打印设备和打印方法
【技术领域】
【背景技术】
[0001]一些已知的打印设备，例如大幅面喷墨打印机，具有纸处理系统，用于将纸或者其它介质推进通过介质路径并通过打印区。该处理系统可包括位于打印区上游的送料辊和位于打印区下游的所谓的超速传动辊；在超速传动辊和介质之间可允许小量的滑移(slippage)。超速传动棍表面的切向速度(超速传动棍的传动速度)可以略高于送料棍表面的切向速度(送料辊的传动速度)，这有助于在打印区中保持介质平坦。
[0002]但是，在一些打印机中，存在打印时在打印区中发生介质阻塞的风险。例如由于诸如推进系统的两个轴线之间未对准等的机械原因，推进通过介质路径的介质承受到张力。
[0003]由于这些张力，介质可能易于形成介质鼓泡(media bubble)，使得介质易于变形并且从设备的基础压印板(underlying platen)升起:现在已经发现，即使在沿介质路径的不同位置处(例如打印区下游)产生张力，在打印区中也可形成鼓泡，或者其一旦形成则可朝向打印区行进。
[0004]这些张力和介质鼓泡可特别地但不仅仅出现在处理连续的卷筒介质(mediawebs)或者宽的片材介质(media sheets)的大幅面打印机中。此外，当诸如纸的打印介质接收诸如墨水的打印流体并变得潮湿且因此不太硬时，形成鼓泡的倾向可能增加，例如喷墨打印的情形。
[0005]如果在打印区形成介质鼓泡，或者介质鼓泡行进到打印区，则其可能达到打印模块(例如喷墨打印头)的高度。此外，这可以非常容易地发生，因为这些模块一般布置在介质路径上方的较小高度处，以增加打印精度。
[0006]介质鼓泡接触打印模块可以是严重的问题，因为这不仅涉及到打印的图被破坏，而且高成本的打印模块也可能被损坏；此外，介质由于与打印模块接触而可能在设备中堵塞，并且该情况可能需要人工干预，以移除介质并清理设备的内部机构。
[0007]在某些情况下，例如在扫描打印机中，其中打印模块被安装在往复移动的滑架上，滑架在其移动期间可能与在打印区中已形成的介质鼓泡碰撞，从而引起上述介质阻塞和严重损坏。
【发明内容】
[0008]利用根据本文所述示例的打印设备和方法，至少在打印区中降低了介质阻塞的风险。
【附图说明】
[0009]下文中将参考附图描述一些非限定性示例，其中:
[0010]图1非常示意性地例示如本文所公开的打印设备的示例；
[0011]图2a和2b非常示意性地示出如本文所公开的打印设备的另一示例；
[0012]图3示意性地示出如本文所公开的扫描打印设备的示例。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，在一个示例中，诸如卷筒纸或者大张的纸的打印介质I由介质处理系统推进通过打印设备中的介质路径及打印区2。
[0014]图1中的介质处理系统可包括在介质的推进方向(以箭头A示出)上位于打印区2下游的第一介质传动装置3以及位于第一装置3下游的第二介质传动装置4。
[0015]第二介质传动装置可以是可操作的，以使限定在两个传动装置3和4之间的变形区5中的介质的张力比在打印区2中的张力小。
[0016]如后文所说明的，通过提供变形区5，能够降低在打印区2中形成介质鼓泡的风险，在变形区5中凭借第二介质传动装置4的作用，介质的张力可小于在打印区2中的张力。
[0017]在例如由于介质的惯性或者由于介质路径的构造使介质不能变形的介质路径点处的介质中可能出现的应力或张力可易于朝向打印区传递。然而，在任何这样的应力能够到达打印区之前，允许介质在变形区5中形成鼓泡，因为介质在此相对松散，并因此能够变形。因此，降低了应力或张力被传递到打印区2并且介质在那里形成鼓泡的风险。换句话说，区域5被提供用以适应可由介质上的应力引起的变形，特别是在第一传动装置3下游。
[0018]因此，在两个传动装置3和4之间提供变形区5降低了打印区中介质阻塞以及与之相关的损坏的风险。
