树脂扣边位自动穿扣打标机及方法

文档序号:8494800阅读:469来源:国知局
树脂扣边位自动穿扣打标机及方法
【技术领域】
[0001]本发明公开一种纽扣加工辅助机械,特别是一种树脂扣边位自动穿扣打标机及方法,属于纽扣加工领域。
【背景技术】
[0002]树脂纽扣是人们常用的纽扣之一,是衬衣上不可缺少的物品,为了起到更好的装饰或标识作用,树脂纽扣在加工时通常会在纽扣的侧边上刻上字母或文字、图案等等。由于树脂纽扣体积一般较小,且使用量大,如果单个进行加工,则费时费力,因此常规的加工过程中,都是将多个纽扣穿在一个穿扣针上,然后通过激光镭射工艺在纽扣侧面刻上文字或图案,在穿引纽扣时,通常采用人工手动穿引,不仅速度慢、效率低,而且还极大的浪费人工成本。

【发明内容】

[0003]针对上述提到的现有技术中的纽扣穿引在穿扣针上,采用人工穿引的缺点,本发明提供一种树脂扣边位自动穿扣打标机及方法,其采用特殊的结构设计,可实现纽扣自动穿引的目的。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种树脂扣边位自动穿扣打标机,打标机包括机架、振动盘、穿扣机构、穿扣针、卸料机构、镭射枪、旋转机构和控制面板,振动盘、穿扣机构、卸料机构和镭射枪分别固定安装在机架上,穿扣机构对应于振盘出口处设置,卸料结构与镭射枪对应设置,穿扣针设置有一组以上,旋转机构固定安装在机架上,旋转机构驱动穿扣针在穿扣机构和卸料机构之间循环运动,控制面板安装在机架上,控制面板控制打标机工作。
[0005]一种采用上述的树脂扣边位自动穿扣打标机的穿扣方法,该方法包括下述步骤:
(1)、把纽扣放到料斗里;
(2)、纽扣经料斗流盘流到振动盘里;
(3)、经过振动盘进行正反面区分,纽扣进入流道;
(4)、进入流道的纽扣自动流入排列模里,并进行上、下排列;
(5)、当穿扣针停留在排列模下方后,穿扣针升高至排列模内,穿扣针顶部至排列模顶部距离小于或等于一个纽扣的厚度,穿扣针开始旋转,然后手指夹具打开,纽扣在自身重力的作用下开始下落,同时吹气口进行吹气,实现自动穿扣;
(6)、穿扣针穿满后,停止旋转,手指夹具夹紧,使纽扣不再下落,同时停止吹气,最后穿扣针下降,完成穿扣;
(7 )、把穿满钮扣的穿扣针由穿扣位旋转到打标位,用儀射枪进行打标;
(8)、打标完的产品由取料夹自动把产品取走,通过卸料口进行卸料。
[0006]本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
所述的穿扣机构包括流道、自动排列模、手指夹具、穿扣针和手指气缸,流道倾斜设置,流道连接在振动盘的出口处,自动排列模设置在流道底部,自动排列模内部为空腔状,手指夹具设置在自动排列模内,手指夹具固定安装在手指气缸上,通过手指气缸驱动手指夹具动作,穿扣针设置在自动排列模下方,穿扣针上方设置有与树脂纽扣的扣眼对应的针棒,穿扣针下方安装有步进电机,驱动穿扣针转动。
[0007]所述的自动排列模顶部安装有吹气口。
[0008]所述的穿扣针设有两个,两个穿扣针固定在一个横梁支撑板两端,横梁支撑板底部安装有旋转机构,旋转机构固定安装在机架上,通过旋转机构驱动横梁支撑板转动,实现两个穿扣针轮流穿扣。
[0009]所述的卸料机构包括推进气缸、夹紧气缸和取料夹,夹紧气缸安装在推进气缸上,取料夹安装在夹紧气缸上,机架上对应于取料夹位置处设置有卸料口。
[0010]所述的机架上安装有料斗,料斗的出口对应于振动盘设置。
[0011]所述的料斗的出口处安装有料斗挡板,料斗挡板上安装有调节手轮。
[0012]所述的料斗的出口处下方安装有料斗流盘。
[0013]本发明的有益效果是:本发明可将纽扣自动穿引在穿扣针上,自动搬运、自动打标,实现穿扣、打标全自动化,从而减少人工成本,同时还可以大大提高生产效率。
[0014]下面将结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1为本发明立体结构示意图。
[0016]图2为本发明正视结构示意图。
[0017]图3为本发明侧视结构示意图。
[0018]图4为本发明俯视结构示意图。
[0019]图5为本发明穿扣机构正视结构示意图。
[0020]图6为本发明穿扣机构侧视结构示意图。
[0021]图7为图1的局部放大结构示意图。
[0022]图中,1-机架,2-料斗,3-振动盘,4-料斗流盘,5-料斗挡板,6_调节手轮,7_流道,8-自动排列模,9-手指夹具,10-穿扣针,11-手指气缸,12-吹气口,13-纽扣,14-推进气缸,15-夹紧气缸,16-取料夹,17-镭射枪,18-卸料口,19-旋转机构,20-步进电机,21-控制面板,22-打标位,23-穿扣位。
【具体实施方式】
[0023]本实施例为本发明优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本发明保护范围之内。
[0024]请参看附图1至附图4及图7,本发明主要包括机架1、料斗2、振动盘3、料斗流盘
4、穿扣机构、卸料机构、镭射枪17、旋转机构19和控制面板21,本实施例中,机架I为本发明的主体支撑结构,料斗2固定安装在机架I上,用于盛装纽扣,料斗2的出口处安装有料斗挡板5,料斗挡板5上安装有调节手轮6,通过调节手轮6可调节料斗挡板5挡住料斗2的出口的大小,从而可控制纽扣从料斗2内流出的速度。本实施例中,料斗流盘4安装在料斗2的出口处下方,用于承接纽扣,将纽扣送入振动盘3内,本实施例中,振动盘3安装在机架I上,且位于料斗流盘4的尾端位置处。请结合参看附图5和附图6,本实施例中,穿扣机构主要包括流道7、自动排列模8、手指夹具9、穿扣针10、手指气缸11和吹气口 12,流道7倾斜设置,倾斜角度可根据实际情况设置,使纽扣可沿着流道7向下滑下,本实施例中,流道7连接在振动盘3的出口处,自动排列模8设置在流道7底部,自动排列模8内部为空腔状,用于容置未穿引的纽扣,手指夹具9设置在自动排列模8内,手指夹具9固定安装在手指气缸11上,通过手指气缸11驱动手指夹具9动作,用来夹住纽扣。吹气口 12固定安装在自动排列模8顶部,穿扣针10设置在自动排列模8下方,穿扣针10上方设置有与树脂纽扣的扣眼对应的针棒,用于将纽
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