一种用于uv印刷的led固化灯箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及平面紫外线印刷技术领域，尤其是一种用于UV印刷的LED固化灯箱。
【背景技术】
[0002]UV印刷以快速固化生产效率高，不含挥发物不会造成环境污染，逐渐在取代传统印刷工艺。可比相应的传统UV大功率消耗，体积笨重，uv灯寿命，大功率UV的热量大及废弃的汞灯组污染等大大的遏制UV的发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于UV印刷的LED固化灯箱，散热快，延长LED灯寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
本发明一种用于UV印刷的LED固化灯箱，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间设置有灯板，所述灯板是表面矩阵排列有紫外LED贴片灯珠，所述灯板上方的上箱体内设置有纵向延伸的多个水冷却管，多个水冷却管之间通过水栗实现水循环，所述上箱体和下箱体前、后两端均设置有水道封装板，所述灯板下方的下箱体内设置有纵向延伸的风冷循环组件，所述下箱体底部设置有进风孔；所述下箱体的左、右两侧均设置有辅助托料装置；所述灯板与风冷循环组件之间为固化通道。
[0005]进一步的，多个所述水冷却管两侧均设置有用于LED矩阵布线的线孔。
[0006]进一步的，所述上箱体和下箱体之间的两端均设置有遮光板，两个所述遮光板一端均延伸进入箱体内，且进入箱体内的一端设置有凹槽，两个凹槽相对设置，两个凹槽之间设置有透紫隔热石英板，所述遮光板另一端延伸至箱体外侧形成翼板，用于防尘和遮光。
[0007]进一步的，所述上箱体顶端设置有散热片防尘组件。
[0008]进一步的，所述水冷却管为三根，并排设置，中间管为进水管，两侧管为回水管，进水管与回水管之间通过水栗实现水循环。
[0009]进一步的，所述风冷循环组件为上、下双层结构，上层和下层均包括多片倾斜布置的铝片，用于散热和避免光外泄。
[0010]进一步的，上层和下层所述铝片倾斜方向相反。
[0011]进一步的，所述灯板下表面均匀排列有紫外LED贴片灯珠，包括三种不同的紫外灯珠，分别为365nm紫外LED贴片灯珠、385nm紫外LED贴片灯珠和390nm紫外LED贴片灯珠，共矩阵排列9行，其中第1、3、5行为385nm紫外LED贴片灯珠和365nm紫外LED贴片灯珠依次交替排布，其中第2、4、6行为365nm紫外LED贴片灯珠和385nm紫外LED贴片灯珠依次交替排布，而第7、8、9行均为390nm紫外LED贴片灯珠。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益技术效果:通过研发对LED各光谱的任意矩阵排列适用于市场上各式各样的UV光谱油墨，且节能减排；LED灯组与水冷却管紧密配合，加速散热，延长LED灯寿命；遮光板与托料辅助装置配合能最大限度的避免紫外线外泄从而对人体造成伤害；下箱体内加装了自然风冷循环组件，进一步保证了承印物的温度要求，同时进一步防止紫外线外泄。
[0013]下面结合【附图说明】对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为灯珠矩阵排列示意图；
图4为本发明中采用矩阵排列的灯箱与普通灯箱在相同功率下产生能量对比图。
[0015]附图标记说明:1-水冷却管；2_遮光板；3-灯珠；4_风冷循环组件；5_托料辅助装置；6_石英板；7_散热片防尘组件；8_线孔；9_固化通道；10_上箱体；11_下箱体；12-365nm紫外LED贴片灯珠；13_385nm紫外LED贴片灯珠；14_390nm紫外LED贴片灯珠；15-水道封装板。
【具体实施方式】
[0016]如图1-2所示，一种用于UV印刷的LED固化灯箱，包括上箱体10和下箱体11，上箱体10和下箱体11之间设置有灯板，灯板上方的上箱体10内设置有纵向延伸的3个水冷却管1，3个水冷却管1之间通过水栗实现水循环，上箱体10和下箱体11两端设置有水道封装板15，灯板下方的下箱体11内设置有纵向延伸的风冷循环组件4，风冷循环组件4为上、下双层结构，上层和下层均包括多片倾斜布置的铝片，上层和下层所述铝片倾斜方向相反，用于降低承印物背面的温度和避免紫光外漏，下箱体11底部设置有进风孔；下箱体11的两侧设置有辅助托料装置5 ;灯板与风冷循环组件4之间为固化通道9。
