提供一种带有低成本油墨杯的凹版移印机，该些杯具有由硬质材料制成的刮墨刀，并且这些刮墨刀可高质量地对相对的印版进行刮墨并具有长的使用寿命。
本发明的另一目的是提供各种用于凹版移印机的低成本油墨杯，同时通过该刮墨刀的圆周边将接触压力均匀地作用于下面的印版上。
本发明更具体的目的是提供各种用于并处于凹版移印机中，尤其是在包括例如本人的专利5476040中公开的环形压紧装置的那种印刷机的改进型油墨杯。
借助于将一空心塑料油墨杯体直接模制到一硬刮墨刀上而非常经济地即以低的成本生产一种用于一凹版移印机的油墨杯，因此该刮墨刀由注塑步骤附连到该油墨杯体上，同时该刮墨刀部分限定构成该油墨杯的敞开端，并且该刮墨刀的刀刃端向外凸伸，从而形成该油墨杯的密封及刮墨表面。在模制期间，该刮墨刀的刀刃端部紧紧地并精确的落坐在并压靠在一模块上。该油墨杯体借助于在一注塑机中进行注塑而注塑到如此定位的刮墨刀的刀体部分上。因此该刮墨刀环在该最终的油墨杯的精确外形结构限定的位置处被注塑连接于该油墨杯中。
在当前的优化实施例中，该油墨杯的外形结构形成为草帽形的。因此，该油墨杯体包括一外部法兰，该法兰被模制到一硬质刮墨刀环(较好是碳化物制成的刮墨刀环)上，并且有一外直径小于该刮墨刀环内直径的圆柱形杯壁。此外，该刮墨刀环具有一外形结构可保证该刮墨刀环与该模制的塑料油墨杯体相互机械式连接的刀体嵌入部分。
本发明主题的油墨杯可特别适应于凹版移印机，其包括一压紧机构。该机构包括一个与绕该油墨杯的上法兰表面保持基本上连续的均匀接触的环形推力凸缘，因此压紧力借助该推力凸缘沿该油墨杯的整个圆周面基本上均匀地作用于该刮墨刀环正上方上的该油墨杯法兰上，这一点如前述美国专利5476040中所公开的那样。
图1是包括采用本发明的启示的油墨杯的凹版移印机的印刷机部分的侧视图；图2是大致沿图1的虚线2-2局部剖开的正视图；图3是图1所述装置带印版和印垫的视图，该印版及印垫向前运动至其转印(移印)位置；图4是图1所述装置的油墨杯及相关的压紧部件的放大侧视图，带有局部剖视；图5是大致沿图4的线5-5剖取的剖视图；图6是图5的下部右手部分中力传递元件的进一步放大剖视图；图7是图1所示的油墨杯及一些相关的压紧装置的透视图；图8是图7所示装置的分解图；图9A至9F表示制造采用本发明的启示的油墨杯的方法步骤；
图10A和10B是采用本发明的启示的油墨杯的透视图。
由于本发明易于作出各种修改和替换结构，因此在各附图中示出了一优化实施例并将对其详细说明。但应该清楚，这并不是有意将本发明限制于该具体实施例，正相反，本发明涵盖所有落于本发明的精神实质及范围内的修改，替换结构及方法和等同物。
各附图表示一凹版移印机10的油墨保持和转印部件。该印刷机包括一支架，该支架的图示部分包括一基座12和上支承部分14。该基座及上支承部分两者都是该种印刷机的适当支承结构的零部件，正如在该先有技术中公知的那样。一平的凹印版16被适当地设置于版台上以便在如图1所示的撤走的着墨位置和图3所示的伸出的转印位置之间作往复运动。该板通常也称之为印版，可由任何适当的材料制成，典型的是由金属，塑料或两者的混合物制成，通常在该版的上表面17上利用化学蚀刻或光刻将由该印刷机10工作时欲印刷的文字，符号或其他图形刻在该上表面上。适当结构的转印印垫(transfer pad)18装在一支承杆20上以便进行合适的往复运动。随着底板16伸出，该印垫18压靠在如图3所示的该印版的雕刻区域上，从而从该区域接受油墨图形，然后朝上撤开。在该印版接着如图1所示撤走进行再着墨之同时，借助于一适当配合的驱动机构，以一公知的方式，该印垫向前压靠在一个目的是为了将该油墨图形转印到其上的接受物上。
