液体喷出头和记录设备的制造方法

文档序号:9362890阅读:275来源:国知局
液体喷出头和记录设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及被构造成喷出液体的液体喷出头,以及包括该液体喷出头的记录设备。
【背景技术】
[0002]在液体喷出头中,例如,喷墨记录设备中使用的喷墨记录头包括:记录元件基板,其具有形成于其中的墨喷出口,以便允许墨滴从中喷出;以及支撑构件,其被构造成支撑该记录元件基板。在记录元件基板上,用于产生喷出能量的记录元件被配置成与墨喷出口对应。采用了诸如加热器等的加热电阻器元件作为记录元件。另外,在支撑构件中,形成有将墨供给至记录元件基板的墨供给路径。
[0003]在上述喷墨记录头中,由于增大了配置于记录元件基板的记录元件的数量,并且增大了能够在记录介质上进行记录的记录宽度,所以能够在高速下进行记录。因此,记录元件的数量和记录宽度都增大。近些年,为了实现以更高的图像品质在更高的速度下记录,将注意力放在了如下的液体喷出头上:其中,在等于或大于记录介质的宽度的长度上串联配置了多个记录元件基板(以下称作行式头)。
[0004]作为行式头的构造,存在多个喷墨记录头连接在一起的构造或支撑构件被延长并且多个记录元件基板排列于该支撑构件的构造。在具有后一构造的行式头中,当均在平面图中为矩形形状的记录元件基板串联配置,使得供同种墨喷出的墨喷出口列配置成跨过所有记录元件基板的直线时,在相邻的记录元件基板之间形成多个边界。结果,归因于各记录元件基板的制造误差的影响,难以使彼此间具有边界的彼此相邻的两个墨喷出口之间的间隔与形成于各记录元件基板的墨喷出口之间的间隔相一致。因此,从所有记录元件基板的用于同种墨的喷出口列喷出至记录介质上的墨滴之间的间隔可能不相等。为了解决该问题,迄今为止,已经提出具有如下构造的行式头:其中,当从与记录元件基板的配置方向垂直的方向(该方向与记录介质的输送方向对应,以下称作“主扫描方向”)观察时,均具有矩形形状的记录元件基板被配置成锯齿图案,并且还被配置成使各记录元件基板的长度方向端部的位置均彼此重叠。在采用锯齿配置的构造中,当从主扫描方向观察时,与上述示例相比,易于使从所有记录元件基板的用于同种墨的喷出口列喷出至记录介质上的墨滴之间的间隔相等。因而,能够防止在各记录元件基板的长度方向端部均彼此重叠的位置处的图像品质的下降。
[0005]另外,与上述采用锯齿配置的行式头相比,作为为了实现小型化而制的构造,已经提出以下构造(日本特许第4539549号)。具体地,记录元件基板的外形形状在平面图中呈现平行四边形。此外,当将多个记录元件基板排列于纵长的支撑构件时,记录元件基板被放置成使得记录元件基板的一对相对边关于排列方向倾斜,并且各记录元件基板的斜边均配置成彼此紧密接触。特别地,在该构造中,在各记录元件基板的斜边均配置成彼此紧密接触的状态下,记录元件基板从支撑构件的长度方向上的一端侧放置至支撑构件的长度方向上的另一端侧,以便在主扫描方向上交错。当从主扫描方向观察时,该构造能够使从所有记录元件基板的用于同种墨的喷出口列喷出至记录介质上的墨滴之间的间隔相等。在该构造中,与上述采用锯齿配置的行式头不同,无需以对应于记录元件基板的主扫描方向上的宽度的一定距离或更宽的距离来使相邻的记录元件基板在主扫描方向上交错。因此,与上述采用锯齿配置的行式头相比,该构造能够小型化。
[0006]此外,为了在行式头的小型化之外再实现容易制造,已经提出如下构造:其中,平面图中为矩形形状的记录元件基板安装于承载件,以便形成记录元件模块,并且该记录元件模块串联地排列于支撑构件(us 2013/0083120) O
[0007]当制造该行式头时,使用粘接剂通过粘结将诸如记录元件模块和记录元件基板等的记录元件构件固定于支撑构件。在将热固化性粘接剂用作粘接剂的情况下,记录元件基板通过热固化性粘接剂配置于支撑构件,然后执行对整个行式头加热的加热工序以便使粘接剂固化。一般地,记录元件构件和支撑构件使用不同的材料,并且记录元件构件和支撑构件具有不同的线膨胀系数。因此,当在加热工序中通过粘结而彼此固定的支撑构件和记录元件构件从由加热工序所引起的高温状态回到室温状态时,在支撑构件和记录元件构件之间会产生热收缩量差。归因于该热收缩量差,应力作用于支撑构件和记录元件构件之间的固化了的热固化性粘接剂(以下称作粘接区域)。
[0008]这里,当将XY正交坐标系定义在支撑构件的被构造成支撑记录元件构件的表面上时,能够将上述应力表示为如下的力:在坐标系的X轴方向和Y轴方向中的每个方向上,该力为均在夹着粘接区域的中心线(穿过粘接区域的重心的线)的相反方向上产生的力。在夹着粘接区域的中心线的相反方向上产生的力可以取决于粘接剂区域的形状而不关于该粘接区域的中心线对称地起作用。在这种情况下,当行式头的温度在行式头受到如上所述的加热工序之后而回到室温时,粘接区域发生转动。例如,如图1Cl所示,在平面图中为平行四边形形状的记录元件基板4通过液室构件3而固定于支撑构件2的情况下,当液室构件3的外形形状呈现与记录元件基板4的外形形状相似的相同的平行四边形时,支撑构件2和液室构件3之间的粘接区域也呈现大致平行四边形。在粘接区域以这种方式呈现平行四边形时,如图1Cl所示,在夹着液室构件3的中心线Lx的相反方向上产生的力不关于中心线Lx对称地起作用。另外,在夹着液室构件3的中心线Ly的相反方向上产生的力也不关于中心线Ly对称地起作用。因此,在液室构件3的X轴方向和Y轴方向中的每个方向上彼此相反的两侧上,存在力未彼此抵消的部分(参照图1Cl的实线箭头),其结果是可能会引起液室构件3的转动。
[0009]如上所述,当引起粘接区域的转动时,记录元件基板的固定于粘接区域的位置会随着该转动而偏移。因此,记录元件基板的墨喷出口的位置会从期望的位置移位,从墨喷出口喷出的墨滴着落在记录介质上的位置(记录位置)也从期望的位置偏移。结果,利用墨记录的图像品质下降。

