印刷系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本公开一般涉及印刷机，具体涉及金属薄板印刷机，尤其涉及印刷系统。
【背景技术】
[0002]近年来，多色金属薄板印涂产品的使用量和需求量日益增加，如在食品罐，饮料罐，气雾罐，日用化工罐、盖、盒的金属薄板上印刷表面文字、彩色图案等，使得多色金属薄板印涂行业得到了快速的发展。与之同时，高质量的多色金属薄板印涂产品对印刷设备的功能及性能要求也越来越高，尤其在精度方面。
[0003]目前，市场上的多色金属薄板印刷机中印刷系统大多结构复杂，成本高且维修不便。同时，印刷系统中定位调节装置大多也都采用人工调节的方法，不仅在调节时需要停机操作，而且又费时费力，生产过程中产生的废次品较多。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种印刷系统。
[0005]本发明提供一种印刷系统，包括用来输送待印品的输送装置，输送装置上设有定位调节装置；定位调节装置包括电动前规调节装置组和电动侧规调节装置组，电动前规调节装置组，至少包括两个电动前规调节装置，每个电动前规调节装置包括第一电机，第一电机连接的第一旋转传动机构，第一旋转传动机构固定连接有前规体，第一旋转传动机构带动前规体做直线移动；电动侧规调节装置组，至少包括第一电动侧规调节装置和第二电动侧规调节装置，第一电动侧规调节装置包括第二电机，与第二电机的输出轴连接的第二旋转传动机构，与第二旋转传动机构连接的第一侧规体，第二旋转传动机构带动第一侧规体做直线往复移动；第二电动侧规调节装置包括第三电机，与第三电机的输出轴连接的第三旋转传动机构，与第三旋转传动机构连接的第二侧规体，第三旋转传动机构带动第二侧规体做直线往复移动；第一电动侧规调节装置和第二电动侧规调节装置分别位于电动前规调节装置组的两侧。
[0006]本发明提供印刷系统中，在输送装置运输待印品进入某一印刷单元期间前，需要进行精确定位。具体地，电动前规调节装置中通过第一电机带动第一旋转传动机构运动，进一步带动与第一旋转传动机构固定连接的前规体做直线移动，前规与待印品接触，实现对待印品在X轴方向存在的位置误差及水平偏转角度的校正；第一电动侧规调节装置和第二电动侧规调节装置分别位于电动前规调节装置组的两侧，电动侧规调节装置和第二电动侧规调节装置分别通过第二电机与第三电机带动相应的旋转传动机构运动，进一步带动与第一侧规体和第二侧规体做直线移动，侧规体与待印品接触，实现对待印品在Y轴方向存在的位置误差的校正。与传统印刷系统相比，本发明提供的印刷系统具有如下有益效果:
[0007]1、结构简单、操作方便及易维修等优点；
[0008]2、实现不停机电动调节待印品位置的功能，有效地避免了传统技术中在调节待印品的套准位置时停机人工操作带来的浪费时间和人力及生产出的废次品多等缺点，显著地提升了生产效率和降低了次品率。
【附图说明】
[0009]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0010]图1为本发明实施例提供的印刷系统原理示意图；
[0011]图2为本发明实施例提供的电动前规调节装置主视图；
[0012]图3为本发明实施例提供的电动前规调节装置左视图；
[0013]图4为本发明实施例提供的电动前规调节装置俯视图；
[0014]图5为本发明实施例提供的第二电动侧规调节装置结构示意图；