一油墨杯22装设于该印版上方，用作供给油墨的储存器。该油墨杯包括一注塑的储存器体23，该体23带有一敞开的下端和一分开的刮墨刀元件24，该元件24依靠模制而连接在该体23的下端并围绕该下端的敞开口，这一点在以下将详述。因此该杯22带有一敞开的底以便油墨自由地接近该印版16的上表面，并具有刮墨刀或“刀片”环24。该环24构成该油墨杯22的密封和刮净底端。该刮墨刀24必须总是与该印版16的相邻表面17紧密接触，从而形成一密封，以便限制油墨杯22中的油墨的供给，并且在该印版从图1所示的加墨位置前进到图3所示的转印位置时刮净该表面17上的所有油墨，只有在刻掉的各凹入部中的油墨或形成于上表面中的并用于构成印刷图案的油墨除外。由于该刮墨刀与印版抵靠的部分是相当窄的刃面25，并且当该印版往复运动时，该刮墨刀受到该印版的连续摩擦作用，因此该刮墨刀环24是由硬材料制成的或者其下刃部设置为硬的，如由碳化物制成。
该刮墨刀环的接触刃面24和该印版的上表面17精确地加工成并且在该刮墨刀的整个长度范围内即该刮墨刀环的整个圆周范围内彼此间保持适当的压紧接触是非常重要的。即使是在该两表面中哪怕是几个微米轻微的偏差或者是沿该环的不同部分该两表面间的压紧力变化都可能引起油墨泄漏或者在该印版暴露部分的不希望的区域留下一层油墨膜(有时称之为“变灰”)，和/或在该印版上产生刮痕或其它不希望有的磨损图案，这又转而会影响该相当昂贵的印版的使用寿命。因此，尽管该两表面存在非平整度，例如这种非平整度可是因为制造的误差而产生和/或可能是在使用期间的变形而产生，但人们极希望在环和印版表面之间保持紧密但均匀的压力接触。
在该装置的前部设有一调节手柄26，用于在通常情况下抬起该支承杆20以便插入油墨杯22。
在该油墨杯的上端设有一可拆卸的加墨器的加墨塞28，该塞28比如可由螺纹连接于该杯体23的顶部凸台或凸缘23c中。该油墨杯22还包括一个沿该杯下敞开端径向向外延伸而成的环形法兰34。
如前述专利申请08/449817(现在为No.5476040号专利)和08/556.501(该两文件在此结合起来作为参考)所详细讨论的那样，图中所示的用于将油墨杯22保持就位同时使其刮墨刀24与该印版16保持理想的配合的压紧机构包括一个与法兰34保持重叠配合而重叠在法兰34上的推力凸缘36；该推力凸缘36由一对相互连接的机构40a和40b可绕枢轴旋转地装在直径的相对两侧，以便绕平行于表面17并垂直于该印版的往复轨迹的“X”轴进行旋转运动；并且用于将朝下的外力施加到推力凸缘36上并进而施加到油墨杯22上的支承结构是这样设计的，即可保证这些力在相对横向转轴X(参见图3)的向前及向后隔开的各点处作用于该凸缘上，而不直接作用在枢轴上，从而在该印版往复运动时提供一种阻止或限制作用以阻止该油墨杯从头到尾产生倾斜的倾向。
