一种珠光镭射纸张及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纸张生产领域，尤其涉及一种珠光镭射纸张及其制备工艺。
【背景技术】
[0002] 人类文明不断快速进步，对环境资源竭尽地使用，造成环境的改变、破坏。人类使 用的普通纸，均以树材当作原料，如果不设法取代天然纸，树木会越来越少，环境也会进一 步破坏。而珠光纸的构成和普通白板纸相同，即由底层纤维、填料和表面涂层三部分组成， 可以取代普通白板纸使用。而且珠光纸表面涂层中还有形成珠光效果的颗粒，比普通白板 纸更加美观与高档。
[0003] 目前，镭射卡纸已经成为中、高档包装的首选，它是根据防伪要求，将特种制版、计 算机光刻、精密电铸、激光全息模压、精细化工和高精度剥离等多项高新技术有机结合的一 种新型防伪、环保包装材料。
[0004] 随着生活水平的提高，人们越来越追求美观时尚与个性，单纯的珠光卡纸或者镭 射卡纸作为包装纸已经不能满足人们的审美要求。同时具有珠光和镭射效果的纸张能提升 包装纸的外观美化和档次，符合现在人们的审美需求。但是目前行业内所生产的镭射卡纸、 珠光卡纸类型的纸张是分形生产，独立简单，只有单独的镭射类型或珠光颜料直接涂布类 型两种单独效果的产品。暂时还没有一种产品是集镭射与珠光效果为一体，即在一张纸上 既有镭射特有的衍射效果，同时又有珠光颜料特有的变幻亮晶效果。
【发明内容】
[0005] 本发明的第一个目的在于提供一种珠光镭射纸张，以满足市场对珠光效果和镭射 效果合为一体的产品的需求。
[0006] 为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种珠光镭射纸张，从上到下依次包 括面涂层、镭射层、珠光转移层、镀铝或镀介质层、转移胶水层、原纸和背涂层。面涂层主要 起到保护珠光转移层不氧化的作用，同时起到印刷时的吸墨性能更加优秀，油墨印刷性能 适应性更广泛；适应于凹版印刷，胶印印刷，丝印印刷。镭射层使纸张具有镭射效果。珠光 转移层使纸张具有珠光颜料特体验的闪烁炫彩效果。镀铝层能使经过模压的镭射层效果反 射更加明显，刺眼，层次感更加明显。镀介质的目的是使珠光镭射效果保持透明性能，可以 得到更加理想的珠光镭射效果，同时使珠光转移层的附着性能更加优异。如果不再增加镀 铝或镀介质效果，模压后直接与胶水复合的话，那镭射效果马上就消失掉，所以也是起到保 护镭射模压效果的功能作用。转移胶水层使纸张表观质量效果的更加完整。背涂层主要起 到保护纸张平整度效果的作用，使纸张在不同环境下不受潮，不掉水份，同时还起到能使纸 张水份保持平衡效果，使转移类型的纸张耐折性更好。如果没有括面涂层和背涂层这两层 涂料保护作用的情况下，纸张的印刷性能，变形机率将无法控制，从而达不到产品的质量及 外观效果的要求。
[0007] 本发明的第二个目的在于提供一种珠光镭射纸张的制备工艺，以实现上述珠光镭 射纸张的生产。
[0008] 为了实现上述目的，采用如下的技术方案。一种珠光镭射纸张的制备工艺，包括以 下步骤： 一、 在具有镭射层的Bopp基膜上涂布珠光颜料，形成珠光转移层； 二、 对珠光转移层进行表面张力加强处理； 三、 对珠光转移层进行镀铝或镀介质，形成镀铝或镀介质层； 四、 将转移胶水涂布在镀铝或镀介质层上，形成转移胶水层； 五、 在原纸的背面进行背涂形成背涂层，再将原纸的正面与转移胶水层复合； 六、 将Bopp基膜剥离； 七、 在镭射层上进行面涂形成面涂层。
