用于涂布印刷表面的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于涂布印刷表面，特别是用于印刷照片、图像或任意类型的印刷物的任意类型的表面的方法，其实现了以自动方式和顺序涂布任意尺寸的表面和涂布不同家用、装饰用和广告应用的表面。
[0002]本发明应用于常规和数码印刷涂布板的领域，所述板用于装饰、广告或其他特定目的，如照片、海报、标志和各种质地印刷、如木头、金属、纸等。
【背景技术】
[0003]本领域已知的用于涂布影像，如照片或图片的不同方法是保护其免受外部因素影响，避免光随着时间对影像产生最大的影响，并通过照片或图片的光泽度来改善影像的质量。
[0004]必须考虑到，通过已知方法实现的图像的光泽度和增强，并不优于根据本发明的方法涂布的产品的光泽度。另一方面，也必须考虑涂布或保护图像的成本，有必要实现所获得结果和所需投入之间的平衡。
[0005]某些常规的用于涂布印刷图像，如照片或图片，的方法是光泽涂布、树脂照片和上清漆。
[0006]光泽涂布包括将环氧树脂应用在任意类型的印刷物上，使得在应用树脂并干燥之后，无需其他处理即形成产品。由于所述表面可能由于树脂的特性而被损坏，此涂层不允许之后进行磨砂处理来去除可能的杂质或空气鼓泡。
[0007]树脂照片或树脂玻璃包括在底板或底物的后部，将印刷品粘附至塑料或玻璃材料，所述塑料或玻璃材料必须是透明的，以使此塑料材料保护图像。此材料并不需要之后经过磨砂处理。在此方法中，由于将材料置于后部，其必须为透明，因此所述方法不能使用其他不透明的底物实现。
[0008]至于对印刷品上清漆，通常通过与在底物上印刷图像同样的印刷工具应用薄层清漆。通过UV (紫外线)技术实现此体系，之后无需进行其他处理。另一可选方法是用刷子等或通过喷涂施用清漆，而在此过程之后也不进行其他处理。通常，在已知的清漆应用体系中，上清漆的目的在于提供有光泽的外观，但是任何上述体系都不能获得本发明方法所获得的硬度、光泽度和清晰度。
[0009]与上述本领域现有体系相比，本发明具有以下优势:
[0010]-相对于光泽涂层，过程自动化实现了成本的降低。
[0011]-与存在气泡和缺陷的光泽涂层相比，由于应用了所述处理，改善感官上的均匀度和图像与涂层的融合度，并且更为平滑。
[0012]-与树脂玻璃相比，可以应用于任意类型的表面。
[0013]-与上清漆相比，更佳体积、光泽度和清晰度。
[0014]-主要与树脂玻璃和光泽涂层相比，存在修复表面缺陷的可能性。
[0015]总而言之，不存在具有本发明所有优势的现有的涂布技术。同样，现有技术不能提供的效果是，视觉上，印刷的图像看上去与涂层是一体的，使得视觉感官上涂层是印刷物的一部分。此效果可以通过本发明实现。在已知技术中，由于可以分辨出表面和所述涂层之间的差别，观察到涂层的存在，而在本发明中，表面和涂层看上去形成了单一元件。
[0016]必须强调，现实是已知用于涂布表面的方法，在所述表面损坏时，都不能修复涂布的表面，而通过本发明的方法是可能实现的。
[0017]因此，本发明提供了用于将印刷有照片或其他图形的表面涂布的方法，其实现了克服现有方法中存在的缺陷。本发明是仅有的，将任意其他已知方法没有预期的一系列步骤和技术组合的发明，主要根据的事实是，本发明的方法，在用于每一清漆层之后，将清漆经过砂纸打磨并抛光，从而清除杂质并实现所印刷的图像的整个表面上的均匀性，从而实现图像的更佳清晰度和光泽度以及图像上所述层的更大硬度和上光效果。如下所述，之后进行上光从而改善图像和应用的清漆层的外观的光泽度，好像二者为单一抛光并上光的元件。
【发明内容】
[0018]以本发明目的而将印刷表面涂布的方法，因此实现了按顺序涂布印刷品，以获得有精细抛光，增强了常规或数码印刷物的光泽度，并实现了高耐久性。
[0019]因此，本发明的目的在于根据权利要求1的方法，其包括以下步骤:
[0020]-在底物的表面上印刷影像，优选为照片、图片、文字或包括前述元素的组合，
[0021]-在影像、照片、印刷的图片或任意类型的印刷物的表面上应用至少一层清漆制品，
[0022]-砂纸打磨表面以去除聚集的材料、杂质和其他不需要的粘附成分，
[0023]-抛光表面以去除缺陷并实现更佳的表面均匀度，和
[0024]-上光以增强光泽度。
[0025]至于印刷图像，不同的底物表面，如纸、木材、铝、不同类型的塑料等，总之，在其上可以实现印刷或其可以经过处理后在其上实现印刷的任意底物都可以采用。
[0026]可以通过以下不同的方法，并根据所需印刷品的质量，以每平方厘米不定数量的刷涂，实现在底物上印刷。同样，所述印刷，根据其类型，将需要一种或另一种组分，并根据底物的材料和环境条件，需要不同的干燥，其明显也可以按所需调整。本发明的目的不在于所述印刷的类型，其可以是数码或常规印刷，以及其他已知类型的印刷。
[0027]—旦进行印刷，通过应用透明、优选无色、具有高固含量的清漆(S卩，清漆中，固体物质含量大于50%，并优选大于60% )，应用至少一种印刷表面的保护层。所应用的清漆可以包含催化剂和稀释剂。此产品实现了对底物上制备的印刷物的保护，增强其硬度并提高其光泽度。此层或这些层，优选通过微喷涂清漆来避免表面上、具有印刷物的底物上的鼓泡，如果需要，则根据产品所需适当稀释。所述层的厚度必须足以经受之后磨砂技术处理。
[0028]之后，一旦清漆干燥并硬化，将其砂纸打磨以消除空气鼓泡、聚集材料、杂质和不需要的粘附成分，如工作区域存在的，与清漆一起应用在了印刷物上的灰尘和其他颗粒。对表面的砂纸打磨也作为之后抛光步骤的准备。根据待获取的效果和之前应用的清漆单层或清漆复层的厚度，使用不同的砂纸进行砂纸打磨。
[0029]可以根据需要可多次重复前述的两个步骤，使得在砂纸打磨之后，可以应用另一层清漆，其之后被抛光。
[0030]一旦经过砂纸打磨，将表面抛光以去除任意缺陷，如结块或聚集材料，从而获得所制备印刷物的最佳光泽度和增强。在上述抛光中，根据所述图像的意向应用，有可能加入不同的抛光剂以及不同的表面保护材料。将表面上光适合于增强光泽度。
[0031]必须说明，为了在应用清漆和砂纸打磨和抛光时，实现均匀度，通过已知机械设备的自动化方式进行所述不同步骤。因而最小化了或完全没有工人的参与从而避免了对产品的手工处理，从而减少了可能产生的缺陷并降低了制造成本。
[0032]由于清漆的透明性和光泽度的特性，结合所述方法的其他步骤，如通过砂纸打磨去除杂质，由于抛光获得更佳均匀性和最终上光，所述表面的光泽度显著突出。所获得的更佳光泽度和图像和涂层成为一个元件的外观，都通过所有步骤的组合应用实现。
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