液体喷射头的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于喷射液体的液体喷射头。
【背景技术】
[0002]近来，喷墨式(IJ)打印机不仅用于家庭打印，还用于诸如商业打印和零售的照片打印等的商务打印以及诸如电子电路打印和平板显示的工业打印，并且各应用正在延伸。强烈要求在商务打印和工业打印中使用的U打印机头支持高速打印。为了满足该要求，生成用于喷射液体墨水的能量的记录元件以高频被驱动，或者使用具有比记录介质的宽度更大的宽度并且具有大量喷射口的线状头(line head)。
[0003]特表第2010-521343号公报公开了一种以交错排列来设置多个记录元件基板的长线状头的结构。在特表第2010-521343号公报中所公开的结构通过仅在面向记录元件基板的第一侧部的位置处设置电气配线基板来实现头的尺寸缩减。电气配线基板的示例包括柔性印刷电路(flexible printed circuit，FPC)和带式自动键合(TAB)电路。有时，包括多个记录元件基板的结构使用具有平行四边形平面形状的记录元件基板，以实现头的尺寸缩减和高密度打印。
[0004]利用诸如结合线等连接部件，使记录元件基板和电气配线基板电气连接，以发送和接收电力和电信号。通常使用诸如热固性树脂等密封部件来密封连接部件，以防止由于外力的破损或由于液体的腐蚀。
[0005]在美国专利第6609786号中公开的发明提供了这样一种头模块(单元)，在该头模块中，记录元件基板等被安装在单独的支撑部件上，并且以线状排列多个头模块从而形成长线状头。在美国专利第6609786号中公开的各个头模块具有矩形平面形状。各头模块以使相邻的头模块在长边方向和在与长边方向正交的方向上部分重叠的方式而倾斜，从而实现高密度。
[0006]液体喷射头的具有平行四边形平面形状的记录元件基板和倾斜的记录元件基板的至少第一侧部(如美国专利第6609786号中所公开的)被密封元件覆盖的结构会由于密封部件的固化收缩而引起相对错位。记录元件基板从适当位置的错位会引起被喷射液体的着陆位置的错位，从而不能进行良好的打印。该问题不仅出现在具有多个记录元件基板的线状头中(如特表第2010-521343号公报和美国专利第6609786号所公开的)，还出现在具有唯一一个在移动时喷射液体的记录元件基板的紧凑型液体喷射头(即，所谓的串行头)中。尤其是，配置有多个记录元件基板的线状头(如特表第2010-521343号公报所公开的)会在各个记录元件基板中引起上述问题，并且还会由于多个记录元件基板的相对位置的精度的降低而引起液体喷射精度(着陆精度)的降低。在喷墨式打印机中使用上述液体喷射头将会在通过喷射液体而形成的图像中引起条纹和不均匀，从而降低图像质量。尤其是，近来的喷墨式打印机形成很高画质的图像，因此需要消除哪怕不是关键问题的记录元件基板的轻微错位。此外，在特表第2010-521343号公报所公开的结构中，多个记录元件基板被安装在一个长支撑结构上，因此，即使多个记录元件基板中的一个问题也会造成整个头不可用。
[0007]配设有多个独立的头模块的结构(如美国专利第6609786号所公开的)也具有使各头模块中的记录元件基板的位置不同地错位的可能性。在此情况下，除非在使多个头模块结合之后再调整头模块的错位，否则无法提高所有记录元件基板的相对位置的精度。因此，其制造过程和调整工作是复杂的。
【发明内容】
[0008]本发明提供了一种针对各种形状的记录元件基板的液体喷射头，在该液体喷射头中，能够减少由于密封元件而引起的记录元件基板的错位，并且针对具有多个记录元件基板的结构，能够容易地调整多个记录元件基板的相对位置的精度。
[0009]本发明提供一种液体喷射头，所述液体喷射头包括:在至少第一侧部包括电极的记录元件基板；具有配线的电气配线基板；连接所述记录元件基板的所述电极和所述电气配线基板的所述配线的连接部；以及在所述记录元件基板的所述第一侧部和所述电气配线基板之间配设的、以便于覆盖所述连接部的密封材料。在沿着与所述第一侧部邻接的所述记录元件基板的边的方向上，第一线和第二线未对齐。所述第一线穿过所述记录元件基板的重心并与所述边正交的。第二线穿过所述边的被所述密封材料覆盖的部分的中心并平行于所述第一线而延伸。覆盖所述记录元件基板的所述第一侧部的所述密封材料的部分被所述第二线划分为的两个区域中，在所述第一线侧的第一区域具有比与所述第一线侧相反的第二区域更大的体积。
[0010]使用该结构，通过密封部件来保护在电气连接中使用的连接部件，并且使由于密封部件的固化收缩而施加在记录元件基板的重心的两侧的应力相等，或者使施加在两侧的应力之间的差别小。这样能够减少围绕记录元件基板的重心的转动力的产生。