[0009] 步骤二的镭射层经过涂布珠光颜料后与转移胶水层没有附着力，所以必须对镭射 层和珠光转移层进行表面张力加强处理，才能达到与复合原纸时的牢固度要求。步骤三的 珠光转移层如果不进行镀铝或镀介质，珠光转移层与原纸附着力较差，镀铝或镀介质可以 使纸张得到效果更加理想的镭射效果，同时使珠光转移层的附着性能更加优异。步骤五一 般采用湿式复合方式生产。步骤五的背涂工序必须是在原纸与转移胶水层复合之前做好 背涂的，这样才能保持原纸的水份含量不会在后面工序加工时被烘干，丢失水份。步骤六的 Bopp基膜剥离后可重复多次使用，无需在每次生产前对基膜进行镭射模压。
[0010] 所述具有镭射层的Bopp基膜的制备方法为：将Bopp基膜在温度为135°C、收卷张 力为4-6kg、机速为35-40 m/min、模压压力为0· 2-0. 5mpa的条件下进行错射模压。Bopp基 膜需具有高透光性、低雾度性和低收缩变形比例性小，才能使产品在经过模压过程后变形 及收缩较小。需要注意在收卷放卷位置和模压前后做好静电消除工作，才可以避免树根问 题出现及膜面发黑现象。如果温度过高或低、模压压力大小都会影响镭射膜的亮度，影响膜 的变形程度；张力过大时会使膜变形，收卷暴筋现象，张力过小时会影响收卷松紧度，收卷 端面不整齐。
[0011] 所述珠光颜料包括珠光粉和清漆，所述珠光粉和清漆的比例为1. 8 :100 ;所述珠 光颜料粒径为50-55 μ m，粘度为22-24s ;所述珠光颜料的制备方法为：先量取适量的溶剂 将珠光粉溶解，搅拌完全分解后再加入到清漆里面；所述清漆主要包括以下比例的组分： 丙烯酸乳液50%，消泡剂0. 2%，流平剂0. 2%，滑爽剂0. 3%，蜡5%，乙醇30%，水14. 3% ;所述溶 剂为1 :1的乙酯和正丙酯。粘度的测量采用察恩杯2#杯。
[0012] 步骤一采用网纹辊孔径为50-60 μ m的钢辊在烘箱温度为90-120°C下在镭射层上 均匀涂布珠光颜料，湿涂布量为8~9g/m2。所选择涂光颜料粒径一定要小于等于网纹辊设 计的孔径，这样才能将珠光颜料涂布镭射层上。当烘箱温度过高时会使镭射层变形，涂层变 碎，成膜性变差；温度低时涂布层烘干不透彻，转移效果差，效果变暗，易产生版面起雾状， 发白现象。涂布量小时会影响珠光颜料的效果，涂布量多时会造成过程控制易出现拉线条 现象，同时颜料会造成堆积现象。只有满足上述条件才能使纸张展示出珠光颜料特有的闪 烁效果。
[0013] 步骤二表面张力加强处理为电流设为12-14A，机速设为35-40m/min，收放卷张力 为4-7kg的电晕处理。处理完可以采用电晕笔或自配电晕液检测，检测达因值应大于38。 表面张力加强处理后复合时才能达到与纸面良好的附着效果，同时可以提高纸张的表面张 力和吸墨性，更加有利于油墨印刷适应性。当电流设置大时会造成电晕膜面受静电击穿现 象，造成表面变粗糙，发黑，原膜卷面变形而无法收卷。而电流设置小时会使膜面（电晕面） 表面张力变小，造成吸附涂料性能变差，印刷附着力变差现象。而收卷张力小时会造成端面 收卷不整齐，膜卷松懈，无法收到所需的米数要求。收卷张力过大时造成原膜变形，暴筋，涂 层爆裂，影响产品表观效果。
