布匹烫印全息防伪标识及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于防伪标识技术领域，具体涉及一种布匹烫印全息防伪标识及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 随着防伪技术的不断发展，防伪标识的应用领域也在不断渗透各行各业，人们对 防伪标识的使用要求也在不断地变化和发展，传统的防伪标识都是做成不干胶标签然后黏 贴到被贴物上面，但是由于各种被贴物的表面能不同，防伪标识与被贴物的粘合强度就有 所不同，特别是在布匹使用领域，传统的防伪标签黏贴到布匹上面就会出现如下问题：
[0003] 1、传统的防伪标识与布匹粘合不牢固，易脱落；
[0004] 2、传统的防伪标识耐折性差；
[0005] 3、传统的防伪标识不耐水洗。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种布匹烫印全息防伪标识，提高了防伪标识与布匹之间的 黏贴牢固度，增强了防伪标识的耐折性和耐水洗性；本发明同时提供了布匹烫印全息防伪 标识的制备方法，科学合理、简单易行。
[0007] 本发明所述的布匹烫印全息防伪标识是硅油层、第一 PET层、热离型层、透明介质 层、双组份胶层、防伪材料层、第二PET层、镭射镀铝材料层、全息信息层、镀铝层与热熔胶 膜层从上到下依次相连。
[0008] 所述的热离型层在常温下与第一 PET层不分离；在温度为85-100°C，压力3-4MPa 的条件下，与第一 PET层完全分离。
[0009] 所述的硅油层的离型力是90°剥离强度为0· 002-0. 006千牛/米，热溶胶膜层与 布匹之间的180°剥离强度彡3kg/m。
[0010] 本发明制得的产品是以单个标识为一个独立单位的盘带标。
[0011] 本发明所述的布匹烫印全息防伪标识的制备方法，步骤如下：
[0012] (1)选择单面电晕PET做第一 PET层；
[0013] ⑵涂布硅油层：将硅油层使用复合机涂布在第一 PET层的电晕面；
[0014] (3)涂布热离型层：热离型层利用复合机在第一 PET层非电晕面进行涂布；
[0015] (4)涂布介质层：介质层利用复合机在热离型层面进行涂布；
[0016] (5)选用双面无电晕PET做第二PET层；
[0017] (6)涂布镭射镀铝材料层：镭射镀铝材料层利用复合机在第二PET层上进行涂 布；
[0018] (7)全息信息层：利用软压工艺在第二PET层的镭射镀铝材料层面模压上全息信 息；
[0019] (8)镀铝层：采用真空镀铝工艺在全息信息层面镀铝；
[0020] (9)将热溶胶膜复合在镀铝层面；
[0021] (10)涂布防伪材料层：利用干式复合机将防伪材料涂布在第二PET层的另一面；
[0022] (11)复合：利用干式复合机将双组份胶涂布在做好的第一 PET层的透明介质层 面，然后与第二PET层的防伪材料层面复合；
[0023] (12)模切：复合后按照盘带标识工艺进行模切，然后分条收卷成盘带标。
[0024] 步骤⑴中所述的PET的厚度为50 μ m。
[0025] 步骤（2)中所述的硅油层由如下重量份数的原料制成：
[0026] 甲苯 10000份 7362 500 份 7387 3.5 份 4000 1.525 份
[0027] 步骤（2)中所述的涂布是使用200目金属辊上机涂布，烘箱温度设置为 92°C _130°C _143°C _146°C _115°C，速度为 50-70 米 / 分钟。
[0028] 步骤（3)中所述的热离型层由如下重量份数的原料制成：
[0029] 5017 水蜡 0· 5-1. 5 份
[0030] 水 10-15 份
[0031] 乙醇 10-15 份。
[0032] 步骤（3)中所述的涂布中使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量为4. 6±0. 3克/m2， 涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分，烘道温度为95°C、125°C、140°C、145°C、120°C，涂 布速度为5〇-70m/min。
[0033] 步骤⑷中所述的介质层由如下重量份数的原料制成：
[0034] 802树脂 20-25份 902树脂 4-6汾 丁酮 8-12份 环己酮 2-3份。
[0035] 步骤（4)中所述的涂布中使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量为4. 6±0. 3克/m2， 涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分，烘道温度为95°C、125°C、140°C、145°C、120°C，涂 布速度为5〇-70m/min。
[0036] 步骤（5)中所述的PET厚度为12-30 μ m。
[0037] 步骤（6)中所述的镭射镀铝材料层由如下重量份数的原料制成：
[0038] BH-1001C 90-93 份
[0039] FL-7104B 7-10 份。
[0040] 步骤（6)中所述的涂布中烘干温度为90°C _130°C _140°C _145°C -110°C，车速为 70-80米/分钟，干涂量为0. 8-1. Og/m2,版辊目数为200目。
[0041] 步骤（7)中所述的模压温度是起压温度150°C，逐步升至175°C。
[0042] 步骤（10)中所述的防伪材料为防伪油墨、防伪颗粒或防伪纤维中的一种或几种， 防伪材料在特殊光源的照射下能够显现出其防伪特征。
[0043] 7362、7387和4000是道康宁（中国）投资有限公司提供，5017水蜡、802树脂和 902树脂是佛山市聚能包装材料有限公司生产，BH-1001C和FL-7104B是上海维凯化学品有 限公司生产。
[0044] 本发明所述的布匹烫印全息防伪标识的制备方法，具有步骤如下：
[0045] (1)选择厚度为50 μ m的单面电晕PET做第一 PET层。
[0046] (2)涂布硅油层：
[0047] 硅油层由如下重量份数的原料制成：
[0048] 甲苯 100QO份 7362 500 份 7387 3.5 份 4000 1.525 份