朝下的压力是由一对相互平行垂直设置的压力杆58a、58b而作用于各油墨杯部件上的。这些杆的力通过指形夹紧件(夹爪)50a和50b施加，该指形夹紧件50a，50b具有包含各支承表面54的各加压部分52，该些支承表面54与附加到该推力凸缘36上的各元件42的相互隔开的支承表面48a和48b相结合。在两压力杆之间，进而在该凸缘36的两侧之间允许存在轻微的垂直相对运动，从而该凸缘36及该油墨杯22相对通常与该印版的往复运动方向平行且与前述的X轴正交的水平中心纵轴存在横向的倾斜调整。因此该压力杆58a和58b安装得便于在该机架部分14中作垂直运动。一压力板68安装于该两杆58a和58b的上端上。一对压缩弹簧70a，70b分别与各自的杆58a，58b的上端结合并且该弹簧的上端由各自的可调张力螺纹机构72a，72b限定，该螺纹机构支承在一个附加到该机架14上的上弹簧板74中。由每个弹簧70a，70b施加的压缩力可借助于例如各自的在76a，76b处示出的支承螺母的螺纹调节而进行调节。
该推力凸缘36包括一个支承件42附加到其上的刚性上压环80及一个压力分布传力下环82。该上压环较好是由金属，特别是钢制成的，并且是刚性的，从而在主机工作期间作用的力作用下避免产生任何显著的变形或扭曲。该压力分布环82是由具有相对刚性并可机加工的材料制成，从而形成紧公差配合，但该材料也存在轻微的压缩弹性(高硬度值)，从而提供基本上沿整个油墨杯四周与该油墨杯法兰形成整个表面的接触配合。它也必须与印刷油墨兼容并具有高的化学抗力。如前述申请08/449817(现在的专利No.5476040)中进一步描述的那样，各示例包括硬的可机加工的塑料或诸如高硬度，及轻微且只能具有轻微压缩弹性的铝之类的轻金属。其中所述的UHMW PE材料是用作压力公布环的优选材料。
该压力分布环82附设在上压力环80内，并在该两压力环通常水平的界面83之间具有连续的环形接触表面。该环82的下环状表面84是在该环82装入该刚性环80中后进行机加工的，从而非常精确地将该下部暴露表面84加工成与该油墨杯法兰34的上部环形表面85构成紧密配合的结构形状。为了促进这些紧密配合的表面精确一致，该油墨杯法兰34的表面85可由比该压力分布环的硬度更高或基本相同的可注塑的材料精密模铸加工而成，典型地还辅之以机加工，并且它们之间是可兼容的。这些表面84和85每个都是绕该油墨杯22的圆周面连续延伸的，并且每个都是非常精确地形成的，即其公差处于0.02～0.05mm及0°15′的数量级上，因此它们沿整个圆周面形成配合接触，从而可有效地使该保持力基本上均匀地从该保持叠置结构传递至紧邻该油墨杯下缘并且实质上指向该环形刮墨刀24上方的油墨杯法兰上。压力分布环82的一种具体示例是由一种线性高密度聚乙烯材料，即UHMW PE材料制成，并且刚性压力环80是由4140型预硬化钢制成。其进一步说明描述于前述专利申请08/449817(即现在的专利No.5476040)中，这些都是对油墨杯22有利的应用。
