香烟纸盒印刷机中料辊的改良控料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于香烟纸盒印刷技术领域，涉及一种印刷机，特别是一种香烟纸盒印刷机中料辊的改良控料装置。
【背景技术】
[0002]印刷机指印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
[0003]中国实用新型专利申请(申请号:201320352808.7)公开了一种用于晶体硅电池印刷生产的回料刀，包括将浆料刮回的刮料板和用于固定刮料板的固定板，所述刮料板上端向前倾斜，与固定板之间形成倾斜角度结构，其倾斜角度为15°C?25°C。本实用新型采用带有倾斜角度的刮料板刮料，在水平回料过程中对浆料有一部分向下的压力，使得小部分浆料进入刮料板下方的网板的印刷孔内但不从印刷孔漏出，让一次回料动作完成部分下一个栅线印刷进料动作工作，在下次栅线印刷时使栅线印刷的质量和高度都增加，增强印刷效果，从而增加电池转换效率。
[0004]从上可得刮料板对于印刷机具有不可忽视的重要，具有回收多余原料继续使用和提高印刷效果的特点。现有一种香烟纸盒印刷机中料辊的刮料装置，该刮料装置为一块长条状的刮料板，固定在料辊一侧且对其进行刮料。不过该刮料板在安装好后，其位置不可调整，适用性比较低，且刮料效果和印刷效果不佳。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种香烟纸盒印刷机中料辊的改良控料装置，不但具有调节控料的性能，而且其稳定性强、易操作。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种香烟纸盒印刷机中料辊的改良控料装置，料辊连接在香烟纸盒印刷机的机架上，其特征在于，本装置包括支架、刮料板、导向筒和升降杆，所述的导向筒固连在支架上，所述的升降杆位于导向筒内且升降杆的上端伸出导向筒，所述的刮料板倾斜设置在支架上部，上述升降杆上端连接在刮料板上，所述的导向筒上还具有能带动上述升降杆上下移动的提升机构，所述的刮料板与支架之间还具有能使刮料板锁定在导向筒侧部的锁定机构。
[0007]基本工作原理:启动提升机构，提升机构带动升降杆上下移动，其中升降杆上端与刮料板相互连接，升降杆的上下移动会改变刮料板的倾斜角度，根据具体情况改变刮料板与料辊的角度，控制香烟纸盒上印刷染料的厚度，在确定所需调节的刮料板角度后，可以通过锁定机构将刮料板锁定在导向筒侧部，避免刮料板偏移，影响印刷质量，稳定效果比较好。
[0008]所述的支架呈平板状，上述导向筒固连在支架侧部，所述支架顶部具有呈圆环状的导向环，上述升降杆上端穿于导向环处。
[0009]升降杆在提升机构的提升下其上端伸出导向筒，升降杆伸出导向筒的部分若是过长比较容易偏移，通过导向环对伸出导向筒的升降杆部分进行导向，避免其推动刮料板时发生偏移，影响工作人员的调节。
[0010]所述的提升机构包括驱动杆和传动齿轮，上述升降杆侧部固连有齿条，所述驱动杆横向的轴向固连在导向筒上，所述传动齿轮固连在驱动杆中部且传动齿轮与齿条相啮合，所述的驱动杆外端固连有手轮。
[0011]驱动杆穿于传动齿轮的轴心部且与其固连，导向筒的正前方设有一供驱动杆穿过的开口，工作人员可以转动手轮控制驱动杆转动，驱动杆转动带动传动齿轮的转动，传动齿轮与齿条啮合，齿条位于升降杆侧部，通过传动齿轮带动升降杆的提升，手轮反方向转动可以带动升降杆的下降。