[0019]此外，在变形区5中，介质路径上方的自由空间可被制成高于打印区中的自由空间，在打印区，由于存在打印头，可用的自由空间较小。因此，即使在变形区5中形成介质鼓泡，介质阻塞的风险也较小，因为那里可具有较高的空间，鼓泡能够在此空间中生长，而不接触设备的任何表面。
[0020]图2a和2b示出了如本文所公开的打印设备的示例，该打印设备具有在介质路径下方用以支撑介质I的压印板7，和在打印区2中的介质路径上方的打印模块6，诸如喷墨打印头，用以将墨水或者其它打印流体沉积在介质I上。
[0021]图2a和2b中的介质处理系统可包括位于打印区2上游的介质送料装置8和两个介质传动装置3和4，介质送料装置8例如包括送料棍81和关联的夹轮(pinch wheel) 82，两个介质传动装置3和4均在打印区2下游并在其间限定变形区5。传动装置3和4可包括超速传动部(overdrive)，每个超速传动部均具有超速传动棍31、41以及关联的星形轮32、42，传动辊31、41用以传动介质，星形轮32、42接触介质上侧并且由介质推进而旋转。星形轮32、42可接触介质的打印侧，而不损坏打印的图。
[0022]超速传动部3和4可允许辊31、41的传动面和介质I的表面之间存在一些滑移。
[0023]通过将传动辊31表面的切向速度布置为略高于送料辊81表面的切向速度，介质I在打印区2中可保持为相对张紧；介质和超速传动部3之间的小量滑移的可能性防止介质撕裂。
[0024]在一些示例中，为使介质在变形区5中的张力比在打印区2中小，超速传动部可以被操作为使传动辊41的表面的切向速度比传动辊31的表面的切向速度低，即第二超速传动部4的传动速度低于第一超速传动部3的传动速度。
[0025]在其它示例中，通过使在第二超速传动部4处施加于介质上的压力小于在第一超速传动部3处施加的压力，可以获得类似的效果。这可以通过调节星形轮32和42在介质上的压力来完成。
[0026]因此，在某些示例中，第二超速传动部4的速度可以与第一传动装置3的速度相同，或者更高:在此情况下，在第二超速传动部4中由星形轮42施加在介质上的压力被设定为小于由星形轮32施加的压力，以便在超速传动部4中比在传动装置3中允许更高程度的滑移，并且因此介质在变形区5中承受小的张力。
[0027]如图2b所示，如果机械应力在变形区5中或者更下游处作用于介质，介质鼓泡5可易于在变形区5中形成。
[0028]图2a和2b还示出了可被布置在变形区5中的介质路径上方的传感器9。传感器9可用于检测介质鼓泡B是否达到预定高度。
[0029]由于在变形区5中的介质路径上方的可用自由空间，将传感器9布置在变形区5中是相对简单的。传感器可以被安装在例如介质路径上方大约15mm的高度处，并且被设定为检测达到相对介质路径大约1mm高度的介质鼓泡；因此有大约5mm的裕度来检测鼓泡，并且这能够使用相对简单的传感器并且仍确保可靠检测并避免误检。例如，可以使用带有数字检测/非检测电路的光学传感器，该传感器成本低且易于实施。
[0030]借助于传感器9检测达到预定高度的鼓泡能够在发生介质阻塞之前作用于打印设备上；例如，可以发出警告，和/或可以停止打印操作，和/或可以操作打印机以移除鼓泡而不停止打印操作且不需要用户干预。
[0031]控制器可以连接到传感器9，以在检测到鼓泡的情况下停止打印机和/或发出警生口 ο
[0032]在如本文所公开的打印设备的一些示例中，在第二超速传动部4处的传动速度和/或施加在介质上的压力可以是可调节的。在图2a和2b的示例中，这可以通过调节超速传动辊41的速度或者通过调节星形轮42的压力来完成。
[0033]如果在超速传动部4处的速度和/或压力增大，则存在于变形区5中的鼓泡B (图2b)将趋于缩小，并且介质将趋于在压印板7上再次平坦。这可使检测到的介质鼓泡能够被移除，而不需要停止打印操作，并且不需要用户的人工干预。