正反32开折页单机的制作方法

文档序号:8465800阅读:517来源:国知局
正反32开折页单机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及印刷设备领域,尤其涉及一种正反32开折页单机。
【背景技术】
[0002]现有技术中,对纸张进行正反折页时,一般采用两种折页方式,一种为在纸张正反两侧设置两套折刀机构,分别对纸张进行正反折页。采用该结构的折页机,需要配备两套独立运行的折刀机构,当其中一套折刀机构工作时,另一套折刀机构需停机避让,故整个正反折页过程要不断的进行两套折刀机构的启停切换,一方面大大推高了整机的制造成本,另一方面,整机故障率高,其维修成本也非常高。而另一种折页方式为采用一套折刀机构,先对纸张进行正面折页,然后将折刀机构转动至纸张反侧,再对纸张进行反面折页,采用该结构的折页机,虽然减少了一套折刀机构,不需要进行两套折刀机构的启停切换,但是,由于该一套折刀机构需要进行两个位置间的转换,所以,必须要配备一套转向机构,长期使用后,会出现转向存在误差,导致正反的折页位置存在偏差,大大影响了纸张的折页精度和质量。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种成本低廉、故障率低、可大大提高折页精度和质量的正反32开折页单机。
[0004]为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种正反32开折页单机,包括机架以及装设于机架上的折刀机构、传动系统和输纸机构,所述输纸机构与传动系统连接后位于所述折刀机构的下方,所述输纸机构包括U型内输纸带和J型外输纸带,U型内输纸带于上直边与折刀机构之间形成反折页输入口,J型外输纸带的弯边置于U型内输纸带弯边外围、且J型外输纸带的直边与U型内输纸带下直边之间形成正折页输入口。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
所述传动系统包括驱动电机、电机带轮、传动带、主动齿轮轴和从动齿轮轴,所述电机带轮与驱动电机的输出轴连接,所述主动齿轮轴的轴体端部通过传动带与电机带轮连接,所述从动齿轮轴与主动齿轮轴的齿轮部相互啮合,所述U型内输纸带与主动齿轮轴的轴身卷绕连接,所述J型外输纸带弯边端部与从动齿轮轴的轴身卷绕连接。
[0006]所述U型内输纸带于上下直边的前端设有用于调整U型内输纸带张紧度的内张紧机构,U型内输纸带于下直边设有用于改变U型内输纸带下直边转向的内改向滚轴组,U型内输纸带的弯边设有驱使纸张翻转的内翻转滚轴组。
[0007]所述J型外输纸带直边的前端设有用于调整J型外输纸带张紧度的外张紧机构,J型外输纸带后端设有用于改变J型外输纸带转向的外改向滚轴组。
[0008]所述折刀机构包括安装座、刀架、活动轴、折刀和伺服电机,所述刀架通过安装座安装于机架上,所述伺服电机装设于安装座内部,所述活动轴滑装设于刀架上并与伺服电机联接,所述折刀夹装于活动轴下端,U型内输纸带于上直边与折刀之间形成所述反折页输入口。
[0009]与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明的正反开的折页单机,使用时,当要进行正折页,可启动传动系统正转,纸张从正折页输入口进入U型内输纸带和J型外输纸带围合形成的输入间隙内,然后纸张进入U型内输纸带的上直边区,当该纸张刚好位于折刀机构正下方时,折刀机构对该纸张进行正折页,从而实现该纸张的正面折页工作;当要进行反折页时,可启动传动系统反转,纸张从反折页输入口进入U型内输纸带的上直边区,同样,当该纸张刚好位于折刀机构正下方时,折刀机构对该纸张进行反折页,从而实现该纸张的反面折页工作。较传统结构而言,该结构为一套专用于纸张正反开折页的单机设备,一方面,不需要设置两套独立运行的折刀机构,就能实现纸张正反开折页工作,大大降低了整机的制造成本,也不需要不断地对两套折刀机构进行启停切换,大大降低了整机的故障率和维修成本;另一方面,该折刀机构的位置固定,不需要进行正反两个位置间的转换,大大提高了纸张的折页精度和质量。
【附图说明】
[0010]图1是本发明正反32开折页单机的主视结构示意图。
[0011]图2是本发明正反32开折页单机的侧视结构示意图。
[0012]图3是本发明正反32开折页单机中折刀机构的结构示意图。
[0013]图中各标号表不:
1、机架;2、折刀机构;21、安装座;22、刀架;23、活动轴;24、折刀;25、伺服电机;3、传动系统;31、驱动电机;32、电机带轮;33、传动带;34、主动齿轮轴;35、从动齿轮轴;4、输纸机构;41、U型内输纸带;411、内张紧机构;412、内改向滚轴组;413、内翻转滚轴组;42、J型外输纸带;421、外张紧机构;422、外改向滚轴组;5、反折页输入口 ;6、正折页输入口。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0015]图1至图3示出了本发明正反32开折页单机的一种实施例,该折页单机包括机架I以及装设于机架I上的折刀机构2、传动系统3和输纸机构4,输纸机构4与传动系统3连接后位于折刀机构2的下方,输纸机构4包括U型内输纸带41和J型外输纸带42,U型内输纸带41于上直边与折刀机构2之间形成反折页输入口 5,J型外输纸带42的弯边置于U型内输纸带41弯边外围、且J型外输纸带42的直边与U型内输纸带41下直边之间形成正折页输入口 6。使用时,当要进行正折页,可启动传动系统3正转,纸张从正折页输入口 6进入U型内输纸带41和J型外输纸带42围合形成的输入间隙内,然后纸张进入U型内输纸带41的上直边区,当该纸张刚好位于折刀机构2正下方时,折刀机构2对该纸张进行正折页,从而实现该纸张的正面折页工作;当要进行反折页时,可启动传动系统3反转,纸张从反折页输入口 5进入U型内输纸带41的上直边区,同样,当该纸张刚好位于折刀机构2正下方时,折刀机构2对该纸张进行反折页,从而实现该纸张的反面折页工作。较传统结构而言,该结构为一套专用于纸张正反32开折页的单机设备,一方面,不需要设置两套独立运行的折刀机构2,就能实现纸张正反32开折页工作,大大降低了整机的制造成本,也不需要不断地对两套折刀机构2进行启停切换,大大降低了整机的故障率和维修成本;另一方面,该折刀机构2的位置固定,不需要进行正反两个位置间的转换,大大提高了纸张的折页精度和质量。
[0016]本实施例中,传动系统3包括驱动电机31、电机带轮32、传动带33、主动齿轮轴34和从动齿轮轴35,电机带轮32与驱动电机31的输出轴连接,主动齿轮轴34的轴体端部通过传动带33与电机带轮32连接,从动齿轮轴35与主动齿轮轴34的齿轮部相互啮合,U型内输纸带41与主动齿轮轴34的轴身卷绕连接,J型外输纸带42弯边区端部与从动齿轮轴35的轴身卷绕连接。该结构中,启动驱动电机31正转时,电机带轮32通过传动带
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