液体喷出头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于喷出诸如墨等的液体的液体喷出头。
【背景技术】
[0002]近年来，喷墨(IJ)打印机不仅应用于家庭用的打印，还应用于商业或零售照片用的商务用打印，或者应用于电子电路绘图或面板显示器用的工业用打印，其用途已被拓展。强烈地需要商务用打印或工业用打印中使用的U打印机的头能够进行高速打印。为了实现该要求，频繁地进行如下动作:以较高的频率驱动产生喷出液体墨用的能量的记录元件，或者设置行式头，该行式头具有比记录介质的宽度大的宽度并且具有大量喷出口。
[0003]日本特表2010-521343号公报公开了多个记录元件基板交错配置的长的行式头的结构。在多个记录元件基板交错配置的结构中，在使头的在记录介质的输送方向上的尺寸小的某些情况下可以使用具有平行四边形的平面形状的记录元件基板。在日本特表2010-521343号公报中公开的发明中，电配线板仅配置在与记录元件基板的一侧部相对的位置处，由此尝试使头更加小型化。电配线板的示例包括FPC (柔性印刷电路板)和TAB (卷带自动结合)。
[0004]例如，记录元件基板和电配线板利用诸如接合线等的连接构件彼此电连接，以发送或接收电能或电信号。为了防止外力引起的破损或液体引起的腐蚀，通常利用热固化树脂密封和保护连接构件。当连接构件仅存在于记录元件基板的一侧部并且被树脂密封时，由树脂形成的密封构件仅存在于一侧部。
[0005]在美国专利N0.6609786所公开的发明中，记录元件基板安装于独立的支撑构件以构成头模块(单元)，并且多个头模块成列地配置以构成长的行式头。美国专利N0.6609786中公开的各头模块的平面形状是长方形的，各模块是倾斜的，并且以如下方式配置:相邻的头模块在长度方向上和与长度方向垂直交叉的方向上彼此重叠，以便高密度地配置头模块。
[0006]在日本特表2010-521343号公报中公开的结构的液体喷出头中，由热固化树脂形成的、用于密封连接构件的密封构件仅形成于记录元件基板的一侧部，在某些情况下可能发生记录元件基板的位置偏移。由热固化树脂形成的密封构件通过加热固化。然而，该密封构件之后通过冷却而收缩。当密封构件收缩时产生应力，通过将记录元件基板拉向密封构件侧的应力的影响导致记录元件基板的位置偏移。当记录元件基板从适当的位置偏移时，喷出的液体的着落位置偏移，因此不能进行良好的记录。日本特表2010-521343号公报中公开的具有多个记录元件基板的这种行式头同样产生该问题，甚至在所谓的串联式头中也产生该问题，在该串联式头中，在仅具有一个记录元件基板的小型液体喷出头移动的同时喷出液体。特别地，在日本特表2010-521343号公报中所述的多个记录元件基板成列配置的这种行式头中，在独立的记录元件基板上产生上述问题，并且还产生归因于记录元件基板之间的相对位置精度降低引起的喷出精度(着落精度)的降低。当这种液体喷出头用在喷墨打印机中时，在通过液体喷出形成的图像上产生条纹或不规则，使图像品质劣化。特别地，近年来已通过喷墨打印机进行非常高清晰度图像的形成，使得期望消除迄今为止没有考虑太多的记录元件基板的甚至轻微的位置偏移。另外，在日本特表2010-521343号公报中公开的结构中，多个记录元件基板安装于一个长的支撑结构，使得即使多个记录元件基板中的一个发生故障，整个头也都不可用。
【发明内容】
[0007]为了解决上述问题，本发明提供一种液体喷出头，其包括:记录元件基板，在所述记录元件基板的一侧部设置有电极；电配线板，所述电配线板配置成与所述记录元件基板的所述一侧部相对；连接构件，所述连接构件将所述记录元件基板的所述一侧部处设置的所述电极连接到设置于所述电配线板的电极端子；密封构件，所述密封构件形成为以覆盖所述连接构件的方式跨接所述记录元件基板的所述一侧部和所述电配线板；以及伪密封构件，所述伪密封构件设置成覆盖所述记录元件基板的与所述一侧部相反侧的相反侧部。
