Uv印刷全自动制袋灌封机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制药包装机械技术领域，特别是一种集制袋、灌封功能于一体的非PVC膜制袋灌封机，适于医药企业全自动批量生产输液软袋。
【背景技术】
[0002]目前，非PVC全自动制袋灌封机的印刷部分广泛采用的热转印技术主要包括烫印和热转印两种形式。
[0003]烫印设备一般主要由压印版台I’、承印版2’、烫印箔3’、烫印版4’、底板5’等部分构成，烫印版4’上设有烫印版图文部分6’(见图1)，其工作原理是通过加热加压的方法使色带上的颜料剥离层与色带基层剥离，而转印到非PVC薄膜的外表面升华染色附着结合，从而在软袋的外表面印上药品的名字、生产日期、批号、有效日期以及与药品有关的内容等，存在烫印不上或不牢、烫印字迹不清或发花、光泽度差等缺点。
[0004]热转印设备一般主要由色带7’、打印头8’、压垫9’等部分构成(见图2)，工作时运用热升华原理通过热转印机器将数码图像转印到输液软袋上。
[0005]上述热转印方式存在以下缺陷:
[0006]其一，印刷成本高、模具费很高、模具更换时冷却停止时间长、耗材需要较大库存，且模具热容量大、环境负荷大。
[0007]其二，印刷清晰度经常不一致、印刷色带利用率很低，不适用于输液软袋上的极小文字，文字缺划或缺乏鲜明性，印刷使用后非PVC膜上的油墨的处理增加环境负荷。
[0008]其三，喷淋灭菌时容易发生剥落污染灭菌器内循环水、容易附着在产品上发生异物附着的问题。
[0009]其四，不能进行病院为了防止错误要求的多色印刷、特别是软袋实行条形码化有困难，病院手术前对软袋表面进行酒精消毒时印刷容易发生剥落。
[0010]因此，如何改进全自动制袋灌封机的印刷方式，以消除上述印刷缺陷，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是提供一种UV印刷全自动制袋灌封机。该制袋灌封机可完全消除热转印印刷的缺陷，从而满足制药企业对印刷效果及质量的要求。
[0012]为实现上述目的，本发明提供一种UV印刷全自动制袋灌封机，包括机体及其上设置的供膜机构、制袋机构、灌封机构及输出机构，所述供膜机构设有膜材印刷装置，所述膜材印刷装置为UV印刷机，其包括在膜材输送方向上位于前侧的UV印刷组件、以及位于后侧的UV固化组件。
[0013]优选地，所述UV印刷组件为丝网印刷组件、凸版直接印刷组件、凹印刷组件、凸版胶印印刷组件或点阵印刷组件。
[0014]优选地，所述UV印刷组件为凸版胶印印刷组件，其设有转墨辊及至少一组墨辊单元，各所述墨辊单元包括依次接触配合的墨盒辊、出墨辊、均墨辊、着墨辊以及，其中，所述版辊与转墨辊接触配合，所述均墨辊设有与之接触配合的炼墨辊。
[0015]优选地，所述转墨辊为主动辊，其由伺服电机通过一级齿轮驱动，所述转墨辊通过二级齿轮带动所述版辊，所述版辊通过三级齿轮带动所述着墨辊，所述着墨辊通过四级齿轮带动所述均墨辊，所述均墨辊通过摩擦力带动所述炼墨辊，所述墨盒辊和出墨辊由气缸驱动。
[0016]优选地，所述炼墨辊包括第一炼墨辊和第二炼墨辊，所述第一炼墨辊和第二炼墨辊分别与所述均墨辊接触配合。
[0017]优选地，所述凸版胶印印刷组件还设有膜材支承辊，包括位于中间的印刷支承辊，以及位于所述印刷支承辊两侧的导向支承辊，所述导向支承辊在高度方向上的位置低于所述印刷支承辊，所述膜材从转墨辊与印刷支承辊之间通过时进行印刷。
[0018]优选地，所述UV固化组件包括:
[0019]固化箱，为封闭式结构，一端设有膜材入口，另一端设有膜材出口，内部为UV固化腔；
[0020]UV灯，设于所述UV固化腔并位于膜材上方；
[0021]风机，设于所述固化箱顶部，其进风端与所述UV固化腔连通，出风端向外连通。
[0022]优选地，所述固化箱设有挡板及挡板驱动机构，所述挡板驱动机构带动所述挡板具有两种工作状态，在第一工作状态，所述挡板遮挡所述UV灯，在第二工作状态，所述挡板退出遮挡所述UV灯的位置。
[0023]优选地，所述UV印刷机位于所述供膜机构的上膜组件与张力组件之间。
[0024]优选地，所述UV印刷机的数量为多个，以进行套色印刷。
