一种油墨固化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及打印及印刷技术领域，尤其是涉及一种油墨固化装置。
【背景技术】
[0002]随着印刷行业的蓬勃发展和印刷材料的不断更新，传统水银UV油墨固化灯的弊端逐步显现，如耗电量大，散热量大，寿命短(只有约1000小时有效使用寿命)，高温红外辐射无法适应薄膜类产品印刷等。为了解决传统水银UV固化灯的弊端，υν-LED油墨固化灯具迅速崛起并在部分UV胶的固化领域和低速印刷领域占领了传统的UV水银灯具的市场。
[0003]现有UV-LED油墨固化灯具领域所使用产品均为单面光源，由于灯具体积的限制，光源有效照射面积很小，导致UV油墨不能在短时间内固化，即在保证印刷质量的前提下印刷速度无法提高，严重影响了印刷行业的生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一是提供一种油墨固化装置，以解决现有技术在保证印刷质量的前提下印刷速度无法提高的问题。
[0005]在一些说明性实施例中，所述油墨固化装置，包括:输送部件，用于控制印刷基材按照设定的运行线路行进；固化部件，分段式设置在所述设定的运行线路的两侧或任意一侧。
[0006]优选地，所述输送部件中至少包括:转向轴，将所述运行线路设定为用于延长线路长度的曲面型结构。
[0007]优选地，油墨固化装置还包括:容纳所述输送部件的下壳，所述下壳上设置有所述印刷基材的入口和出口 ；所述输送部件包括:第一转向轴，设置在所述印刷基材的入口处；第二转向轴，设置在所述下壳内部；第三转向轴，设置在所述印刷基材的出口处；所述印刷基材的运行线路自所述第一转向轴的上部依次经过第一转向轴、第二转向轴、第三转向轴，自所述第三转向轴的上部送出。
[0008]优选地，所述第一转向轴和第三转向轴位于同一水平线；所述第二转向轴位于所述第一转向轴和第三转向轴间的中心下侧；所述第二转向轴的直径为:第一转向轴和第三转向轴的中心距分别减去第一转向轴和第三转向轴的半径。
[0009]优选地，所述油墨固化装置还包括:条状结构的支撑部件，设置在所述第一转向轴和所述第三转向轴之间，并向下延伸至所述第二转向轴；所述固化部件设置在所述支撑部件的两侧。
[0010]优选地，所述固化部件为υν-LED油墨固化灯源；所述印刷基材首先通过的一侧所述UV-LED油墨固化灯源用于对所述印刷基材上的油墨进行初固化，另一侧所述UV-LED油墨固化灯源用于对所述印刷基材上的油墨进行深固化。
[0011]优选地，所述印刷基材上铺设的油墨位于其上侧面；所述第二转向轴为中间凹陷的轮毂结构，其双端与所述印刷基材相接触。
[0012]优选地，所述第二转向轴中还设置有调节所述轮毂两端之间距离的调节机构。
[0013]优选地，所述油墨固化装置还包括:散热器和导热板；所述条状结构的支撑部件为所述导热板的部分，所述导热板与所述散热器连接。
[0014]优选地，所述油墨固化装置还包括:容纳所述散热器的上壳；所述散热器为风冷散热器或水冷散热器。
[0015]优选地，所述油墨固化装置还包括:闭合机构，设置所述下壳内，用于控制所述印届IJ基材的入口和出口开合。
[0016]与现有技术相比，本发明的说明性实施例包括以下优点:
[0017]本发明在保持原有的装置的体积大小不变的情况下，通过将原直线型的印刷基材的运行线路设定为曲面形结构，有效的增大了基材上油墨的照射面积即增加了油墨固化时间，从而保障了油墨固化质量；另一方面，通过分段式的、两侧设置UV-LED油墨固化光源，进一步的提高了油墨固化效果，使得在保证印刷质量的前提下印刷速度得到了显著的提尚ο
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1是现有技术中油墨固化装置的结构示意图；
[0020]图2是本发明中说明性实施例的油墨固化装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]在以下详细描述中，提出大量特定细节，以便于提供对本发明的透彻理解。但是，本领域的技术人员会理解，即使没有这些特定细节也可实施本发明。在其它情况下，没有详细描述众所周知的方法、过程、组件和电路，以免影响对本发明的理解。
[0022]图1是现有技术中的油墨固化装置的结构示意图。
[0023]图1所示出的油墨固化装置，采用的是直线型的印刷基材的移动方式，以及单侧油墨固化光源照射，其中，油墨固化光源通过在滤光石英玻璃上透射出的光线照射在印刷基材上。这种结构对印刷基材的移动速度有一定的要求，即限制了该装置的油墨固化效率，若提升该装置中印刷基材的移动速度，印刷基材上的油墨常常是处于未完全固化状态，对于后续的处理造成一定的影响。即现有技术中的油墨固化装置无法在保证印刷质量的前提下提尚印刷效率。
[0024]如图2所示，公开了一种油墨固化装置，包括:输送部件2，用于控制印刷基材1按照设定的运行线路行进；固化部件3，分段式设置在所述设定的运行线路的两侧或任意一侧。
[0025]通过在装置的内部的印刷基材的运行线路的两侧分别设置固化装置，即油墨固化灯源，加大印刷基材的照射面积和时间，从而保证在提升油墨固化质量的同时，提升印刷效率不会对印刷品的质量产生影响。
[0026]在一些说明性实施例中，所述输送部件2中至少包括:转向轴，将所述运行线路设定为用于延长线路长度的曲面形结构。其中，曲面形结构也可称之为曲线结构。
[0027]本发明在保持原有的装置的体积大小不变的情况下，通过将原直线型的印刷基材的运行线路设定为曲面形结构，有效的增大了基材上油墨的照射面积和固化时间，从而保障了油墨固化质量；另一方面，通过分段式的、两侧设置UV-LED油墨固化光源，进一步的提高了油墨固化效果，使得在保证印刷质量的前提下印刷得到了显著的提高。
[0028]在一些说明性实施例中，油墨固化装置还包括:容纳所述输送部件的下壳4，所述下壳上设置有所述印刷基材的入口和出口。优选地，下壳4为半包围结构(即上不封顶结构)，其上的印刷基材的入口和出口分别设置在其上部开口的两端。
[0029]在一些说明性实施例中，所述输送部件2包括:第一转向轴201，设置在所述印刷基材1的入口处；第二转向轴202，设置在所述下壳内部；第三转向轴203，设置在所述印刷基材1的出口处；所述印刷基材1的运行线路自所述第一转向轴201的上部依次经过第一转向轴201、第二转向轴202、第三转向轴203，自所述第三转向轴203的上部送出。
[0030]优选地，所述第一转向轴201和第三转向轴203位于同一水平线；所述第二转向轴202位于所述第一转向轴201和第三转向轴203间的中心下侧；
[0031]通过上述结构将进入装置内部的运行线路设定为“U”字型结构。即印刷基材水平进入，经过第一转向轴将印刷基材的运行线路从水平改向为竖直