热敏记录体用敏化剂微粒分散体、其制法、热敏记录层用混合分散体组合物以及热敏记录体的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及以硬脂酸酰胺为主要成分的热敏记录体用敏化剂微粒分散体的制造 方法、由前述制造方法得到的前述敏化剂微粒分散体、使用前述敏化剂微粒分散体的热敏 记录层用混合分散体组合物、以及使用前述混合分散体组合物的热敏记录体。
【背景技术】
[0002] 利用染料、显色剂以及敏化剂的热显色反应的热敏记录体可以利用于廉价的系统 中，因此在传真机、打印机等中使用，在标签、票据等的用途中广泛利用。
[0003] 通常的热敏记录体通过将含有给电子性染料以及受电子性显色剂等的组合物涂 布到纸、薄膜等支撑体上并使其干燥而制造，并构成为如下：若对该涂布层（热敏记录层） 表面赋予来自热头的焦耳热，则分布在该涂布层部分的前述染料以及显色剂发生熔融反 应，得到显色像。
[0004] 然而，对于被实用化的热敏记录体，为了提高热响应性、进而使记录高速化、低 (省）能量化，除了前述染料以及显色剂以外还组合使用敏化剂（记录灵敏度提高剂）。
[0005] 作为前述敏化剂，已知例如硬脂酸酰胺、1，2-双（苯氧基）乙烷、1，2-双（3-甲基 苯氧基）乙烷、1，2-双（4-甲基苯氧基）乙烷、对苄基联苯、草酸二（对甲基苄酯）、β -萘 基苄基醚、二苯基砜、蜡类等。
[0006] 前述敏化剂包含在热敏记录层中时是以微粒状分布的，其粒径越小则敏化剂的热 熔融性越好，越有效地发挥功能。
[0007] 作为使粒径小的敏化剂包含在热敏记录层中的方法，公开了 ：预先使单独微粒化 的状态的敏化剂分散到热敏记录层中的方法，使用砂磨机（湿法粉碎机）等将敏化剂与染 料或显色剂一同微细粉碎成平均粒径为0. 40 μ m、0. 25 μ m、0. 10 μ m并使其包含在热敏记 录层中的方法等（参照专利文献1)。
[0008] 然而，关于热敏记录层中所含有的敏化剂的平均粒径，现状是在供给到实用的产 品中通常为1~3 μπι左右。其理由是由于为了使粒径为1 μπι以下而需要特别的微粒化装 置，微粒化处理还需要大量的能量与处理时间，因此成为高成本。
[0009] 另一方面，已知在敏化剂之中，尤其硬脂酸酰胺是廉价的，因此被用于通用等级的 热敏记录体中，作为将4, 4' -二羟基二苯基砜作为显色剂的热敏记录体的敏化剂，会实现 特别优异的效果。
[0010] 与之相对，热敏记录体中，为了在低能量区域也得到高灵敏度的显色，需要热敏记 录层中分布的微粒状的染料以及显色剂可瞬时地进行熔解反应。然而，硬脂酸酰胺的熔点 为102°C，为了满足上述条件，需要使作为对染料以及显色剂的溶剂而发挥功能的硬脂酸酰 胺的粒径小（例如1 μ m以下），提高热熔性。
[0011] 作为减小硬脂酸酰胺的粒径的方法，公开了使用砂磨机（湿法粉碎机）将硬脂酸 酰胺微粒化的方法，但该方法中微粒化需要长时间，此外分散体的浓度也只能达到10%左 右，因此存在非高效且不经济的问题点（参照专利文献2)。
[0012] 作为减小硬脂酸酰胺的粒径的其它的方法，公开了将硬脂酸酰胺制成乳化乳液的 方法。（参照专利文献3)。
[0013] 根据该方法，在压力容器中投入水、硬脂酸酰胺、乳化剂等，加热至l〇〇°C以上（例 如120°C )之后，使用高压均化器在20MPa的压力下进行处理，由此使硬脂酸酰胺的平均粒 径微细至0. 7 μ m以下且均匀，可得到稳定性良好的乳化乳液。
[0014] 现有抟术f献
[0015] 专利f献
[0016] 专利文献1 :日本特开平5-168965号公报
[0017] 专利文献2 :日本特开昭56-5791号公报
[0018] 专利文献3 :日本特开2002-79074号公报
【发明内容】
[0019] 发明要解决的问题
[0020] 然而，在专利文献3中记载的方法中，硬脂酸酰胺的熔点为102°C，从而需要如上 所述使用压力容器的高压处理。水在常压下、在约100 °c下沸腾，不会上升到100 °c以上的 温度，因此为了使硬脂酸酰胺在水中熔融，为了使水的沸点为l〇〇°C以上，需要将压力设为 20MPa等的高压。