[0017]如图3所示，灯板下表面矩阵排列有三种不同光谱的紫外LED贴片灯珠，分别为365nm紫外LED贴片灯珠12、385nm紫外LED贴片灯珠13和390nm紫外LED贴片灯珠14，该灯板上共有9行灯珠，其中第1、3、5行为385nm紫外LED贴片灯珠13和365nm紫外LED贴片灯珠12依次交替排布，其中第2、4、6行为365nm紫外LED贴片灯珠12和385nm紫外LED贴片灯珠13依次交替排布，第7、8、9行均为390nm紫外LED贴片灯珠14，另有405nm备选；如图4所示，通过上述矩阵排列不同光谱的紫外LED贴片灯珠，大大实现节能减排的目的，以图中30%功率下为例说明，此时，本发明每平方厘米产生的能量为616w，普通灯箱每平方厘米的能量为128w，由此可知，完成同样工作任务的情况下，本发明需要更少的耗电量。
[0018]如图2所示，水冷却管1两侧均设置有用于LED矩阵布线的线孔8，上箱体10和下箱体11之间的两端均设置有遮光板2，两个遮光板2 —端均延伸进入箱体内，且进入箱体内的一端设置有凹槽，两个凹槽相对设置，两个凹槽之间设置有透紫隔热石英板6，由于长时间工作光源附近会自然吸附材料灰尘，所以加装透紫隔热石英板6，其透紫隔热后便与清理，遮光板2另一端延伸至箱体外侧形成翼板，用于防尘和遮光。
[0019]灯箱的箱体为自主研发铝合金模具压注成型，从水冷却管1进入，然后从两边的水冷却管1回水将LED所产生的热量带走，在箱体两侧通过直流电源线给LED供电可使紫外LED持续发光，材料在固化通道9处进行固化，由于长时间工作光源附近会自然吸附材料灰尘，所以加装透紫隔热石英板6，石英板透紫隔热后便于清理。
[0020]以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于UV印刷的LED固化灯箱，其特征在于:包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间设置有灯板，所述灯板下表面均匀排列有紫外LED贴片灯珠，所述灯板上方的上箱体内设置有纵向延伸的多个水冷却管，多个水冷却管之间通过水栗实现水循环，所述上箱体和下箱体前、后两端均设置有水道封装板，所述灯板下方的下箱体内设置有纵向延伸的风冷循环组件，所述下箱体底部设置有进风孔；所述下箱体的左、右两侧均设置有辅助托料装置；所述灯板与风冷循环组件之间为固化通道。2.根据权利要求1所述的用于UV印刷的LED固化灯箱，其特征在于:多个所述水冷却管两侧均设置有用于LED矩阵布线的线孔。3.根据权利要求1所述的用于UV印刷的LED固化灯箱，其特征在于:所述上箱体和下箱体之间的两端均设置有遮光板，两个所述遮光板一端均延伸进入箱体内，且进入箱体内的一端设置有凹槽，两个凹槽相对设置，两个凹槽之间设置有透紫隔热石英板，所述遮光板另一端延伸至箱体外侧形成翼板，用于防尘和遮光。4.根据权利要求1所述的用于UV印刷的LED固化灯箱，其特征在于:所述上箱体顶端设置有散热片防尘组件。5.根据权利要求1所述的用于UV印刷的LED固化灯箱，其特征在于:所述水冷却管为三根，并排设置，中间管为进水管，两侧管为回水管，进水管与回水管之间通过水栗实现水循环。6.根据权利要求1所述的用于UV印刷的LED固化灯箱，其特征在于:所述风冷循环组件为上、下双层结构，上层和下层均包括多片倾斜布置的铝片，用于自然对流散热和避免光外泄。7.根据权利要求6所述的用于UV印刷的LED固化灯箱，其特征在于:上层和下层所述铝片倾斜方向相反。8.根据权利要求1所述的用于UV印刷的LED固化灯箱，其特征在于:所述灯板下表面均匀排列有紫外LED贴片灯珠，包括三种不同的紫外灯珠，分别为365nm紫外LED贴片灯珠、385nm紫外LED贴片灯珠和390nm紫外LED贴片灯珠，共矩阵排列9行，其中第1、3、5行为385nm紫外LED贴片灯珠和365nm紫外LED贴片灯珠依次交替排布，其中第2、4、6行为365nm紫外LED贴片灯珠和385nm紫外LED贴片灯珠依次交替排布，而第7、8、9行均为390nm紫外LED贴片灯珠。
【专利摘要】本发明公开了一种用于UV印刷的LED固化灯箱，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间设置有灯板，所述灯板是表面矩阵排列有紫外LED贴片灯珠，所述灯板上方的上箱体内设置有纵向延伸的多个水冷却管，多个水冷却管之间通过水泵实现水循环，所述上箱体和下箱体前、后两端均设置有水道封装板，所述灯板下方的下箱体内设置有纵向延伸的风冷循环组件，所述下箱体底部设置有进风孔；所述下箱体的左、右两侧均设置有辅助托料装置；所述灯板与风冷循环组件之间为固化通道。本发明通过研发对LED各光谱的任意组合矩阵，实现节能减排，且散热快，延长uv灯寿命。
【IPC分类】B41F23/04
【公开号】CN105398203
【申请号】CN201510929626
【发明人】倪全喜, 倪宏伟
【申请人】保定市特种光源电器厂
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月15日