该上压力环80包括一轴向延伸的外环形法兰或腿状物88及一径向延伸的环形腿状物或法兰90，因此它们在图4-6所示的剖视图中呈现为大致L形的。该压力分布环82之径向尺寸与该内法兰90的内直径(I.D)匹配，并与该外法兰88形成紧配合，同时完全落坐于该法兰90的内表面上，该压力分配环82紧配合入该刚性压力环中，从而形成推力凸缘。然后，当与环80组装好后，将该环82暴露的轴向端面按与该外环80的纵轴垂直的平面成大约30°的角度进行机加工，从而提供一连续的截头圆锥压力表面84，该表面84与由该油墨杯法兰34限定而成的朝上暴露的截头圆锥表面85平行。每个这些匹配圆周面的精度及匹配圆周的一致性都可保证在它们之间沿该油墨杯22的整个圆周形成基本上连续的接触。在该示例中，关键的表面尺寸平面公差处于0.02mm或0.03mm的数量级上。而压力环84的表面公差为+0°0′，-0°7′，油墨杯表面85的公差是+0°7′，-0°0′。该角公差值保证即使这些锥形表面间存在任何偏差，则它们之间的接触首先形成在它们的界面径向向内的接触缘处，因此确保最接近该油墨杯的壁处传递最大的力，因而与下面的刮墨刀24形成最接近的轴向对准。
在该压力分布环82是相当硬的同时，它具有轻微的弹性，这可保证不管该推力环和油墨杯法兰的误差是否处于机加工的精度内在该推力环和油墨杯法兰的整个圆周界面84/85范围内都可基本上均匀地传递作用力。这就保证了可沿该油墨杯的整个圆周范围将力基本上均匀地传递给该刮墨刀24的所有部分，从而保证该刮墨刀与该印版之间在该刮墨刀的整个圆周范围内产生均匀的接触压力。
该油墨杯法兰34的外表面径向尺寸和该环80的外法兰88的内表面94尺寸也是相同的，从而保证紧密配合以避免该油墨杯相对该推力凸缘36产生摇摆运动。
图9A至9E某种程度上示意地示出了根据本发明的技术注塑形成油墨杯22的方法，图10A和10B进一步示出了本发明最终独特的油墨杯。
参见图9A-9E，该图示的实施方法利用一阳模100和一阴模102，它们都是具有适当的结构形状的，以便在一常规的注塑机中执行本发明的主题方法并生产本发明的主题油墨杯。该阳模100包括一个圆柱形凸伸体104，该凸伸体104的合适外形结构与该油墨杯体23的理想内部形状结构相应。一环状V形槽106与该凸伸体部分104同心地设置并在径向向外与该凸伸体部分104隔开设置在对应于该油墨杯22的法兰34的区域中。该槽106如下进一步所述，其外形结构是为了使刮墨刀环的刮墨刀端部获得紧配合落坐及精确定位的。一螺纹模塞件108具有外螺纹110及一个以备滑动配合并装于该体104的外端中的凹腔114内的延伸部112。该延伸部分112具有一个横截面例如为多边形的内凹腔结构116，用于与适当的工具配合以便从该模制油墨杯上拆卸该塞，这也在以下进一步说明。
设置一环形刮墨刀环24，其由适合于在该刮墨刀在一凹版移印机中工作而抵靠在印版上时可使该刮墨刀提供理想的密封及刀刃作用的适当材料预制而成。如图9A中最清楚地看出的那样，该刮墨刀环24的截面包括一矩形体部分118，从该矩形体部分延伸出一锥形刀刃部分120，位刀刃部分120延伸到该密封和刮墨的刀刃末端25。
如可在图9B和9C中最清楚地看出的那样，该阴模102设有一结构形状的凹腔126，以便构成该油墨杯体23的理想外形结构。在图示实施例中，该凹腔126包括一个用于构成该油墨杯22的主储存器体部23的外端的外表面的圆柱形主凹腔128，一个沿该主凹腔128的外端圆周延伸并延伸到该外部配合模表面132的并用于构成环状法兰的凹腔结构130。该构成法兰的凹腔130包括一个从凹腔128向外延伸的第一环形径向面134，一锥形肩状表面136和一个适合形成该油墨杯体23的法兰34的外表面的圆柱形壁面138。一更小的共轴凹腔140从该凹腔128开始向内延伸而成以便形成该油墨杯22的上或“封闭”端处的凸台或凸缘23C。包括一共轴线的浇铸孔142，以便在注塑步骤期间可浇铸可流动的塑料。