[0021] 如此，专利文献3中记载的方法需要压力容器等特殊的耐压性装置，难度也高、而 且需要确保操作的安全性、装置的配备等维护，期望尽量不采用这种设备费用多、操作伴随 危险的方法。
[0022] 本发明是鉴于上述情况而成的，其课题在于，提供即便使用硬脂酸酰胺作为敏化 剂的情况下也能够在大气压下安全地进行、并且不伴有法定维护义务的敏化剂微粒分散体 的制造方法、由前述制造方法得到的敏化剂微粒分散体、使用前述敏化剂微粒分散体的热 敏记录层用混合分散体组合物、以及使用前述混合分散体组合物的热敏记录体。
[0023] 用于解决问题的方案
[0024] 本发明人等为了解决上述问题进行了深入研宄，结果发现：通过组合使用硬脂酸 酰胺以及除此以外的敏化剂并将它们混熔，即便在大气压（〇. IMPa)下且在水的沸点以下 的平稳条件下进行微粒化，也可得到实现充分的显色灵敏度的、以硬脂酸酰胺为主要成分 的敏化剂微粒的分散体，从而完成了本发明。
[0025] 为了解决上述问题，本发明提供一种以硬脂酸酰胺为主要成分的热敏记录体用敏 化剂微粒分散体的制造方法，其特征在于，以95:5~51:49的质量份比例混合硬脂酸酰胺 和选自由1，2-双（苯氧基）乙烷、1，2_双（3-甲基苯氧基）乙烷、1，2_双（4-甲基苯氧基） 乙烷、对苄基联苯、草酸二（对甲基苄酯）、β -萘基苄基醚以及二苯基砜组成的组中的至少 1种除硬脂酸酰胺以外的其它敏化剂，将所得到的混合物在乳化剂分散水中加热混熔，由此 使前述硬脂酸酰胺以及其它敏化剂一体化并乳化微粒化，或将前述混合物加热混熔，使前 述硬脂酸酰胺以及其它敏化剂一体化而成的混熔体在乳化剂分散水中乳化微粒化，将所得 到的乳化分散体骤冷而自所述乳化微粒使敏化剂微粒结晶化。
[0026] 本发明的制造方法中，骤冷后的前述乳化分散体的温度优选为50°C以下。
[0027] 此外，本发明提供一种以硬脂酸酰胺为主要成分的热敏记录体用敏化剂微粒分散 体，其特征在于，其是由前述制造方法得到的。
[0028] 此外，本发明提供一种热敏记录层用混合分散体组合物，其特征在于，其是混合前 述敏化剂微粒分散体、热敏记录体用染料和热敏记录体用显色剂而成的。
[0029] 本发明的热敏记录层用混合分散体组合物可以是将第一混合分散体及热敏记录 体用显色剂的湿法粉碎分散体混合而成的，所述第一混合分散体是将前述敏化剂微粒分散 体和热敏记录体用染料混合并进行湿法粉碎而得到的。
[0030] 本发明的热敏记录层用混合分散体组合物可以是第二混合分散体及热敏记录体 用染料的湿法粉碎分散体混合而成的，所述第二混合分散体是将前述敏化剂微粒分散体和 热敏记录体用显色剂混合并进行湿法粉碎而得到的。
[0031] 本发明的热敏记录层用混合分散体组合物可以是第一混合分散体及第二混合分 散体混合而成的，所述第一混合分散体是将前述敏化剂微粒分散体和热敏记录体用染料混 合并进行湿法粉碎而得到的，所述第二混合分散体是将前述敏化剂微粒分散体和热敏记录 体用显色剂混合并进行湿法粉碎而得到的。
[0032] 此外，本发明提供一种热敏记录体，其特征在于，具备将前述混合分散体组合物涂 布到支撑体上而形成的热敏记录层。
[0033] 发明的效果
[0034] 根据本发明，提供制造以硬脂酸酰胺为主要成分的敏化剂微粒分散体的方法、由 前述制造方法得到的敏化剂微粒分散体、使用前述敏化剂微粒分散体的热敏记录层用混合 分散体组合物、以及使用前述混合分散体组合物的热敏记录体，所述制造方法即便在使用 硬脂酸酰胺作为敏化剂的情况下也不使用压力容器、高压力（例如20MPa)等手段，降低硬 脂酸酰胺的熔点，在大气压（〇. IMPa)下且在水的沸点以下的平稳条件下安全且短时间地 制造以硬脂酸酰胺为主要成分的敏化剂微粒分散体。
【具体实施方式】
[0035] 〈以硬脂酸酰胺为主要成分的热敏记录体用敏化剂微粒分散体的制造方法〉
[0036] 本发明的以硬脂酸酰胺为主要成分的热敏记录体用敏化剂微粒分散体（以下有 时简称为"敏化剂微粒分散体"）的制造方法的特征在于，以95:5~51:49的质量份比例 混合硬脂酸酰胺和选自由1，2-双（苯氧基）乙烷、1，2-双（3-甲基苯氧基）乙烷、1，2-双 (4-甲基苯氧基）乙烷、对苄基联苯、草酸二（对甲基苄酯）、β-萘基苄基醚以及二苯基 砜组成的组中的至少1种除硬脂酸酰胺以外的其它敏化剂（以下，有时简称为"其它敏化 剂"），将所得到