柔印机膜内自动印刷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印刷装置，具体地说是柔印机膜内自动印刷装置。
【背景技术】
[0002]机组式柔印机是当今世界上应用最为普及的一种柔印机。其结构特点是，每个印刷单元之相互独立，呈直线沿水平方向依次排列，其具有可接近性好、印刷前的准备时间短等诸多优点。现有的柔印机的承印物常因传输路径小经常产生折痕，现有的柔印机还具有结构松散，占地面积大的不足。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种柔印机膜内自动印刷装置。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:包括供纸辊、进纸装置、供膜辊、压合辊和出纸装置，进纸装置和出纸装置分别有数组压印机构，每组压印机构由版辊、压印辊、网纹辊、胶辊和墨斗组成，供纸辊上设置卷纸，供膜辊上设置膜片，进纸装置与出纸装置上方设置导向棍组，导向棍组由第一导向棍、第二导向棍、第三导向棍、第四导向棍、第五导向辊和第六导向辊组成，第一导向辊位于进纸装置右上方，第二导向辊位于进纸装置左上方，第三导向棍位于第二导向棍正上方，第四导向棍位于出纸装置上方，第五导向棍位于出纸装置左上方，第六导向辊位于出纸装置左侧，压合辊位于第三导向辊和第四导向辊之间的下方，供膜辊位于压合辊左上方。
[0005]为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述压合辊或压印辊两端分别安装位置调节机构；所述位置调节机构包括壳体和调节螺栓，调节螺栓穿出壳体底面并与壳体螺纹连接，壳体内侧侧壁上开设第二调节槽，安装支架上开设第一调节槽，压合辊或压印辊的辊轴分别穿过第一调节槽与第二调节槽伸入壳体，壳体内安装弹簧，弹簧一端与壳体顶端连接，弹簧另一端与辊轴相触，弹簧始终给辊轴一个向下的力；所述位置调节机构内设置轴承，轴承安装在辊轴上，轴承下端安装轴承座，轴承座与调节螺栓相触；所述位置调节机构还有两个限位板，限位板位于壳体内，两个限位板分别位于第二调节槽两侧；所述每个版辊的轴上均安装一个第一驱动轮，第一驱动轮由两个同轴的传动轮组成，数个第一驱动轮间通过数个第一同步带依次连接，最左端的第一驱动轮通过第一传动带与第一电机相连；每个网纹辊的轴上均安装一个第二驱动轮，数个第二驱动轮间通过数个第二同步带依次连接，最左端的第二驱动轮通过第二传动带与第二电机相连。
[0006]本发明的优点在于:它在压印机构与供膜辊之间设置导向辊组，既增大了承印物的传输压合路径，还使柔印机结构紧凑，节省占地面积。本发明进一步的优点在于:它在压印辊上设置位置调节机构，使压印辊与版辊的距离可以根据承印物的厚度自动调节。
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大结构示意图；图3是图I的I部放大结构示意图。
[0008]附图标记:1供纸辊2卷纸3版辊4压印辊5第一导向辊6供膜辊7膜片8压合辊9压合纸12第一电机13第一传动带14第一驱动轮15第一同步带16位置调节装置17底座18第一调节槽19外壳20第二调节槽21辊轴22弹簧23调节螺栓24限位板25轴承26轴承座27网纹辊28胶辊29第二电机30第二传动带31第二同步带32第二驱动轮33墨斗37第二导向辊38第三导向辊39第四导向辊40第五导向辊41第六导向棍。
【具体实施方式】
[0009]本发明所述的柔印机膜内自动印刷装置包括供纸辊1、进纸装置、供膜辊6、压合辊8和出纸装置，进纸装置和出纸装置分别有数组压印机构，每组压印机构由版辊3、压印辊4、网纹辊27、胶辊28和墨斗33组成，压印辊4位于版辊3上方，版辊3与网纹辊27相触，网纹辊27与胶辊28相触，胶辊28位于墨斗33上端，供纸辊I上设置卷纸2，供膜辊6上设置膜片7，进纸装置与出纸装置上方设置导向辊组，导向辊组由第一导向辊5、第二导向棍37、第三导向棍38、第四导向棍39、第五导向棍40和第六导向棍41组成,第一导向棍5位于进纸装置右上方，第二导向辊37位于进纸装置左上方，第三导向辊38位于第二导向辊37正上方，第四导向辊39位于出纸装置上方，第五导向辊40位于出纸装置左上方，第六导向辊41位于出纸装置左侧，压合辊8位于第三导向辊38和第四导向辊39之间的下方，供膜辊6位于压合辊8左上方。在进纸装置和出纸装置上方设置供膜辊6和导向辊组，使卷纸2在与膜片7相遇之前经过较长的挤压拉伸路径，降低了卷纸2产生折痕的可能，卷纸2与膜片7相遇并压合在一起成为压合纸9后，也要经过较长的压合路径，使压合纸9不会产生折痕。这种结构还使柔印机结构紧凑，节省了占地面积。
[0010]为方便调整压印辊4与版辊3、压合辊8与第三导向辊38和第四导向辊39的距离，所述压合辊8或压印辊4两端分别安装位置调节机构16。
[0011]所述位置调节机构16可以有螺栓与弹簧相配合的结构，也可以由伸缩架组成，优选结构包括壳体19和调节螺栓23，调节螺栓23穿出壳体19底面并与壳体19螺纹连接，壳体19内侧侧壁上开设第二调节槽20，安装支架上开设第一调节槽18，压合辊8或压印辊4的辊轴21分别穿过第一调节槽18与第二调节槽20伸入壳体19，壳体19内安装弹簧22，弹簧22 —端与壳体19顶端连接,弹簧22另一端与棍轴21相触,弹簧22始终给棍轴21 —个向下的力。这种结构简单，方便维护，成本低。位置调节机构16还可由伸缩架组成，这种结构定位精确，但是结构复杂，不方便维护，成本高。