一组定位销146从表面134轴向向前延伸固定在该模102中并与模100的刮墨刀环槽106对准。这些销供环形法兰凹腔130以彼此间相隔等角度的关系定位于该模102中。在当前的优选实施例中，有4个以相隔90°间隔布置的定位销，这也可从图10B中所示的最终的孔148中看出。
为了形成本发明的油墨杯22，塞108定位于该模凹腔114，而刮墨刀环24的刀刃部分120预先定位于槽106中，如图9B所示。然后各模100-102闭合至图9C所示位置，其中各销146抵靠并压在该刮墨刀环24上以确保该刮墨刀环相对欲被模压而成的油墨杯体完全落坐及精确定位。因此该环24的外刀刃部分借助于落坐于该槽106中而被盖住并保护好。如图9C所示，至少是该矩形体部分118，较好是该环的狭窄锥形外表面的连接部分仍在该模制凹腔中保持裸露。
在各模部分之间的凹腔限定构成该欲被成形的油墨杯22的主体，法兰及凸台。在典型的注塑加工中，如用典型的注塑机执行这种注塑加工那样，各模被加热，并且通过浇铸孔142将已适当加热的可流动塑料浇铸入该些模100和101之间的凹腔中，从而使该塑料油墨杯体直接形成在该预先进行精确定位的刮墨刀环24的裸露部分上。因此，该刮墨刀环的这个部分由该塑料体包围并嵌于其中。
当该模被足够的冷却使注射的塑料固化后，随着在平行于该模成形的轴线方向的方向上将该模102从模101上撤离开而使这些模开启。这样就会使该油墨杯毛坯22B如图9E所示暴露于该模100上。此时，油墨杯毛坯22B基本上是该油墨杯22的最终形状，并使刮墨刀环24相对该杯体23尤其是相对该法兰及其参考面85精确定位地固定连接于该模制的塑料油墨杯体23中。在该一阶段，该油墨杯毛坯包括一个在该塞108的外端上方的端壁152和一塑料从此处延伸出去的浇口“柄”154。
然后将该油墨杯毛坯沿轴向移离该模100，利用塞108载着它移离。在移离前或后，如图9F箭头155所示，借助于断裂而使浇口“柄”去掉。借助于将合适的套筒工具160插入凹腔116并将该塞从在注塑阶段期间由注塑而形成的内螺纹156上拧松而将该塞108从该油墨杯毛坯上拧下来。
接着，例如借助于如图9F中原则上示出的切削工具162将端壁152切掉，从而使该内螺纹156相对该凸台23c的外端暴露出来，以便将诸如图4所示的盖28之类的密封盖用螺纹而拧入该凸台23c中。当该油墨杯压靠在印版上就位时该杯体的可密封开口用于将油墨注入该油墨杯。
已发现将塑料油墨杯体直接用注模注塑到如上所述的刮墨刀环上将导致该刮墨刀环相对该油墨杯体形成精确的定位并且将该刮墨刀牢固地永久地附设到该杯体上的理想位置处。可以相信在冷却和固化期间该塑料的收缩将形成对该刮墨刀环上的注塑刮墨刀的牢固夹持应力。由注塑该塑料体23直接对环24而形成的夹持配合在此称作“注塑连接”。该刮墨刀环的整个刀体部分118及截面稍小一点的刀部分120的相邻部分较好的是嵌入该塑料中。后者可保证该刮墨刀24可有效地互锁连接于该注模而成的油墨杯体23中。该刮墨刀环的连接也可借助于改变该刮墨刀刃的刀体部分118的外形结构而得到加强。如借助于提供一加大的或带角度的部分或若干个孔或者改变嵌于该注塑塑料中的端部处或端部附件的外形结构而加强。然而，该后者还没有发现是必要的，并且在大部分或所有示例中将会增加形成该刮墨刀部件的复杂性及成本。