[0015]图6为本发明实施例提供的第二电动侧规调节装置部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0018]图1为本发明实施例提供的印刷系统原理示意图，其中图1中箭头表示待印品1的运动方向，图2为本发明实施例提供的电动前规调节装置主视图，图3为本发明实施例提供的电动前规调节装置左视图，图4为本发明实施例提供的电动前规调节装置俯视图，图5为本发明实施例提供的电动侧规调节装置结构示意图，图6为本发明实施例提供的电动侧规调节装置部分结构示意图。参考图1-6所示，本发明提供一种印刷系统，包括用来输送待印品1的输送装置2，输送装置2上设有定位调节装置；定位调节装置包括电动前规调节装置组和电动侧规调节装置组，电动前规调节装置组至少包括两个电动前规调节装置10，每个电动前规调节装置10包括第一电机11，第一电机11连接的第一旋转传动机构，第一旋转传动机构固定连接有前规体，第一旋转传动机构带动前规体做直线移动；电动侧规调节装置组，至少包括第一电动侧规调节装置30和第二电动侧规调节装置20，第一电动侧规调节装置30包括第二电机，与第二电机的输出轴连接的第二旋转传动机构，与第二旋转传动机构连接的第一侧规体，第二旋转传动机构带动第一侧规体做直线往复移动；第二电动侧规调节装置20包括第三电机21，与第三电机21的输出轴连接的第三旋转传动机构，与第三旋转传动机构连接的第二侧规体，第三旋转传动机构带动第二侧规体做直线往复移动；第一电动侧规调节装置30和第二电动侧规调节装置20分别位于电动前规调节装置组的两侧。
[0019]本发明提供印刷系统中，输送装置2可用来输送待印品1向印刷机运动，输送装置2上设有定位调节装置；每个电动前规调节装置10中通过第一电机11带动第一旋转传动机构运动，进一步带动与第一旋转传动机构固定连接的前规体做直线移动，前规与待印品1接触，实现对待印品1在X轴方向存在的位置误差的校正。同时，通过两个电动前规调节装置10可实现对发生水平偏转的待印品1进行角度校正。第一电动侧规调节装置30和第二电动侧规调节装置20分别位于电动前规调节装置10组的两侧，第一电动侧规调节装置30中第二电机带动第二旋转传动机构运动，进一步带动与第二旋转传动机定连接的第一侧规体做直线移动，第一侧规体与待印品1接触，驱动待印品1运动；第二电动侧规调节装置20中第三电机21带动第三旋转传动机构运动，进一步带动与第三旋转传动机定连接的第二侧规体做直线移动，第二侧规体与待印品1接触，驱动待印品1运动，通过两者的配合可有效地驱动待印品1左右运动，实现对待印品1在Y轴方向存在的位置误差的校正。其中，输送装置2为本技术领域中常用的一种装置，在此不再赘述。与传统技术相比，本发明提供的印刷系统具有如下有益效果:实现在待印品1传送过程中，定位调节装置进行电动位置校正，有效地避免了传统技术中在调节待印品1的左右位置时停机人工操作带来的浪费时间和人力及生产出的废次品多等缺点，显著地提升了生产效率和降低了次品率。
[0020]优选地，两个电动前规调节装置10位于待印品1的同一侧。
[0021]在实际生产过程中，待印品1会出现水平偏转的问题，需要得到校正。在本实施例中，通过在待印品1同侧设置两个电动前规调节装置10，控制电机给予不同的进给量，实现了对待印品1水平偏转的校正；如果两者同步运动时，实现对待印品IX轴方向位置误差的校正。
[0022]优选地，第一电机11的输出轴与第一旋转传动机构之间设有同步传动机构，同步传动机构将第一电机11旋转运动传递至第一旋转传动机构，同步传动机构包括蜗杆141，与蜗杆141配合使用的蜗轮142，蜗杆141与第一电机11输出轴之间为同步带143传动连接。
[0023]为保障校正的精准度，第一电机11与第一旋转传动机构之间通过同步传动机构进行传动。在本实施例中，给出了同步传动机构的实施方式，即为第一电机11通过同步带143传动，带动蜗杆141运动，进而带动与蜗杆141配合使用的蜗轮142，蜗轮142与旋转传动机构连接。
[0024]优选地，第一旋转传动机构包括第一滚珠丝杠121，蜗轮142固定于第一滚珠丝杠121的圆柱体上，第一滚珠丝杠121 —的第一螺母1211与前规体固定连接，或者第一旋转传动机构包括螺杆，蜗轮142固定于螺杆的圆柱体上，螺杆上套有螺套，螺套与前规体固定连接。
[0025]在本实施例中，第一旋转传动机构包括第一滚珠丝杠121，蜗轮142通过键等方式固定于第一滚珠丝杠121的圆柱体上，蜗轮142的运动带动第