[0049] 配料步骤：
[0050] a.先称取定量的甲苯，放入不锈钢桶中，按照配比计算出所需7362的重量，放入 不锈钢桶中用气动搅拌机搅拌10分钟。
[0051] b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌20分钟。
[0052] c.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌10分钟。
[0053] d.将配置好的硅油使用复合机涂布在第一 PET层电晕面。
[0054] e.生产工艺参数：使用200目金属辊上机涂布，烘箱温度设置为 92°C _130°C _143°C _146°C _115°C，速度 50-70 米 / 分钟。
[0055] (3)涂布热离型层：
[0056] a.热离型层的组分和含量：5017水蜡：0. 5-1. 5份水：10-15份乙醇：10-15份
[0057] b.将配置好热离型层涂料，利用复合机在第一 PET层非电晕面，使用200目的网 纹涂布辊进行涂布，涂布湿量：4. 6±0. 3克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。 烘道温度：95°C 125°C 140°C 145°C 120°C，涂布速度：50-70m/min。
[0058] (4)涂布介质层：
[0059] 介质层的组分和含量为：
[0060] 802树脂：20-25份902树脂：4-6份丁酮：8-12份环己酮：2-3份
[0061] 将配置好的介质层涂料，利用复合机在热离型层面，使用200目的网纹涂布辊，涂 布湿量：4. 6±0. 3克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度：95°C 125°C 140°C 145°C 120°C ;涂布速度：50-70m/min。
[0062] (5)选用厚度为12-30 μ m的双面无电晕PET做第二PET层。
[0063] (6)涂布镭射镀铝材料层
[0064] 涂布镭射镀铝材料层的组分和含量为：
[0065] BH-1001C :90-93份FL-7104B :7-10份，用搅拌机搅拌20分钟以上，充分搅拌均 匀。利用复合机在第二PET层上进行涂布，烘干温90°C-130°C-140°C-145°C-110°C。车 速：70-80米/分钟。干涂量：0. 8-1. Og/m2。版辊目数：200目。
[0066] (7)全息信息层：
[0067] 利用软压工艺在第二PET层的镭射镀铝材料层面模压上全息信息。模压温度：起 压温度150°C ;逐步升至175°C。
[0068] (8)镀铝层：采用真空镀铝工艺在全息信息层面镀铝。
[0069] (9)将热溶胶膜复合在镀铝层面。
[0070] (10)涂布防伪材料层
[0071] 利用干式复合机将防伪材料涂布在第二PET层的另一面。
[0072] (11)复合：利用干式复合机，使用双组份胶涂布在做好的第一 PET层的透明介质 层面，然后与第二PET层的防伪材料层面复合。
[0073] (12)模切：复合好后按照盘带标识工艺进行模切，然后分条收卷成盘带标。
[0074] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0075] 本发明提高了防伪标识与布匹之间的黏贴牢固度，增强了防伪标识的耐折性和耐 水洗性，解决了盘带标的制作方法，实现了自动化贴标。
【具体实施方式】
[0076] 以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0077] 实施例1
[0078] 客户订单1〇〇万枚
[0079] (1)选择厚度为50 μ m的单面电晕PET做第一 PET层
[0080] (2)涂布硅油层：
[0081] 硅油层组成如下：
[0082] 甲苯 l()Kg 7362 0.5 Kg 7387 3.5g 4000 1.525g，.
[0083] 配料步骤：
[0084] a.先称取定量的甲苯，放入不锈钢桶中，按照配比计算出所需7362的重量，放入 不锈钢桶中用气动搅拌机搅拌10分钟。
[0085] b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌20分钟。
[0086] c.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌10分钟。
[0087] d.将配置好的硅油使用复合机涂布在第一 PET层电晕面。
[0088] e.生产工艺参数：使用200目金属辊上机涂布，烘箱温度设置为 92°C _130°C _143°C _146°C _115°C，速度 50 米 / 分钟。
[0089] (3)涂布热离型层：
[0090] a.热离型层的组分和含量：5017水蜡：0. 5kg水：10kg乙醇：10kg
[0091] b.将配置好热离型层涂料，利用复合机在第一PET层非电晕面，使用200目的网纹 涂布辊进行涂布，涂布湿量：4. 3克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温 度：95°C 125°C 140°C 145°C 120°C，涂布速度：70m/min。
[0092] (4)涂布介质层：
[0093] 介质层的组分和含量为：
[0094] 802 树脂：20kg 902 树脂：4kg 丁酮：12kg 环己酮：3kg
[0095] 将配置好的介质层涂料，利用复合机在热离型层面，使用200目的网纹涂布辊，涂 布湿量：4. 3克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度：95°C 125°C 140°C 145°C 120°C ;涂布速度：70m/min。
[0096] (5)选用厚度为12 μ m的双面无电晕PET做第二PET层
[0097] (6)涂布镭射镀铝材料层
[0098] 涂布镭射镀铝材料层的组分和含量为：
[0099] BH-1001C :90kg FL-7104B :10kg，用搅拌机搅拌20分钟以上，充分搅拌均匀。利用 复合机在第二PET层上进行涂布，烘干温90°C _130°C