[0012]所述的升降杆上沿其轴向具有一道凹入的连接槽，所述齿条与连接槽相匹配且齿条位于连接槽内，所述齿条的齿牙处部分伸出升降杆侧部。
[0013]齿条分齿部和嵌入部，嵌入部全部嵌入在连接槽内只留齿部在升降杆的侧部，其占用空间小，且不易脱落易卸取，齿条的侧部与传动齿轮相抵靠啮合，其余部分都抵靠在连接槽内，卸取时，除去传动齿轮，齿条水平往外移动就可以脱离。
[0014]所述升降杆上沿其若干贯穿的锁定孔一且锁定孔一位于上述的连接槽处，所述齿条上具有若干与上述锁定孔一数量相同且位置一一对应的锁定孔二，本提升机构还包括若干锁销，所述的锁销同时嵌于对应的锁定孔一和锁定孔二处，上述导向筒将连接槽处罩住。
[0015]锁定孔一从连接槽底面水平贯穿于升降杆，齿条嵌入升降杆上的连接槽内时，锁定孔一和锁定孔二串联连接，且锁定孔一和其相对应锁定孔二形成与锁销相互匹配的定位孔，锁销位于定位孔内增加了齿条的稳定性，降低齿条脱离连接槽的可能，根据具体情况而定，若条件可以的话锁定孔一可以从连接槽前后两侧贯穿于升降杆，锁定孔二也前后方向贯穿于齿条的嵌入部，锁销穿入相互对应的锁定孔一和锁定孔二，能完全避免齿条在非正常情况下脱离连接槽的可能。
[0016]本提升机构还包括螺纹连接在升降杆下端处的限位螺钉，所述限位螺钉能抵靠在导向筒下端。
[0017]采用限位螺钉是为了限制升降杆受提升机构无限制的上升，因升降杆上方的空余空间比较大，其下方空余空间小，升降杆下降，其上端没入导向筒时，升降杆下端会与地面接触，不必担心升降杆下移至脱落导向筒的可能，升降杆提升到一定程度时，限位螺钉会抵靠在导向筒下端，阻止其继续上升。主要是根据具体情况而定，若升降杆上下方空余空间比较大，可以在升降杆上下端设置限位螺钉，若单升降杆下方空余空间比较大，可以在升降杆上端设置限位螺钉。
[0018]所述的锁定机构包括固连在刮料板下部的锁定板，上述的锁定板与支架平行，所述锁定板上具有一道贯穿的并与导向筒轴向相平行的条形孔，本机构还包括一锁定杆，所述锁定杆穿过条形孔且其内端螺纹连接在支架上，所述锁定杆外端具有能抵靠在条形孔端口处的凸沿，所述锁定杆外端固连有用于供操作者旋动的锁定轮。
[0019]锁定杆的末端部具有一段外螺纹，支架内侧具有与锁定杆末端部的外螺纹相互匹配的螺纹孔，导向筒上具有两个供锁定杆穿过的通孔。锁定杆穿于锁定板上的条形孔，条形孔主要是为了锁定板在上下移动时不影响锁定杆。锁定杆的作用是当锁定板移动到指定理想位置时将其固定，锁定杆的长度略大于导向筒的直径长度加锁定板的厚度，当锁定杆的外螺纹螺纹连接在支架上的螺纹孔时，锁定杆的凸沿将锁定板挤压在导向筒上，避免锁定板移动。
[0020]所述的锁定板侧部固连有压块，所述压块与导向筒之间具有间隙且当上述凸沿紧压锁定板后能使压块抵靠在导向筒侧部。
[0021]锁定板为平板状，压块与锁定板的接触面为平面，与导向筒的接触面为弧形且与导向筒相互匹配，去除间隙提高与导向筒的接触面积，加强了锁定板在锁定时的稳定性，避免锁定板在锁定时发生移动现象。
[0022]所述压块上具有与导向筒侧部相匹配的接触部，所述的接触部能抵靠在上述的导向筒侧部。
[0023]接触部选用的材质比较柔软，成本也比较低，当导向筒和压块在受压下，避免导向筒和压块的接触面受损，提高导向筒和压