【发明内容】

[0010]为了得到上述目的,根据本发明的一个实施方式,提供一种液体喷出头,其包括:
[0011]支撑构件;
[0012]液室构件,其包括被构造成在液室中储存液体的液室并且通过粘接剂安装于所述支撑构件;以及
[0013]记录元件基板,其通过粘接剂固定于所述液室构件,并且包括供液体喷出的喷出口和用于产生喷出能量的记录元件;
[0014]其中,所述支撑构件和所述液室构件具有不同的线膨胀系数,
[0015]所述液室构件的位于所述记录元件基板侧的表面包括:
[0016]第一区域,用于固定所述记录元件基板的粘接剂涂布于所述第一区域;以及
[0017]第二区域,其为除了所述第一区域之外的区域,并且
[0018]所述第一区域具有平行四边形形状,所述第二区域具有矩形形状。
[0019]根据本发明的另一实施方式,提供一种液体喷出头,其包括:
[0020]支撑构件;
[0021]液室构件,其包括形成于其中的液室并且通过粘接剂安装于所述支撑构件;以及
[0022]记录元件基板,其安装于所述液室构件,并且包括供液体喷出的喷出口和被构造成产生喷出能量的记录元件;
[0023]其中,所述支撑构件具有与所述液室构件的线膨胀系数不同的线膨胀系数,
[0024]所述液室构件包括:
[0025]记录元件基板安装部,所述记录元件基板安装于所述记录元件基板安装部;以及
[0026]非安装部,所述记录元件基板不安装于所述非安装部,所述非安装部与所述记录元件基板安装部形成为一体,
[0027]所述记录元件基板安装部的平面图形状具有相对且平行的一对第一边和相对且不与所述一对第一边垂直的一对第二边,
[0028]所述非安装部的平面图形状呈现多边形形状,所述多边形形状与所述一对第一边共用一个第一边并且具有分别与所述一对第二边连接的一对第三边,
[0029]在由所述一对第一边中的一个第一边和所述一对第二边中的一个第二边形成的第一角度大于90度的情况下,第三角度大于180度,所述第三角度为所述第一角度与由所述一对第一边中的一个第一边和所述一对第三边中的一个第三边形成的第二角度之和,并且
[0030]在所述第一角度小于90度的情况下,所述第三角度小于1
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