因此如图10A和10B所示，最终完成的油墨杯22可以极高和极经济的方式加工而成。应注意到，在该优化实施例中，刮墨刀环24的内直径是比该油墨杯的主体23的外直径大的。这就是说，该刮墨刀环嵌在该体23的环状法兰34的外延部中并且借助于由上述凹版移印机中的压力环结构80，82作用于法兰表面85上的压力作用而基本上在轴向上对齐。该刮墨刀环和压力环的轴向对齐或同处一地及该刮墨刀环处于该法兰内的事实保证了该油墨杯的各个部分将弯曲并稍稍变弯，从而允许刮墨刀刃25与该印版的表面相符，在印刷工作期间油墨杯抵靠在该印版上运动。这就是说，这可使压紧力沿该刮力环的整个圆周长度范围内基本上均匀地分布。
根据模注的精度，为了克服冷却期间因塑料收缩而引起的临界尺寸及表面形状结构的变化，理想的是可采用辅助机加工或者说这也是必要的。因此，该杯体23的临界外表面可进行机加工以保证这些表面的精度处于理想值。尤其是，该上法兰表面85和外圆柱法兰表面92要进行典型的机加工，从而保证与压力环部件，比如压力环80，82形成精确的配合。
在现行的一示例中，油墨杯的外形结构已由一个从烧结的碳化物预制件经机加工而成的刮墨刀环24制成。该特定的环的标准内直径为60mm。在截面中，该环的轴向长度大约为5mm，而一刀体部分118的径向厚度大约为5mm，轴向长度为1mm。该环的内表面是平行于该油墨杯轴线的正圆柱结构的。其外表面贯穿该刮墨刀部分120，即从该体部118至刀刃25，以大约30°的角度形成锥形。该相应的油墨体23的内径(I.D)为大约49mm，外径(O.D)为大约53mm，并且带有一外径为大约76mm的法兰34。该法兰34具有一内径(I.D)为大约58mm并相对垂直于该油墨杯的纵(垂直)轴线的平面以大约30°角延伸的锥面85。该油墨杯体23的总高度为大约50mm，其包括3mm高的螺纹凸台23c。该塑料油墨杯体的储存凹腔的总深度为大约41.5mm(轴向测量)，同时其邻近该外端(在该法兰34内)的内表面相对该油墨杯轴线向外以大约16°的角度构成锥形。该法兰朝该刮墨刀24之外的端表面相对该法兰朝该刮墨刀向内的端面部分之间相隔大约1mm。该法兰34至相应于表面134的部分的轴向高度为大约9mm，而在外圆柱表面92处的高度为大约3mm。该刮墨刀在整个刀体部分118范围内及刀刃部120的邻近部分范围内是嵌入的，其包括大约1mm的外锥面及通常如图9D-9F所示稍多一点的内圆柱表面。一种由EI duPont dt Nemours&Co.(杜邦公司)注册的注册商标为DELRINRII500 NC10的乙缩醛均聚树脂固体已成功地用于由一插入式注塑机热注塑而加工成该油墨杯22的杯体23。
因此，可看到本发明提供了改进的油墨杯，及其制造方法和带有这种油墨杯的一些凹版移印机的组合，其中已取消了为了制造该些油墨杯和/或将各刮墨刀元件安装在各油墨杯中而需要进行的绝大部分精加工。因此，这些油墨杯可非常经济地生产出来，同时使该些刮墨刀在凹版移印机中在该机的很长生产寿命范围内都具有高质量的刮墨作用。
从前述内容中可看出前述提供的装置和相关的各方法可实现本发明的前述各目的。