[0014] 步骤三采用镀铝机组对经过电晕处理的珠光转移层进行镀铝或镀介质。镀铝时， 真空度在4. 2E-2到2. 0E-4mbar之间，速度8m/s，镀铝的透光性(或透光率）为1. 8%。镀介 质的目的是使激光镭射效果保持透明性能，介质为固体粉状硫化锌，其蒸发速度偏慢，介质 蒸镀过程均匀性较难控制，特别是对蒸发功率、生产速度的匹配控制都只能由人工目视进 行检视控制，真空度在I. 4E-1到4. 2E-10mbar之间，生产速度控制在3m/s。镀错机组的卷 绕空冷冻机温度在_60°C以上，蒸镀室冷冻机温度在_120°C以上。纸张含水量必须严格控 制在5. 5g/m2内，超过此范围镀铝工序将无法正常蒸镀生产。低于100g/ m2以内的纸张采 用可以直接镀铝方式生产。
[0015] 步骤四所述转移胶水涂布量为5. 5-6. 5g/m2。控制好上胶量关系到产品表观质量 效果的完整性能。胶量过大容易产生粘花，胶量小会导致剥离不净及耐折性变差现象，所以 必须严格控制好上胶量。上胶时涂布辊硬度为60的橡胶辊，涂覆胶水时压辊压力为3kg，复 合压辊压力为4kg。胶水为丙烯酸类型复合用转移胶水。
[0016] 所述背涂工艺为采用凹版涂布方式将2. 5_3g/ Hf的背涂涂料涂布到原纸的背面， 在温度为70-90°C下烘干处理，背涂时机速设为lOOm/min ;所述背涂涂料为聚乙烯醇涂料， 粘度为26-35s(察恩杯4#杯)。所述原纸的正面与转移胶水层复合同时在温度为90-1KTC 下烘干处理。该复合时重点应该控制好烘干温度和水分含量的稳定性。这关系到产品表观 质量效果的完整性能。如果温度控制不好会造成纸张的水分含量失去平衡，纸张就容易变 形，翘曲，同时也会影响纸张耐折性，严重影响纸张后工序加工效果。
[0017] 所述面涂工艺为用凹版网纹辊将4-5g/ Hf的面涂涂料涂布到镭射层上，在温度为 90-120°C下烘干处理，面涂时机速为lOOm/min ;所述面涂涂料为丙烯酸，粘度为17-25s (察 恩杯4#杯)。
[0018] 整个制备工艺中要对温度和速度应严格控制。镭射模压时机速为35-40 m/min ;涂 布珠光颜料时机速为l〇〇m/min ;镀错时机速为8m/s，镀介质时机速为3m/s ;复合时机速为 100m/min。如果温度和速度控制不好会造成纸张的水分含量失去平衡，纸张就容易变形，翘 曲，同时也会影响纸张耐折性，严重影响纸张后工序加工效果。
[0019] 本工艺的质控点为：涂布均匀无拉线条现象，涂布后膜面表观效果良好，无幻彩、 起雾、发白现象，膜面无皱膜，变形(通过控制收放卷张力控制）等问题。涂布层与膜附着力 良好，使用5. 5cm黄色胶带贴于转移层面上拉起，剥离应干净、无残留点现象。
[0020] 与现有技术相比，本发明的纸张具备较强的镭射效果，同时又具有珠光颜料所特 有的闪烁幻彩效果；作为两种表面效果的整合，可使纸张的表面效果更加优异和理想，提高 应用档次；而且表观平整度也更加理想，同时又具备印刷适性较好的吸墨性能。本发明的制 备工艺中采用的BOPP基膜经过镭射模压处理后可重复多次使用，无需在每次生产前对基 膜进行镭射模压，较大地降低产品的生产成本，提高生产效率和业内产品竞争力，同时也起 到了节能环保的作用。本发明特有的艳丽鲜亮效果可大量应用于香烟包装盒、化妆品盒、药 盒、等多种尚档包装广品。
【附图说明】
[0021] 图1为实施例一的纸张结构示意图； 图2为实施例二的纸张结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和实施例对本发 明作进一步地详细描述。
[0023] 实施例一 一种珠光镭射纸张，如图1所示，从上到下依次包括面涂层8、镭