[0025]本发明采用油墨印刷与紫外线干燥相结合的UV印刷方式，取代目前广泛使用的热转印印刷方式，与热转印技术相比，可大幅降低药厂印刷成本，且印刷版使用时简单方便，印字鲜明清晰，可避免用药错误，并实现多色、套色印刷以及条形码化和二维码化，从而解决了热转印印刷的缺陷，能更好的配合工业化生产，提高印刷效果及质量。
【附图说明】
[0026]图1为现有烫印设备的结构示意图；
[0027]图2为现有热转印设备的结构示意图；
[0028]图3为本发明所提供UV印刷全自动制袋灌封机的结构示意图；
[0029]图4为图3中所示UV印刷机的结构示意图；
[0030]图5为本发明所提供UV印刷全自动制袋灌封机的工艺流程图。
[0031]图1、图 2 中:
[0032]压印版台I’承印版2’烫印箔3’烫印版4’底板5’烫印版图文部分6’色带7’打印头8’压垫9’
[0033]图3至图5中:
[0034]1.电器柜2.膜卷3.上膜组件4.UV印刷底框5.UV印刷机6.张力组件7.制袋底框8.拉膜机构9.制袋机构10.口管预热机构11.制袋环形传送机构12.口管焊接机构13.上接口机构14.撕废边机构15.转移机构16.灌装环形传送机构17.灌装机构18.封盖机构19.输出机构20.灌装底框21.接口振动理料装置22.盖子振动理料装置
[0035]51.墨盒辊52.出墨辊53.第一炼墨辊54.第二炼墨辊55.均墨辊56.着墨辊57.版辊58.转墨辊59.电器柜510.底框511.紫外灯512.风机513.固化箱
[0036]60.印刷支承辊61.导向支承辊
【具体实施方式】
[0037]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0038]UV是紫外线(Ultra-V1let Ray)的英文缩写，UV印刷需要的紫外线的波长为10nm到400nm，可以细分为3个波段(UVA，UVB，UVC);含有颜料的UV油墨的固化主要利用UVA的波段，而透明的UV油墨的固化主要利用UVC波段。
[0039]UV油墨与油性油墨所用的颜料及添加剂相同，配合比例也相同，但油性油墨含有约30 %的轻油，存在TVOC (总挥发性有机化合物)的问题，不适合应用在医药品制造工艺中，即凹版印刷等必须使用有机溶媒，而UV印刷不使用有机溶媒，因此是一种洁净的印刷方式。
[0040]UV油墨固化时，UV油墨接受紫外光的能量，激活其中的光反应剂发生聚合反应，光反应剂激活后，与油墨中的高分子单体或低聚物聚合，形成锁状高聚物，这个反应称为固化(架桥)，UV油墨形成强固的皮膜表面对溶剂有很好的耐受性，并且耐摩擦性也很突出。
[0041]本发明提供的UV印刷全自动制袋灌封机包括制袋工序和灌封工序两部分。
[0042]制袋工序包括上膜工位、印刷工位、周边热合工位、接口预热工位、上接口工位、口管焊接工位和撕废边工位。
[0043]上膜工位为后续各工位提供需要的膜材，经过印刷工位将药品名称、日期、批号等印刷到膜材上，经拉膜工位到达制袋工位，进行袋子的制作；与此同时，口管经过振动理料装置传输到上接口工位，之后随传送组件到达预热工位进行口管的预热，经分膜板将口管插到两层膜中间；随后经过两次口管焊接，将口管焊接到袋子上，并经撕废边工位使袋子成型完整，美观大方。
[0044]灌装工序包括灌装工位、封盖工位和输出工位。先是经灌装工位进行药液的灌装，紧接着由振动理料系统传送过来的盖子通过封盖工位将盖子焊接完毕，并随传送组件达到输出工位，通过夹手将袋子平稳整齐的摆放到输送带上。
[0045]制袋工序和灌封工序之间有转移工位，使从制袋工序获得的水平放置的袋体转移到灌封工序，在转移的同时完成袋体翻转，使其处于垂直状态，方便后续的药液灌装、接口密封等。
[0046]请参考图3，图3为本发明所提供UV印刷全自动制袋灌封机的结构示意图。
[0047]如图所示，在UV印刷全自动制袋灌封机的一种具体实施例中，其整机框架由电器柜1、UV印刷底框4、制袋底框7和灌装底框20组成。
[0048]制袋工序的设备主要由膜卷2、上膜组件3、UV印刷机5、张力组件6、拉膜机构8、制袋机构9、口管预热机构10、制袋环形传送机构11、口管焊接机构12、上接口机构13、撕废边机构14、接口振动理料装置21等组成。
[0049]灌装工序的设备主要由灌装环形传送机构16、灌装机构17、封盖机构18、输出机构19、盖子振动理料装置22等组成。
[0050]制袋工序和灌装工序通过转移机构15连接在一起，制袋环形传送机构11和灌装环形传送机构16的同步带上对应位置安装相应夹具，同步带输