压印机的制作方法

文档序号:9625694阅读:1259来源:国知局
压印机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷装置领域,具体地,涉及一种压印机。
【背景技术】
[0002]压印机作为一种日常生产中常用的打码设备,其使用范围极为广泛,且在实际使用过程中,其使用频率也极高,往往一分钟需要上下运动几十次,而如此高频率的上下运动,极易造成设备的损坏,并进而大大提高了压印机在使用时的使用成本及维修成本,不仅使得维修人员需要花大量时间对其进行维护,且在维护过程中往往不能生产,因而,导致生产效率的大大降低。
[0003]因此,提高一种能有效降低因高频率的上下运动导致的设备容易损坏,大大降低了维修成本,提高生产效率的压印机是本发明亟需解决的问题。

【发明内容】

[0004]针对上述现有技术,本发明的目的压印机在实际使用过程中,其使用频率也极高,往往一分钟需要上下运动几十次,而如此高频率的上下运动,极易造成设备的损坏,并进而大大提高了压印机在使用时的使用成本及维修成本,不仅使得维修人员需要花大量时间对其进行维护,且在维护过程中往往不能生产,因而,导致生产效率的大大降低的问题,从而提供一种能有效降低因高频率的上下运动导致的设备容易损坏,大大降低了维修成本,提高生产效率的压印机。
[0005]为了实现上述目的,本发明提供了一种压印机,其中,所述压印机包括支架,自上而下顺次设置于所述支架上的压印机构和放置台,其中,所述压印机构至少包括自上而下设置的稳定杆和印刷头放置杆,且所述稳定杆和所述印刷头放置杆之间连接有弹性复位元件,印刷头设置于所述印刷头放置杆的下方。
[0006]优选地,所述稳定杆和所述弹性复位元件之间还连接有减震垫。
[0007]优选地,所述印刷头放置杆和所述弹性复位元件之间还连接有减震垫。
[0008]优选地,所述减震垫为橡胶垫片和/或海绵垫片。
[0009]优选地,所述印刷头与所述印刷头放置杆之间还设置有滑动机构。
[0010]优选地,所述印刷头放置杆的下表面上设置有滑轨,所述印刷头上表面上设置有与所述滑轨相配合的滑块,且所述滑块至少部分与所述滑轨的凹槽相契合。
[0011]优选地,所述稳定杆和所述印刷头放置杆之间还贯通连接有连杆。
[0012]优选地,所述连杆上设置有外螺纹,所述稳定杆上设置有第一内螺纹,所述印刷头放置杆设置有第二内螺纹,且所述第一内螺纹与所述第二内螺纹的螺纹方向相反,所述连杆转动能够使得所述稳定杆和所述印刷头放置杆靠近或远离。
[0013]根据上述技术方案,本发明自上而下顺次设置压印机构和放置台,并将压印机构设置为包括自上而下设置的稳定杆和印刷头放置杆,并在稳定杆和印刷头放置杆中间设置弹性复位元件,从而使得在实际使用过程中,在印刷头放置杆向下移动时,可以通过连接于稳定杆和印刷头放置杆之间的弹性复位元件来有效降低压力,大大提高其缓冲力,通过该弹性复位元件有效实现缓冲设置有印刷头的印刷头放置杆上下运动的冲击力,大大降低了设备的维护成本,提高了生产效率。
[0014]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0016]图1是本发明提供的一种压印机的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1-放置台2-稳定杆
[0019]3-印刷头放置杆4-弹性复位元件
[0020]5-印刷头6-连杆。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
[0022]在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上和下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
[0023]本发明提供了一种压印机,其中,如图1所示,所述压印机包括支架,自上而下顺次设置于所述支架上的压印机构和放置台1,其中,所述压印机构至少包括自上而下设置的稳定杆2和印刷头放置杆3,且所述稳定杆2和所述印刷头放置杆3之间连接有弹性复位元件4,印刷头5设置于所述印刷头放置杆3的下方。
[0024]上述设计通过自上而下顺次设置压印机构和放置台1,并将压印机构设置为包括自上而下设置的稳定杆2和印刷头放置杆3,并在稳定杆2和印刷头放置杆3中间设置弹性复位元件4,从而使得在实际使用过程中,在印刷头放置杆3向下移动时,可以通过连接于稳定杆2和印刷头放置杆3之间的弹性复位元件4来有效降低压力,大大提高其缓冲力,通过该弹性复位元件4有效实现缓冲设置有印刷头5的印刷头放置杆3上下运动的冲击力,大大降低了设备的维护成本,提高了生产效率。
