Rc微孔型复合数码相纸及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于数码相纸领域，具体涉及一种RC微孔型复合数码相纸及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着电子信息技术的快速发展，数码产品的技术得到了突破，传统的照相输出越来越多的采用数码喷绘技术，即采用数码相机进行照相，然后用数据线将数码相机与电脑连接，由电脑驱动彩色喷墨打印机，将图像打印在数码喷墨打印相纸上。这种数码喷墨打印相纸的应用越来越普遍，它主要包括高光色彩还原层、吸墨涂层、底胶层以及RC相纸基，底胶层介于吸墨涂层与RC相纸基之间，RC相纸基由照相原纸双面加淋聚乙烯淋膜层构成。
[0003]常见的数码相纸结构如专利名称为“喷墨打印高光相纸”，申请人为“王树恒”，申请日为“2007年9月12日”，申请号为“200720114829.X”，授权公告日为“2008年8月13日”，授权公告号为“CN201099020Y”的中国实用新型专利所示。该专利中数码相纸的结构依次包括有:功能层、PE膜、照相原纸、PE膜粘合在一起。所述的功能层由三层组成，最外层是面层，中间的是固墨层和最里面的是吸墨涂层。但其无法同时满足防水、高光、耐用的需求，更无法同时满足防水、高光、防伪、耐用的需求。
[0004]目前，市场上所生产的普通型的喷墨打印相纸均存在较多的弊病，产品大多不防水，易受空气中潮湿变色；有的相纸的表面光泽度达不到理想的效果，打印后的图像缺少立体感，影响了美观效果。另外，现有的数码高光防水相纸采用挤压涂布工艺时都是分两步涂布，先涂吸墨层，经过30m烘道烘干，然后再涂高光色彩还原层，再经过30m烘道烘干为半成品，这种工艺由于不能一次性涂布，影响了工作效率。
[0005]并且，国内现有的RC相纸工艺为在复合工序中，在原纸的正反面都采用PE淋膜，这样生产出来的纸，具有光泽度低，纸张较软，挺度不高，不完全防水等特点。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种RC微孔型复合数码相纸及其生产工艺，得到的数码相纸具有高光泽度，高挺度，高防水，撕不烂等特点。
[0007]本发明所采用的技术方案为:一种RC微孔型复合数码相纸，所述RC微孔型复合数码相纸包括如下4层:RC相纸基层、PET膜层、OPP亚光膜层和高分子涂布层，所述RC相纸基层的表面设有PET膜层，所述PET膜层上涂覆有高分子涂布层，所述RC相纸基层的底面设有OPP亚光膜层。
[0008]作为进一步优化，所述RC相纸基层由为高平滑度双胶纸组成。
[0009]一种所述的RC微孔型复合数码相纸的生产工艺，包括如下步骤:
[0010](I)复合工序:
[0011]a.在干式复合机上，将RC相纸基的正面用PET膜进行覆膜；
[0012]b.在干式复合机上，将RC相纸基的背面用OPP亚光膜进行覆膜；
[0013](2)涂布工序:
[0014]将上述两面覆膜完成后的复合纸装到波流挤压涂布机上，将事先配制好的涂层液经过涂布机上的挤压嘴一次性涂布在PET膜表面形成高分子涂布层，烘干，制成RC微孔型复合数码相纸。
[0015]作为进一步优化，所述步骤(2)中涂层液的制备如下:将38-45份的氧化铝，40-44份的固含量10%的聚乙烯醇，0.5-1.2份的表面活性剂，0.1-0.2份的微量助剂，130-160份的去离子水按重量比依次加入配料釜内搅拌混合均匀，制得所需的涂层液。
[0016]作为进一步优化，所述表面活性剂为BYK-348流平剂:聚醚改性硅氧烷。
[0017]作为进一步优化，所述微量助剂为硼酸。
[0018]作为进一步优化，所述配料釜中的搅拌是以50hz的速度搅拌I个小时。
[0019]作为进一步优化，所述涂液层的制备如下:将42份的氧化铝，42份的固含量10%的聚乙烯醇，0.8份的表面活性剂，0.15份的微量助剂，150份的去离子水按重量比依次加入配料釜内搅拌混合均匀，制得所需的涂层液。
[0020]作为进一步优化，所述步骤(2)中的烘干，具体为:将涂布后的复合纸放入干燥箱中，在温度为90°C _120°C的条件下烘干15分钟。
[0021]作为进一步优化，所述步骤(2)中涂布的用量为湿涂时200g，干后38g。
[0022]本发明的有益效果为:本发明所制得的RC微孔型复合数码相纸的具体优势如下:
[0023](I) RC微孔型复合数码相纸表面细腻光滑，能够提高相纸的表面光泽度，在呈像时起到高光作用，满足立体美观的要求；
[0024](2) RC微孔型复合数码相纸能够具有较强的防水功能，浸水后不变形不起皱，在水中浸泡48小时不变色；
[0025](3) RC微孔型复合数码相纸通过挤压涂布头实现一次性涂布，可以提高工作效率。
[0026](4) RC微孔型复合数码相纸具有高光泽度，高吸墨性，100%防水性，良好的挺度，撕不烂等特点，能够同时满足防水、高光、防伪、耐用的需求。
[0027](5)所述高分子涂布层吸墨性能好，具有超高光泽，打印的照片色彩逼真，画面质量效果更好，防水性能优异。
【附图说明】
[0028]图1是本发明的结构示意图。
[0029]图中:1、RC相纸基层；2、PET膜层；3、OPP亚光膜层；4、高分子涂布层。
【具体实施方式】
[0030]如图1所示，一种RC微孔型复合数码相纸，所述RC微孔型复合数码相纸包括如下4层:RC相纸基层1、PET膜层2、OPP亚光膜层3和高分子涂布层4，所述RC相纸基层I的表面设有PET膜层2，所述PET膜层2上涂覆有高分子涂布层4，所述RC相纸基层I的底面设有OPP亚光膜层3。所述RC相纸基层I由为高平滑度双胶纸组成。
[0031]具体实施例1
[0032]一种所述的RC微孔型复合数码相纸的生产工艺，包括如下步骤:
[0033](I)复合工序:
[0034]a.在干式复合机上，将RC相纸基的正面用PET膜进行覆膜；
[0035]b.在干式复合机上，将RC相纸基的背面用OPP亚光膜进行覆膜；
[0036](2)涂布工序:
[0037]将上述两面覆膜完成后的复合纸装到波流挤压涂布机上，将事先配制好的涂层液经过涂布机上的挤压嘴一次性涂布在PET膜表面形成高分子涂布层，涂布的用量为湿涂时200g，干后38g。然后进行烘干，具体为:将涂布后的复合纸放入干燥箱中，在温度为90°C的条件下烘干15分钟，制成RC微孔型复合数码相纸。
[0038]所述步骤⑵中涂层液的制备如下:将38份的氧化销，40份的固含量10%的聚乙烯醇，0.5份的表面活性剂，0.1份的微量助剂，130份的去离子水按重量比依次加入配料釜内搅拌混合均匀，具体为是以50hz的速度搅拌I个小时，制得所需的涂层