一种石英石的印刷方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及石材加工领域，尤其设及一种石英石的印刷方法。
【背景技术】
[0002] 石英石是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，具有色彩丰富、致密 无孔、硬度高、无毒无福射等优点，常用于公共建筑和家庭装修。然而随着市场对产品多样 化需求日益扩大，需对石英石的图案和色彩加工工艺进一步改进。大理石色彩斑綱，色调多 样，花纹无一相同，是高档的建筑装饰材料，但大理石价格昂贵，普通消费者难W用较低的 价格获得多样性的选择。为此，现有技术开始设法制造出仿真大理石的天然石材或人造石 材。
[0003] 中国专利CN1631679A公开一种在天然石材上彩色印刷的方法，包括W下步骤：第 一，对板状石材的表面进行平面抛光处理；第二，在完成抛光的石材表面用颜料作打底处 理；第Ξ，采用丝印方法将原始画稿转印到板状石材的表面上。虽然工艺简单易行，成本 低廉，工艺要求低，但表面硬度不够，图案、花色单一，不够丰富，印刷精度差，仿真石材效果 差。
[0004] 中国专利CN102765287B公开一种应用于人造石的水转印制备工艺，采用水转移 印刷技术将水转印薄膜上的图案印在人造石中，通过人造石上的底漆吸附油墨，虽然此种 方法制得的石材色彩图案多变，但是色彩不自然，不能反复打磨抛光，清洁困难，附着力差， 成品率低。
【发明内容】
阳0化]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种石英石的印刷方法，可提高墨水附着 力，产品的仿真度高，硬度高，抗压耐磨。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种石英石的印刷方法，包括W下步骤： 选择底板：根据仿真目标板材的光泽、颗粒直径和色相选择底板样式； 加热底板：将底材置于红外加热隧道炉并加热到90°c，W除去底板缝隙的水分； 彩绘印刷：通过数码彩绘印刷机将墨水印刷在底板上； 真空加热渗透：将印刷有墨水的底板放在真空加热装置中，抽真空，并加热至200°C， 真空渗透至0. 5-0. 8mm，得到上色的板材； 表面硬化处理：用纳米研磨材料在上色的板材上抛光打磨，进行密封、硬化处理。
[0007] 作为上述方案的改进，红外加热隧道炉分两段控溫，第一控溫段溫度控制在 55-65°C内，第二控溫段溫度控制在85-95°C内，传动速度为0. 8-1. 2m/min。
[0008] 作为上述方案的改进，所述彩绘印刷步骤还包括W下步骤： 通过数码彩绘印刷机将图案印刷在转介材料上； 再把转介材料印刷面附在加热的底板上，使墨水附着在底板上。
[0009] 作为上述方案的改进，转介材料是定制纸，正面为纸质材料，背面为密封涂层。
[0010] 作为上述方案的改进，所述墨水包括W下原料制成：无机颜料、低粘度树脂、醋类 溶剂和助剂。
[0011] 作为上述方案的改进，纳米研磨材料主要由晶体、乳液、助剂组成，所述晶体主要 成分为二氧化娃。
[0012] 作为上述方案的改进，所述晶体的直径为40-80nm。
[0013] 实施本发明实施例，具有如下有益效果： 本发明所述印刷方法通过红外加热隧道炉对印刷前的石英石底板进行加热除去墨水 水分，并且在印刷后通过真空加热渗透，使石英石底板的微孔和裂纹与气化的墨水之间形 成压力差，墨水可沿着微孔和裂纹轻易进入底板的内部，且墨水附着力非常强，产品可反复 抛光打磨不变色。而且产品的印刷精度高，图案丰富，仿真度高，解决现有技术的表面硬度 不够，图案、花色单一，印刷精度差，仿真石材效果差，附着力差，成品率低等技术难题。
【附图说明】
[0014] 图1是本发明一种石英石的印刷方法的流程图。
【具体实施方式】
[0015] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一 步地详细描述。
[0016] 如图1所示，本发明一种石英石的印刷方法，包括W下步骤： S100,选择底板：根据仿真目标板材的光泽、颗粒直径和色相选择底板样式。
[0017] 如玉石、大理石等花纹花色丰富的石材，采用石英石进行仿真时需要选择合适的 底板W达到仿真目标板材的光泽、颗粒直径和色相。
[0018] 例如，需要石英石高仿玉石纹理的板材时，相应选择的石英石底板光泽为高光90 度、目测无颗粒晶体、色相为纯白色。
[0019] 又如，需要石英石高仿桐玉纹的板材时，相应选择的石英石底板光泽为50度、颗 粒晶体直径为0. 3MM左右、色相为浅色。