[0012]为了减少辊轴21与弹簧22和调节螺栓23的损耗，所述位置调节机构16内设置轴承25，轴承25安装在辊轴21上，轴承25下端安装轴承座26，轴承座26与调节螺栓23相触。
[0013]为了避免辊轴21在调节螺栓23上掉落，所述位置调节机构16还有两个限位板24，限位板24位于壳体19内，两个限位板24分别位于第二调节槽20两侧。
[0014]为了保证版辊3与网纹辊27转动速度与进墨和给墨速度一致，不会发生进墨速度小于给墨速度而导致的印刷不清的现象，所述每个版辊3的轴上均安装一个第一驱动轮14，第一驱动轮14由两个同轴的传动轮组成，数个第一驱动轮14间通过数个第一同步带15依次连接，最左端的第一驱动轮14通过第一传动带13与第一电机12相连；每个网纹辊27的轴上均安装一个第二驱动轮32，数个第二驱动轮32间通过数个第二同步带31依次连接，最左端的第二驱动轮32通过第二传动带30与第二电机29相连。这种结构采用双电机分开驱动版辊3和网纹辊27，增加了传动效率，减少了传动损耗，还使进墨和给墨速度保持一致。
[0015]本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.柔印机膜内自动印刷装置，其特征在于:包括供纸辊(I)、进纸装置、供膜辊(6)、压合辊(8)和出纸装置，进纸装置和出纸装置分别有数组压印机构，每组压印机构由版辊(3)、压印辊(4)、网纹辊(27)、胶辊(28)和墨斗(33)组成，供纸辊(I)上设置卷纸(2)，供膜辊(6)上设置膜片(7)，进纸装置与出纸装置上方设置导向辊组，导向辊组由第一导向辊(5)、第二导向棍(37)、第三导向棍(38)、第四导向棍(39)、第五导向棍(40)和第六导向棍(41)组成，第一导向辊(5)位于进纸装置右上方，第二导向辊(37)位于进纸装置左上方，第三导向棍(38)位于第二导向棍(37)正上方,第四导向棍(39)位于出纸装置上方,第五导向辊(40)位于出纸装置左上方，第六导向辊(41)位于出纸装置左侧，压合辊(8)位于第三导向辊(38)和第四导向辊(39)之间的下方，供膜辊(6)位于压合辊(8)左上方。
2.根据权利要求1所述的柔印机膜内自动印刷装置，其特征在于:所述压合辊(8)或压印辊(4)两端分别安装位置调节机构(16)。
3.根据权利要求2所述的柔印机膜内自动印刷装置，其特征在于:所述位置调节机构(16)包括壳体(19)和调节螺栓(23)，调节螺栓(23)穿出壳体(19)底面并与壳体(19)螺纹连接，壳体(19)内侧侧壁上开设第二调节槽(20)，安装支架上开设第一调节槽(18)，压合辊(8)或压印辊(4)的辊轴(21)分别穿过第一调节槽(18)与第二调节槽(20)伸入壳体(19)，壳体(19)内安装弹黃(22)，弹黃(22) —端与壳体(19)顶端连接，弹黃(22)另一端与辊轴(21)相触，弹簧(22 )始终给辊轴(21) —个向下的力。
4.根据权利要求3所述的柔印机膜内自动印刷装置，其特征在于:所述位置调节机构(16 )内设置轴承(25 )，轴承(25 )安装在辊轴(21)上，轴承(25 )下端安装轴承座(26 )，轴承座(26)与调节螺栓(23)相触。
5.根据权利要求3或4所述的柔印机膜内自动印刷装置，其特征在于:所述位置调节机构(16)还有两个限位板(24)，限位板(24)位于壳体(19)内，两个限位板(24)分别位于第二调节槽(20)两侧。
6.根据权利要求1所述的柔印机膜内自动印刷装置，其特征在于:所述每个版辊(3)的轴上均安装一个第一驱动轮(14)，第一驱动轮(14)由两个同轴的传动轮组成，数个第一驱动轮(14)间通过数个第一同步带(15)依次连接，最左端的第一驱动轮(14)通过第一传动带(13)与第一电机(12)相连；每个网纹辊(27)的轴上均安装一个第二驱动轮(32)，数个第二驱动轮(32)间通过数个第二同步带(31)依次连接，最左端的第二驱动轮(32)通过第二传动带(30)与第二电机(29)相连。
【专利摘要】本发明所述的柔印机膜内自动印刷装置包括供纸辊、进纸装置、供膜辊、压合辊和出纸装置，进纸装置和出纸装置分别有数组压印机构，每组压印机构由版辊、压印辊、网纹辊、胶辊和墨斗组成，供纸辊上设置卷纸，供膜辊上设置膜片，进纸装置与出纸装置上方设置导向辊组，导向辊组由第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊组成，压合辊位于第三导向辊和第四导向辊之间的下方，供膜辊位于压合辊左上方。本发明的优点在于：它在压印机构与供膜辊之间设置导向辊组，既增大了承印物的传输压合路径，还使柔印机结构紧凑。它还在压印辊上设置位置调节机构，使压印辊与版辊的距离可以根据承印物的厚度自动调节。
【IPC分类】B41F5-24, B41F13-02
【公开号】CN104626729
【申请号】CN201310566479
【发明人】李令民, 苗国林
【申请人】东港股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月13日