用于双面印刷的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的用于对页张形式承印材料进行双面印刷的设备。
【背景技术】
[0002]由现有技术已知页张形式承印材料的双面印刷。在此，经双面印刷的页张的结果由此来实现:首先使页张的正面印页在印刷机的一次行程中完全印刷。紧接着，手动地或者通过外部的机器将页张翻转并且重新供给至印刷机。在机器的第二次行程中，随后印刷该页张的反面印页。在此，由于翻转而产生了如下困难:即，重新符合套准地且特别是精确匹配地将页张供给至机器。除此之外，页张的翻转和重新供给至印刷装置一方面是两个附加的工作步骤。其它解决方案提供了在页张没有被外部翻转的情况下的两面印刷。为此，然而将附加的印刷单元引入到专门用于反面印刷的机器中以及引入到内部翻转单元中，这引起额外的成本。
[0003]DE 10 2006 036 026 A1公开了一种可偏转式过程单元。所述过程单元具有不同的运行模式。因此，所述过程单元例如能在第一运行模式下对印版成像，并且替代地能在第二运行模式下使承印材料干燥。为此，该过程单元能够在印版与待干燥的承印材料之间来回偏转。
[0004]US 8 287 117 B2公开了一种在应用传送带的情况下间接的印刷方法。在此，传送带由印刷头印刷。传送带通过辊子来引导并且然后印刷承印材料。
【发明内容】
[0005]本发明的任务在于，实现一种改善的且成本优化的用于对页张形式承印材料进行双面印刷的设备。该任务按照本发明根据权利要求1解决。本发明有利的改进方案可以由从属权利要求以及以下说明和附图得知。
[0006]按照本发明用于对页张形式承印材料进行双面印刷的设备应用于双面印刷机。在此，页张形式承印材料由第一对压滚筒接收并且由可偏转式油墨施加单元在正面印页上印刷。随后，承印材料由第一对压滚筒交付到相邻的第二对压滚筒上，从而反面印页在第二滚筒上朝外指向。油墨施加单元朝着第二对压滚筒的方向偏转。在所述第二对压滚筒上，此时反面印页由可偏转式油墨施加单元印刷。
[0007]该机器的第一构型方案设定，所述可偏转式油墨施加单元涉及到可偏转式喷墨印刷头。
[0008]根据本发明的这个构型的改进方案设定，所述喷墨印刷头的偏转运动通过终端止挡来限制。
[0009]在这个构型的进一步改进方案中设定，所述终端止挡设置具有缓冲器，所述缓冲器适用于降低所述喷墨印刷头在终端位置止挡上的冲击速度。
[0010]所述设备的第二构型方案设定，所述可偏转式喷墨印刷头涉及到在所述对压滚筒(3,4)上方设置的传送带，所述传送带通过至少三个辊子来引导。在此，两个上辊子位置固定。至少一个下棍子可运动。印刷图像能够借助于喷墨印刷头来施加到所述传送带上。
[0011]根据本发明的这个构型的改进方案设定，除了所述两个位置固定的上辊子之外，还设有至少两个可运动的下辊子，这些辊子能够通过平行四边形引导部来运动。
[0012]另一构型方案设定，所述可偏转式油墨施加单元包括印刷头、成像滚筒、第一以及第二传送滚筒。在此，所述印刷头印刷所述成像滚筒。所述成像滚筒将正面印刷图像交付到第一传送滚筒上。所述第一传送滚筒将正面印刷图像印刷到页张的正面印页上，同时，所述成像滚筒将反面印刷图像施加到第二传送滚筒上。在此，所述第二传送滚筒如此设置，使得所述第二传送滚筒能够在所述成像滚筒与所述第二压印滚筒之间偏转。在此，所述第二传送滚筒将反面印刷图像传送到页张的反面印页上。
[0013]根据本发明的这个构型的改进方案设定，所述第二传送滚筒具有驱动器，该驱动器具有变换的旋转方向。
[0014]本发明的另一构型方案设定，所述页张形式承印材料在所述第二对压滚筒上被引导了大于360°。
【附图说明】
[0015]以下依据9个附图更详细地描述和阐明本发明。附图示出:
[0016]图la_3c:优选实施方案的示意侧视图。
【具体实施方式】