[0025]在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得更好地降低稳定杆2受到的冲击力,进一步提高使用效率,所述稳定杆2和所述弹性复位元件4之间还可以连接有减震垫。
[0026]在本发明的另一优选的实施方式中,所述印刷头放置杆3和所述弹性复位元件4之间还可以连接有减震垫。
[0027]当然,这里使用的减震垫可以按照本领域常规使用的减震垫进行设置,例如,在本发明的一种优选的实施方式中,为了进一步提高减震效果,所述减震垫可以为橡胶垫片和/或海绵垫片。当然,其他类型的减震材料在此也可以使用。
[0028]在本发明的另一优选的实施方式中,为了使得印刷头5和印刷头放置杆3之间的相对位置可以发生改变,以进一步降低操作过程中人为搬运工件所需要使用的人力及物力,所述印刷头5与所述印刷头放置杆3之间还可以设置有滑动机构。
[0029]当然,这里的滑动机构可以按照本领域常规采用的设置方式进行设置,例如,在本发明的一种优选的实施方式中,所述印刷头放置杆3的下表面上设置有滑轨,所述印刷头5上表面上设置有与所述滑轨相配合的滑块,且所述滑块至少部分与所述滑轨的凹槽相契合。当然,其他类型的设置方式在此也可以使用,本发明并不局限于此。
[0030]在本发明的一种更为优选的实施方式中,所述稳定杆2和所述印刷头放置杆3之间还贯通连接有连杆6。从而通过上述连杆6的设置来更为稳固地连接稳定杆2和印刷头放置杆3。
[0031]在本发明的一种更为优选的实施方式中,为了使得所述稳定杆2和所述印刷头放置杆3之间的相对距离可以调整,所述连杆6上设置有外螺纹,所述稳定杆2上设置有第一内螺纹,所述印刷头放置杆3设置有第二内螺纹,且所述第一内螺纹与所述第二内螺纹的螺纹方向相反,所述连杆6转动能够使得所述稳定杆2和所述印刷头放置杆3靠近或远离。
[0032]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0033]另外需要说明的是,在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0034]此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种压印机,其特征在于,所述压印机包括支架,自上而下顺次设置于所述支架上的压印机构和放置台(1),其中,所述压印机构至少包括自上而下设置的稳定杆(2)和印刷头放置杆(3),且所述稳定杆(2)和所述印刷头放置杆(3)之间连接有弹性复位元件(4),印刷头(5)设置于所述印刷头放置杆(3)的下方。2.根据权利要求1所述的压印机,其特征在于,所述稳定杆(2)和所述弹性复位元件(4)之间还连接有减震垫。3.根据权利要求1所述的压印机,其特征在于,所述印刷头放置杆(3)和所述弹性复位元件(4)之间还连接有减震垫。4.根据权利要求2或3所述的压印机,其特征在于,所述减震垫为橡胶垫片和/或海绵垫片。5.根据权利要求1所述的压印机,其特征在于,所述印刷头(5)与所述印刷头放置杆(3)之间还设置有滑动机构。6.根据权利要求5所述的压印机,其特征在于,所述印刷头放置杆(3)的下表面上设置有滑轨,所述印刷头(5)上表面上设置有与所述滑轨相配合的滑块,且所述滑块至少部分与所述滑轨的凹槽相契合。7.根据权利要求1所述的压印机,其特征在于,所述稳定杆(2)和所述印刷头放置杆(3)之间还贯通连接有连杆(6)。8.根据权利要求7所述的压印机,其特征在于,所述连杆(6)上设置有外螺纹,所述稳定杆(2)上设置有第一内螺纹,所述印刷头放置杆(3)设置有第二内螺纹,且所述第一内螺纹与所述第二内螺纹的螺纹方向相反,所述连杆(6)转动能够使得所述稳定杆(2)和所述印刷头放置杆(3)靠近或远离。
【专利摘要】本发明公开了一种压印机,其中,所述压印机包括支架,自上而下顺次设置于所述支架上的压印机构和放置台(1),其中,所述压印机构至少包括自上而下设置的稳定杆(2)和印刷头放置杆(3),且所述稳定杆(2)和所述印刷头放置杆(3)之间连接有弹性复位元件(4),印刷头(5)设置于所述印刷头放置杆(3)的下方。通过上述设计,从而使得在实际使用过程中,在印刷头放置杆向下移动时,可以通过连接于稳定杆和印刷头放置杆之间的弹性复位元件来有效降低压力,大大提高其缓冲力,通过该弹性复位元件有效实现缓冲设置有印刷头的印刷头放置杆上下运动的冲击力,大大降低了设备的维护成本,提高了生产效率。
【IPC分类】B41K3/62, B41K3/04
【公开号】CN105383194
【申请号】CN201510894030
【发明人】胡德华
【申请人】芜湖成德龙过滤设备有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月1日
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