[0008]—种液体喷出头，其包括:记录元件基板，其一侧部设置有电极；电配线板，其设置有配线；连接部，其将所述记录元件基板的所述电极连接到所述电配线板的所述配线；以及密封构件，其形成为以覆盖所述连接部的方式跨接所述记录元件基板的所述一侧部和所述电配线板，其中，伪密封构件设置在所述记录元件基板的与所述一侧部相反侧的另一侧部。
[0009]—种液体喷出头，其包括:记录元件基板，其一侧部设置有电极；电配线板，其设置有配线；连接部，其将所述记录元件基板的所述电极连接到所述电配线板的所述配线；以及密封构件，其形成为以覆盖所述连接部的方式跨接所述记录元件基板的所述一侧部和所述电配线板，其中，在所述记录元件基板的与所述一侧部相反侧的另一侧部没有形成电极，并且在所述另一侧部设有热固化树脂构件。
[0010]通过下面参照附图对示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。
【附图说明】
[0011]图1A、图1B和图1C是示出根据本发明的第一实施方式的液体喷出头的立体图、平面图和放大截面图。
[0012]图2是示出传统液体喷出头的示例的平面图。
[0013]图3A、图3B和图3C是示出图1A至图1C所示的液体喷出头的变形例的立体图、平面图和放大截面图。
[0014]图4A和图4B是示出图1A至图1C所示的液体喷出头的另一变形例的平面图和放大截面图。
[0015]图5是示出根据本发明的第二实施方式的液体喷出头的平面图。
[0016]图6A、图6B、图6C、图6D和图6E是示出图5中所示的液体喷出头的不同变形例的平面图。
[0017]图7A和图7B是示出根据本发明的第三实施方式的液体喷出头的平面图。
[0018]图8A和图8B是示出根据本发明的第四实施方式的液体喷出头的平面图。
[0019]图9A和图9B是示出图8A和图8B中所示的液体喷出头的不同变形例的平面图。
【具体实施方式】
[0020]现在将参照附图详细地说明本发明的优选实施方式。
[0021]第一实施方式
[0022]将参考图1A至图1C说明根据本发明的第一实施方式的液体喷出头I。图1A是根据本实施方式的液体喷出头的立体图，图1B是根据本实施方式的液体喷出头的平面图，图1C是沿着图1B中的线1C-1C截取的截面图。该液体喷出头I是具有记录元件基板2、电配线板3和支撑构件4的串联式的小型头。记录元件基板2实质上具有平行四边形的平面形状，并且还具有供给路径5、与供给路径5连通的能量产生室6以及与能量产生室6连通并对外部开口的喷出口 7，其中，从供给路径5供给例如墨的液体。多个喷出口 7以形成列的方式配置。用于产生喷出液体用的能量的记录元件8设置在各能量产生室6内部。S卩，为各记录元件8设置能量产生室6和喷出口 7。记录元件8的示例包括用于产生热的加热元件和用于产生压力的压电元件。在本实施方式中，记录元件基板2设置有具有供给路径5和记录元件8的Si基板以及具有喷出口 7的树脂喷出口形成构件，能量产生室6形成于基板和喷出口形成构件之间的接合部。这种记录元件基板2安装于支撑构件4。液体流过的多个导入路径9设置在支撑构件4内。各导入路径9与记录元件基板2的供给路径5连通。电配线板3以与记录元件基板2的一侧部2a相对的方式配置在支撑构件4的表面。记录元件基板2的一侧部2a的端侧与电配线板3的端侧接近地相对。电配线板的示例为柔性印刷电路板(FPC)。电极端子20通过诸如接合线等的连接构件10电连接到记录元件基板2的电极21。电配线板3不限于FPC，也可以应用TAB (卷带自动结合)。在这种情况下，到记录元件基板2的电连接是通过从TAB延伸的导线进行电引导。在图1A和图1B中省略了电极端子20和电极21，并且在图1A中省略了连接构件10。连接构件10在记录元件基板2和电配线板3之间延伸。由热固化树脂形成的密封构件(密封材料)11形成为跨接记录元件基板2的一侧部2a和电配线板3的一部分，用于覆盖并且保护该连接构件10。另外，在本实施方式中，设置变形防止构件12，该变形防止构件12覆盖着在记录元件基板2的一侧部2a的相反侧的相反侧部(另一侧部)2b。优选变形防止构件12由与密封构件11相同的树脂形成。