[0020] 由此从根本上靠近目标板材的光泽、颗粒直径和色相，从而提高石英石的仿真程 度。
[0021] S101，加热底板：将底材置于红外加热隧道炉并加热到90°C，W除去底板缝隙的 水分。
[0022] 石英石硬度高，致密性好，但是若放大观察可发现板材的表面存在细密的微孔和 裂纹，石英石板材经过长期存放，空气中的水分会逐渐渗透到运些微孔和裂纹内，且不易再 释放出来。而本发明所用墨水为油性墨水，与水不相溶，因此如石英石的微孔和裂纹内含水 分，则在印刷过程中墨水难W渗透至微孔和裂纹中，从而导致石英石板材表面的油墨附着 力差，不易生产出合格产品。
[0023] 石英石板材在200°CW下的溫度不会变形，板材的导热、散热慢可提供较长的恒溫 时间，运给我们提供了板材可加热的条件。由此，本发明在印刷前通过加热的方式尽量排出 夹杂在微孔和裂纹中的水分。现有的石英石印刷工艺如丝网印刷、水转移印刷、热转移印 巧IJ、数码喷绘、贴膜喷漆等由于工艺的特点皆不需对加热烘干处理W除去石英石板材微孔 和裂纹中的水分，而本发明通过增添加热步骤有利于油墨的渗透。
[0024] 优选地，本发明采用红外加热隧道炉进行对底板的加热。红外线加热干燥是利用 电磁福射热传原理，W直接方式传热而达到加热干燥物体的目的，具有穿透力，能内外同时 加热。因此即便是石英石板材细密的微孔和裂纹中少量的水分也可轻易除去。
[00巧]更佳地，红外加热隧道炉分两段控溫，第一控溫段溫度控制在55-65Γ内，第二控 溫段溫度控制在85-95°C内，传动速度为0. 8-1. 2m/min。具体地，红外加热隧道炉的隧道总 长10m，其中第一控溫段长3m，第二控溫段长7m。加热时，石英石底板从较低溫的第一控溫 段传送至高溫的第二控溫段，通过约lOmin的加热烘干，可去除底板中80-95%的水分。
[0026] S102,彩绘印刷：通过数码彩绘印刷机将墨水印刷在底板上。
[0027] 数码彩绘机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、 全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便，极少 的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使系统具有更大的市场前景。是对传统 印刷的最好补充，是传统印刷机的换代产品。可通用印刷不同材料如石英石、岗石、人造板 材、娃酸巧板、密度板或塑料板。
[0028] 在现有的石英石板材中，有些石英石颗粒较小，也有相当部分是含有大尺寸的石 英石颗粒，在彩绘印刷时墨水难W在大石英石颗粒上形成点对点的附着，从而发生聚墨或 散墨的情况，所制得产品的图案精确度和美感受到严重影响。
[0029] 针对石英石板材的特点，对于颗粒较小的石英石板材，本发明所述S102步骤可通 过数码彩绘印刷机根据图案样式直接将墨水印刷在底板表面，即可完成印刷步骤。
[0030] 对于颗粒较大的石英石板材，本发明所述彩绘印刷步骤还包括W下步骤： 通过数码彩绘印刷机将图案印刷在转介材料上； 再把转介材料印刷面附在加热的底板上，使墨水附着在底板上。
[0031] 需要说明的是，所述转介材料是一种特殊定制纸，正面（印刷面）是纸质材料，背面 是密封涂层，转介材料要求耐溫280°C。
[0032] S103,真空加热渗透：将印刷有墨水的底板放在真空加热装置中，抽真空，并加热 至200°C，真空渗透至0. 5-0. 8mm，得到上色的板材。
[0033] 通过数码彩绘印刷的底板表面铺着一层墨水，但由于石英石致密性强，微孔细密， 墨水难W附着在石英石上，因此本发明为了解决运一技术问题，将经过S102步骤后的底部 放置在真空加热装置中进行真空加热渗透。
[0034] 需要说明的是，本发明所述墨水的特点在于墨水在墨滴量为8-15化时，墨水在 8-15秒干透，所述墨水的液化溫度为156°C，气化溫度为160°C，液化溫度与气化溫度仅相 差4°C。即墨水能迅速的从固态转为气态，气态墨水具有极高的渗透性，能顺利地渗透至微 孔和裂纹内。
[0035] 其中，所述墨水包括W下原料制成：无机颜料、低粘度树脂、醋类溶剂和助剂。
[0036]根据墨水的液化和气化溫度，S103步骤中需加热至200°C，确保墨水气化并渗透 至石英石微孔内。
[0037] 经过S101红外加热后，石英石微孔和裂纹中的水分被除，由其他气体填充。底 板放入真空加热装置进行再次加热，此时微孔和裂纹会排出气体，形成负压真空状态，而 粘附在底板表面的墨水在160°C下会发生气化