应懂得在本发明的精神实质及范围内，尤其是根据本发明的前述各种启示，可作出其它各种变型，修改本发明各同等机构的替换。因此期望借助于下列各权利要求涵盖任何这种修改及其它实施例，而这些修改及实施例是将在下列各权利要求的实际含义和范围之内构成本发明的各基本特征的那些特征相互结合而形成的。要求的实际含义和范围之内构成本发明的各基本特征的那些特征相互结合而形成的。
权利要求
1.制造一种用于凹版移印机且带敞开端的油墨杯的方法，其包括下列步骤提供一个具有一刀体部分和刀刃环部分的刮墨刀环，该刀刃环部分的环通常从所述刀体部分上沿轴向延伸将一空心油墨杯体模制到所述刮墨刀环的所述刀体部分上，使得利用模制步骤将所述刮墨刀环附连到所述油墨杯体上，同时使所述刮墨刀环部分围绕所述油墨杯体的敞开端并且使所述刀刃环部的刀刃端朝外凸伸，从而提供所述油墨杯的密封及刮墨表面。
2.如权利要求1所述方法，其中所述模制步骤包括注塑。
3.如权利要求1所述方法，其中所述刀刃环部分包括一窄的刀刃端部，该方法包括将所述刀刃环部的所述刀刃端部定位于一模块的环形槽中并将一通常为圆柱形的油墨杯注塑到所述刮墨刀环的所述刀体部分上的各种步骤。
4.如权利要求3所述方法，其包括对所述刮墨刀环在其大致轴向方向朝所述模块施加密封力，从而在所述模制步骤期间将所述刮墨刀环压入所述环形槽中。
5.如权利要求1所述方法，其包括将所述油墨杯模制成帽形的外形结构，其包括一个模制到所述刮墨刀环上的外部法兰和一个具有小于所述刮墨刀环的内直径的外直径的圆柱壁。
6.如权利要求1所述方法，其包括提供由硬质材料制成的刮墨刀环及模制所述塑料油墨杯的步骤。
7.如权利要求6所述方法，其中所述环是由碳化物制成的。
8.如权利要求7所述方法，其中所述油墨杯是注塑而成的。
9.如权利要求1所述方法，其包括将所述油墨杯模制成帽形外形结构，该杯包括一个用于装载油墨的空心主体并具有一敞开端和一绕所述杯的所述敞开端向外延伸的环形法兰，并将所述油墨杯模制在所述刮墨刀环上，使所述刮墨刀环嵌入所述法兰中。
10.如权利要求9所述方法，其包括提供由硬质金属材料制成的刮墨刀环及模制所述塑料油墨杯的步骤。
11.如权利要求10所述方法，其中所述刮墨刀环由碳化物制成。
12.一种模制而成的用于与一印版滑动接触的塑料的凹版移印油墨杯，其中所述油墨杯包括一个由一种适合于装纳印版印刷油墨的材料模制而成的空心主体并在其一端具有一开口，并包括一个具有一支承部分的刮墨刀，该支承部分被注塑连接于所述主体的所述一端中，所述刮墨刀包括一个连接到所述支承部分上并从围绕所述开口的所述主体上延伸的刀刃部分，并且该刀刃部分包括一个用于在所述油墨杯和一抵靠的印版表面之间形成一刮墨密封的刀刃端部。
13.如权利要求12所述的油墨杯，其中所述刮墨刀是圆环形的。
14.如权利要求12所述的油墨杯，其中所述油墨杯包括一个绕所述主体的敞开端朝外延伸的法兰并且所述刮墨刀支承部分被注塑连接于所述法兰中。
15.如权利要求14所述的油墨杯，其中所述主体包括大致沿所述油墨杯的轴向延伸的各侧壁，所述法兰从所述侧壁向外延伸并且所述刮墨刀相对所述侧壁朝外隔开。
16.如权利要求12所述的油墨杯，其中所述油墨杯包括一空心的圆柱形主体和一个绕所述主体的敞开端向外延伸的法兰，所述刮墨刀为一圆环形的，所述刮墨刀的内直径大于所述圆柱主体的外直径并且利用其所述支承部分注塑连接而设置于所述法兰中，以致所述刀刃部分与所述圆柱形主体的延伸轴线同轴并相对所述侧壁径向向外隔开。
