活塞弹簧型分割辊的制作方法

文档序号:9444581阅读:503来源:国知局
活塞弹簧型分割辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分割辊,其包括多个圆筒状的小辊体及支撑体,上述多个小辊体在轴向上彼此邻接且旋转自如地嵌于支撑体的外侧。
【背景技术】
[0002]现有技术中,已知一种下述的传墨分割辊单元,其中,多个短圆柱状的可动部件以在同一方向上往复移动的方式安装于固定在框架上的支撑部件上,转动轴承的内侧固定于各可动部件的外周,金属制套筒固定于转动轴承的外圈的外周,传墨辊固定于套筒的外周(专利文献I)。
[0003]在该传墨分割辊单元中,在套筒的内周一体地形成有突起,在转动轴承的外圈的外周形成有环状槽,套筒的突起嵌合于转动轴承的外圈的槽,从而,套筒被固定于外圈。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2006-192830号公报

【发明内容】

[0007](发明要解决的技术问题)
[0008]但是,专利文献I所记载的传墨分割辊单元中,如图4所示,在使可动部件向前后方向移动的机构中,使可动部件向后方移动的部件是向后施力的螺旋压缩弹簧。
[0009]由于该螺旋压缩弹簧的施力,在正常印刷时的传墨时以外、印刷机不工作的长期的空闲等期间,传墨分割辊始终为被按压(夹压)于墨斗辊的状态。当该按压状态长期持续时,各辊的表面(例如,橡胶等材料)会有负担,橡胶等的寿命缩短。
[0010]并且,为了防止这种橡胶等的短寿命化,对于变更/调整按压力,在专利文献I的传墨分割辊的情况下,只能更换螺旋压缩弹簧本身,在其更换作业中需要承担从印刷机拆下传墨分割辊、或者分解传墨分割辊本身等繁重的负担。
[0011]进一步地,就专利文献I的传墨分割辊而言,从螺旋压缩弹簧的特性上来讲,由于弹性力的产生与弹簧的压缩程度成比例,因此,可动部件的从螺旋压缩弹簧完全伸展状态开始的动作速度与从螺旋压缩弹簧完全压缩状态开始的动作速度不同,应答响应差,可动部件的控制困难。
[0012]并且,在传墨分割辊单元中,在将两个阀设置于支撑部件等的情况下,难以使嵌于该支撑部件外侧的可动部件、套筒、传墨辊小直径化。
[0013]本发明鉴于上述点,目的在于提供一种下述的分割辊,其中,通过使前进活塞的截面积大于返回活塞的截面积,并经由在分支路分支的前进流路、返回流路使流体出入于前进气缸及返回气缸,并且,在前进流路设置能够排放流体的阀,而不使用螺旋压缩弹簧,从而能够同时实现“辊的长寿命化”、“按压调整的容易化”、“动作速度的稳定化”、“紧凑化”等。
[0014](用于解决技术问题的方案)
[0015]本发明涉及的分割辊I包括多个圆筒状的小辊体2、和支撑体3,多个所述小辊体2在轴向J上彼此邻接且旋转自如地嵌于所述支撑体3的外侧,本发明涉及的分割辊I以下述内容为第一特征:为使所述小辊体2分别在给定的移动方向X上往复移动,在所述支撑体3上的沿所述移动方向X的正对位置,分别设有前进气缸4和返回气缸5。在所述前进气缸4内滑动的前进活塞6与在所述返回气缸5内滑动的返回活塞7相比,截面积s更大。来自所述支撑体3外的流体经由在分支路8分支的前进流路4a和返回流路5a,分别流入或流出于所述前进气缸4及所述返回气缸5的内部,在所述前进流路4a上设有能够排放流体的阀9。
[0016]本发明中的“圆筒状的小辊体”不仅仅指正圆筒状的小辊体,还包括比如椭圆率(短径和长径之比)为0.95以上小于1.00的椭圆筒状小辊体或正圆筒状的小辊体在端面的外周部具有倒角部的情况。此外,“圆筒状的小辊体”也可以称为“圆柱状的小辊体”,不仅仅指正圆柱状的小辊体,还包括比如椭圆率(短径和长径之比)为0.95以上小于1.00的椭圆柱状小辊体或正圆柱状的小辊体在端面的外周部具有倒角部的情况。
[0017]本发明中的“沿移动方向X的正对位置”不仅仅指沿移动方向X完全正对的位置,还包括比如从沿移动方向X完全正对的位置错开0.0lmm以上1.0Omm以下的位置。
[0018]本发明涉及的分割辊I的第二特征除了上述第一特征以外,还在于,在位于比所述分支路8更靠近支撑体3的外侧的分支前流路10上设有调节流体的压力的压力调节器