[0017]图la不出了印刷机1的局部图，该印刷机包括一个输送滚筒2和至少三个(对压)压印滚筒3、4、5。第二压印滚筒4在此设计为引导页张超过360°的滚筒。此外，该局部图示出了两个呈喷墨印刷头形式的印刷头7a、7b，其中，第一喷墨印刷头7a可以在第一压印滚筒3与第二压印滚筒4之间偏转。此外可看到经历印刷过程的页张6。页张6在第一压印滚筒3上由第一喷墨印刷头7a在正面印页上印刷，并且该页张被交付到第二压印滚筒4上。页张6经印刷的正面印页在第二压印滚筒4上此时朝内。
[0018]图lb示出了与图la中所描述的印刷机1同一局部图。在此，第二压印滚筒4已经将页张6执行了超过360°的旋转。第一喷墨印刷头7a朝着第二压印滚筒4的方向偏转并且印刷该页张6的反面印页。
[0019]图lc示出了图la中所描述的布局的局部图。可看到第一喷墨印刷头7a处于正面印刷位置中。在此，所述第一喷墨印刷头靠置在终端位置止挡29a上，用于印刷该正面印页。终端位置缓冲器30a被喷墨印刷头7a压到终端位置止挡29a中。在相对置的侧上可看到反面印刷-终端位置的终端位置止挡2%。相对应的终端位置缓冲器30b驶出。此外可看到气动式偏转装置31，该气动式偏转装置实现了喷墨印刷头7a的偏转运动。
[0020]图2a不出了印刷机1的局部图，该印刷机包括一个输送滚筒2和至少三个压印滚筒3、4、5。第二压印滚筒4在此设计为引导页张超过360°的滚筒。此外，该局部图示出了油墨施加单元22，该油墨施加单元包括印刷头8和循环式油墨传送带9，该循环式油墨传送带通过四个辊子10a、10b引导。两个下辊子10b在此可以如此偏转，使得这两个下辊子将油墨传送带9或是与第一压印滚筒3上的页张6接触或是与第二压印滚筒4上的页张6接触。油墨传送带9位于这个位置中，以便印刷第一压印滚筒3上的页张6。此外可看到经历印刷过程的页张6。页张6在第一压印滚筒3上由油墨传送带9在正面印页上印刷，并且该页张被交付到第二压印滚筒4上。页张6经印刷的正面印页在第二压印滚筒4上此时朝内。
[0021]图2b示出了与图2a中所描述的印刷机1的同一局部图。在此，第二压印滚筒4已经将页张执行了超过360°的旋转。油墨施加单元22的两个下辊子10b朝着第二压印滚筒4的方向偏转。传送带9此时印刷该页张6的反面印页。带9的旋转方向反向。
[0022]图2c示出了图2a中所描述的布局的局部图。可看到印刷头8，该印刷头8设置在油墨传送带9上方，所述油墨传送带通过四个棍子10a、10b和导向板28引导。这两个下棍子10b在此可以借助于致动器27和平行四边形引导部26如此偏转，使得这些辊子将油墨传送带9或是与第一压印滚筒3上的页张6接触或是与第二压印滚筒4上的页张6接触。所述辊子10b处于中立位置。
[0023]图3a不出了印刷机1的局部图，该印刷机包括一个输送滚筒2和至少三个压印滚筒3、4、5。第二压印滚筒4在此设计为引导页张超过360°的滚筒。此外，该局部图示出了油墨施加单元22，该油墨施加单元包括印刷头11、成像滚筒12、具有清洗装置16的第一传送滚筒13、具有清洗装置15的第二传送滚筒14、以及两个配属于成像滚筒的清洗装置17、18。第二传送滚筒14如此设计，使得该第二传送滚筒可以在成像滚筒12与第二压印滚筒4之间偏转。此外，第二传送滚筒14能够改变其旋转方向，这取决于该第二传送滚筒是在成像滚筒12上滚压还是在第二压印滚筒14上滚压。此外可看到经历印刷过程的页张6。页张6在第一压印滚筒3上由第一传送滚筒13在正面印页上印刷，并且该页张被交付到第二压印滚筒4上。页张6经印刷的正面印页在第二压印滚筒4上此时朝内。同时，成像滚筒12将反面印刷图像传送到已摆到的第二传送滚筒14上，其中，所述两个滚筒12和14通过可啮合式齿部来同步。
[0024]图3b示出了与图3中所描述的印刷机1同一局部图。在此，具有页张6的第二压印滚筒4已经实现了超过360°的旋转。第二传送滚筒14朝着第二压印滚筒4的方向偏转。第二传送滚筒14此时印刷该页张6的反面印页，其中，所述两个滚筒14和4通过可啮合式齿部来同步。
[0025]图3c示