一种绒面墙纸印刷工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷领域，尤其是一种绒面墙纸印刷工艺。
【背景技术】
[0002]目前，墙纸在印刷时，一般都是先将卷筒墙纸展平拉直，然后，将其切割成若干段纸段，再将这些纸段通过手工印刷，但是，这种印刷方式，其操作麻烦，生产效率低，而且，人工印刷效果差；另外采用传统工艺制成的绒面墙纸手感差、压纹不够清晰、立体感差，生产效率低、材料浪费大、操作麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种生产效果高、操作简单的绒面墙纸的印刷工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种绒面墙纸印刷工艺，工艺流程如下:
[0005]a.通过搅拌器将合成纤维的短绒植和纸浆进行搅拌，制成流动性绒面纸浆糊；
[0006]b.原纸表面涂布均匀平整的绒面纸浆糊，加热后成涂层半成品；
[0007]c.在涂层半成品的涂层面进行印刷成为印刷半成品；
[0008]d.印刷半成品经过加温压纹定型；
[0009]e.压纹定型后的墙纸经过烘干处理后收卷即得绒面墙纸成品。
[0010]进一步地，所述的烘干处理所采用的烘干装置为红外烘箱。
[0011]进一步地，所述的烘干处理所采用的温度为200 °C -250 °C。
[0012]本发明的有益效果是，本发明的一种绒面墙纸印刷工艺制成的绒面墙纸有一定的伸缩性、耐撕裂强度高，可制成各种图案及凹凸纹，富有很强的质感，易于粘贴，陈旧后也易于更换，且表面不吸水，可用布擦洗，并且具有手感好、压纹深、纹理清晰、立体感强的特点。
【具体实施方式】
[0013]一种绒面墙纸印刷工艺，工艺流程如下:
[0014]a.通过搅拌器将合成纤维的短绒植和纸浆进行搅拌，制成流动性绒面纸浆糊；
[0015]b.原纸表面涂布均匀平整的绒面纸浆糊，加热后成涂层半成品；
[0016]c.在涂层半成品的涂层面进行印刷成为印刷半成品；
[0017]d.印刷半成品经过加温压纹定型；
[0018]e.压纹定型后的墙纸经过烘干处理后收卷即得绒面墙纸成品。
[0019]进一步地，烘干处理所采用的烘干装置为红外烘箱。
[0020]进一步地，烘干处理所采用的温度为200 °C -250 °C。
[0021]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种绒面墙纸印刷工艺，其特征是，工艺流程如下: a.通过搅拌器将合成纤维的短绒植和纸浆进行搅拌，制成流动性绒面纸浆糊； b.原纸表面涂布均匀平整的绒面纸浆糊，加热后成涂层半成品； c.在涂层半成品的涂层面进行印刷成为印刷半成品； d.印刷半成品经过加温压纹定型； e.压纹定型后的墙纸经过烘干处理后收卷即得绒面墙纸成品。2.根据权利要求1所述的绒面墙纸印刷工艺，其特征是:所述的烘干处理所采用的烘干装置为红外烘箱。3.根据权利要求1所述的绒面墙纸印刷工艺，其特征是:所述的烘干处理所采用的温度为 200 °C -250 °C。
【专利摘要】本发明涉及印刷领域，尤其是一种绒面墙纸印刷工艺，工艺流程如下:通过搅拌器将合成纤维的短绒植和纸浆进行搅拌，制成流动性绒面纸浆糊；原纸表面涂布均匀平整的绒面纸浆糊，加热后成涂层半成品；在涂层半成品的涂层面进行印刷成为印刷半成品；印刷半成品经过加温压纹定型；压纹定型后的墙纸经过烘干处理后收卷即得绒面墙纸成品。本发明的一种绒面墙纸印刷工艺制成的绒面墙纸有一定的伸缩性、耐撕裂强度高，可制成各种图案及凹凸纹，富有很强的质感，易于粘贴，陈旧后也易于更换，且表面不吸水，可用布擦洗，并且具有手感好、压纹深、纹理清晰、立体感强的特点。
【IPC分类】B41M7/00, B41M1/24, B41M3/00
【公开号】CN105109227
【申请号】CN201510548096
【发明人】刘惠强
【申请人】刘惠强
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月31日