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[0019]本发明涉及的分割辊I的第三特征除了上述第一特征或第二特征以外,还在于,所述前进活塞6的截面积Si大于所述返回活塞7的截面积s2的1.0倍且为所述返回活塞7的截面积s2的25.0倍以下。
[0020]根据上述特征,在沿小辊体2的移动方向X的正对位置设置前进气缸4和返回气缸5,使前进活塞6的截面积s比返回活塞7的截面积s大,并使来自支撑体3外的流体经由在分支路8分支的前进流路4a和返回流路5a而进出于前进气缸4及返回气缸5内,并且,在前进流路4a设置能够排放流体的阀9,从而,无需如专利文献I那样,在传墨分割辊的拆分或分解作业之后进行螺旋压缩弹簧的更换,仅调节从外部供给的流体的压力,就能够调整小辊体2的按压压力(按压调整的容易化)。
[0021]其结果是,能够实现各小辊体2表面的橡胶等的长寿命化(即、辊整体的长寿命化)。
[0022]进而,由于不会如专利文献I那样地与弹簧(spring)的压缩成比例地产生弹性力,因此,动作速度与活塞(返回活塞7)的位置无关,只由流体的压力决定,从而,返回活塞7的动作速度稳定(动作速度的稳定化),应答反应好,返回活塞7的更为精细的控制也变得容易。这些都会带来印刷品质的提升。
[0023]在此基础上,由于不使用弹簧(spring)并仅在前进流路4a上设置能排放流体的阀9即可,因此,与在前进流路4a和返回流路5a两者上均设置阀的情况相比,能够使外嵌有多个小辊体2 (外周被包围)的支撑体3小型化(小直径化),这带来分割辊I整体的紧凑化、成本降低的同时,位于支撑体3外部的流体供给单元K只有I个即可,也能够实现使用分割辊I的装置整体的紧凑化。
[0024]此外,通过在比分支路8更靠外侧的分支前流路10设置压力调节器11,从而压力调节器11仅为一个即可,因此,能够实现进一步的紧凑化的同时,仅控制一个压力调节器11就能够调整小辊体2的按压压力,按压调整变得更为容易。
[0025]进一步地,通过使前进活塞6的截面积Si大于返回活塞7的截面积s2的1.0倍且为其25.0倍以下,从而,可以实现前进活塞6的截面积Si和返回活塞7的截面积s2( SP、前进活塞6的按压力Pl和返回活塞7的按压力P2)的合理化。
[0026](发明效果)
[0027]根据本发明的分割辊,通过使前进活塞的截面积大于返回活塞的截面积,经由在分支路分支的前进流路、返回流路使流体出入于前进气缸及返回气缸,并且,在前进流路设置能够排放流体的阀,从而能够同时实现“辊的长寿命化”、“按压调整的容易化”、“动作速度的稳定化”。
【附图说明】
[0028]图1为示出本发明涉及的分割辊的侧截面示意图,图1的(a)示出本发明的分割辊的原点状态,图1的(b)示出本发明的分割辊的动作状态。
[0029]图2为示出本发明涉及的分割辊的立体图。
[0030]图3为例示将本发明涉及的分割辊用于印刷机的情况的侧面概要图。
[0031]图4为示出现有的分割辊的侧截面示意图,图4的(a)示出现有的分割辊的原点状态,图4的(b)示出现有的分割辊的动作状态。
【具体实施方式】
[0032]以下,参照【附图说明】本发明的实施方式。
[0033]<整体构成>
[0034]图1?3中示出本发明涉及的分割辊I。
[0035]该分割辊I包括多个小辊体2和支撑体3,上述多个小辊体2旋转自如地嵌于支撑体3的外侧。
[0036]为了使各小辊体2向给定的移动方向X往复移动,在分割辊I的支撑体3上设置有前进气缸4和返回气缸5,并包括在前进气缸4内滑动的前进活塞6和在返回气缸5内滑动的返回活塞7。
[0037]并且,在分割辊I中,流体分别从位于支撑体3 (分割辊I)外的一个流体供给单元K经由在分支路8分支的前进流路4a和返回流路5a,出入于前进气缸4及返回气缸5的内部,在前进流路4a上设置有能够排放流体的阀9。
[0038]需要说明的是,在分割辊I中,也可以在位于比分支路8更靠近支撑体3外的一侧(更靠近流体供给单元K的一侧)的一条流路(分支前流路)10上设置调节流体压力的压力调节器11。
[0039]<小辊体2>
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