17.如权利要求16所述的油墨杯，其中所述刮墨刀的轴向长度在其整个圆周范围内是一致的。
18.如权利要求17所述的油墨杯，其中所述刮墨刀之横截面在其整个圆周范围内是一致的。
19.如权利要求12所述的油墨杯，其中所述油墨杯是帽形结构的，其包括一环状法兰，一个从所述法兰开始在一个方向上延伸的并用于装载油墨的空心主体，此时所述法兰限定构成所述油墨杯的敞开端，所述刮墨刀嵌装在所述法兰中与所述主体相对的一侧中并与所述主体的外侧隔开。
20.如权利要求12所述的油墨杯，其中所述支承部分包括一个在所述一端处延伸通过所述主体的表面的第一部分，和一个从所述表面朝所述主体内隔开的第二部分，该第二部分的外形结构与所述第一部分不同。
21.如权利要求20所述的油墨杯，其中所述第二部分的横截面当从所述油墨杯的轴向看时大于所述第一部分的横截面。
22.一种凹版移印机，其中一印版沿一预定的轨迹往复运动，一油墨容器布置在这一印版的位置的上方，所述容器包括一个由适合于装载印版印刷油墨的材料模制而成的空心主体，并且有一个一端敞开的开口，所述容器包括一大致垂直的侧壁和一个从所述侧壁径向向外延伸的法兰，该法兰具有一个绕所述容器朝上裸露的法兰表面，一刮墨刀具有一个注塑连接在所述法兰的所述一端中的支承部分，所述刮墨刀包括一个连接到所述支承部分上并从绕所述开口的所述主体开始延伸的刀刃部分，并且该刀刃部具有一个用于在所述油墨杯和一接触的印版表面之间形成刮墨密封的刀刃端部，还包括一用于将所述刮墨刀压紧靠在一种这样的印版上的压紧机构，所述压紧机构包括一个绕所述容器设置于所述法兰上方并相对所述容器可运动的环形推力凸缘，所述推力凸缘绕所述油墨杯与所述法兰表面保持基本上连续的均匀接触，因此当压紧力作用于所述推力凸缘时，该压紧力借助于所述推力凸缘沿所述油墨杯的整个圆周基本上均匀地压在所述油墨杯上。
23.如权利要求22所述印刷机，其中所述推力凸缘包括一刚性环和一弹性力传递环，该刚性环设置在所述法兰上方，而弹性力传递环设置在所述推力凸缘和法兰表面之间，并且与每个所述表面保持基本上连续的均匀接触。
24.如权利要求23所述印刷机，其中所述传力环是由一种硬的且稍具弹性的塑料材料制成，其具有一朝下设置的用于与所述法兰表面接合的传递表面，所述传力和法兰表面制造成相同的外形结构，以便它们绕所述油墨杯的圆周相互之间形成连续的均匀接触，从而使各力沿所述容器的整个圆周基本上均匀地从所述推力凸缘传递至所述法兰。
25.如权利要求24所述印刷机，其中所述传力及法兰表面为截头圆锥面，该些表面是沿远离所述止推表面的方向径向向外地倾斜的。
全文摘要
借助于插入式模制方法将一带法兰的塑料杯体直接模制在一碳化物制成的硬刮墨刀环上而生产出凹版移印机用的各油墨杯,由此使该刮墨刀环的支承部分嵌装在该油墨杯法兰中并与之实现注塑连接。该最终的油墨杯包括在一凹版移印机中,该机包括一环状压紧环,该压紧环直接并均匀地在该油墨杯法兰上接合。
文档编号B41F17/00GK1184736SQ97121
公开日1998年6月17日 申请日期1997年9月16日 优先权日1996年9月17日
发明者埃贡·克莱斯特 申请人:伊利诺斯工具制造公司