[0011]根据以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得清楚。
【附图说明】
[0012]图1A是根据本发明的第一实施例的液体喷射头的透视图。
[0013]图1B是液体喷射头的平面图。
[0014]图1C是沿图1B的IC-1C线而获得的放大的截面图。
[0015]图2是现有技术的液体喷射头的示例的平面图。
[0016]图3是例示图1A至图1C中所示的液体喷射头的作用的说明图。
[0017]图4是例示图1A至图1C中所示的液体喷射头的作用的另一说明图。
[0018]图5A是图1A至图1C中所示的液体喷射头的变形的平面图。
[0019]图5B是图1A至图1C中所示的液体喷射头的另一变形的平面图。
[0020]图6A是根据本发明的第二实施例的液体喷射头的平面图。
[0021 ]图6B是根据第二实施例的液体喷射头的变形的平面图。
[0022]图6C是根据第二实施例的液体喷射头的另一变形的平面图。
[0023]图7A是根据本发明的第三实施例的液体喷射头的平面图。
[0024]图7B是根据第三实施例的液体喷射头的变形的平面图。
[0025]图8A是根据本发明的第四实施例的液体喷射头的平面图。
[0026]图8B是根据第四实施例的液体喷射头的变形的平面图。
[0027]图8C是根据第四实施例的液体喷射头的另一变形的平面图。
[0028]图8D是根据第四实施例的液体喷射头的另一变形的平面图。
[0029]图9A是根据本发明的第五实施例的液体喷射头的平面图。
[0030]图9B是根据第五实施例的液体喷射头的变形的平面图。
[0031]图9C是根据第五实施例的液体喷射头的另一变形的平面图。
【具体实施方式】
[0032]在下文中将参照附图来描述本发明的各实施例。
[0033]第一实施例
[0034]将参照图1A至图1C来描述根据本发明的第一实施例的液体喷射头I。图1A是本实施例的液体喷射头I的透视图，图1B是本实施例的液体喷射头I的平面图，以及图1C是沿图1B的IC-1C线而获得的截面图。液体喷射头I是包括记录元件基板2、电气配线基板3和支撑部件4的串行式紧凑型头。记录元件基板2具有大致平行四边形平面形状，并且包括供给路径5 (通过该供给路径5来供给诸如墨水等的液体)、与供给路径5连通的能量产生室6，以及与能量产生室6连通并朝外开口的喷射口 7。成线状地配置多个喷射口 7。在每个能量产生室6中具有用于产生喷射液体的能量的记录元件8。也就是说，针对各喷射口7配设能量产生室6和记录元件8。记录元件8的示例包括产生热的加热元件和产生压力的压电元件。在本实施例中，记录元件基板2包括具有供给路径5和记录元件8的娃基板以及由树脂材料构成的、具有喷射口 7的喷射口形成部件。在该硅基板和喷射口形成部件之间的接合部处形成能量产生室6。
[0035]上述记录元件基板2被安装在支撑部件4上。支撑部件4具有多个导入路径9，液体通过该导入路径9而流动。各导入路径9分别与纪录元件基板2中的各供给路径5连通。以面向记录元件基板2的第一侧部2a的方式将电气配线基板3设置在支撑部件4的表面上。与第一侧部2a邻接的记录元件基板2的边与电气配线基板3的边相对并接近。电气配线基板3的示例是柔性印刷电缆(flexible printed cable，FPC)。利用连接部件10(例如，结合线或从电气配线基板3延伸的引线)将电气配线基板3的电极端子20与记录元件基板2的电极端子21电气连接。在图1A和图1B中省略电极端子20和电极端子21，并且在图1A中省略各连接部件10。连接部件10在记录元件基板2和电气配线基板3之间延伸。在记录元件基板2的第一侧部2a与电气配线基板3的一部分之间形成由热固性树脂构成的、用于覆盖连接部件10以进行保护的密封部件(密封材料)11。在本实施例中，露出与第一侧部2a相反的记录元件基板2的第二侧部2b，无需被树脂等(诸如密封部件11)覆盖。
[0036]使用上述结构，在本实施例的液体喷射头I中，经由记录元件基板2中的供给路径5，将来自支撑部件4中的导入路径9的液体供给至能量产生室6。当经由电气配线基板3和连接部件10而从控制单元(未示出)向记录元件基板2的记录元件8提供电气驱动信号时，记录元件8产生能量，以使能量产生室6中的液体通过喷射口 7喷射到外部。
[0037]接下来，将详细描述本实施例的密封部件11。在本实施例中，密封部件11具有带有凸部Ila的矩形平面形状。将描述密封部件1