一种印刷烘版装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷烘版装置。
【背景技术】
[0002]烘版装置是用来烘版预涂感光版的印刷制版设备，预涂感光版印刷制版技术通常以铝板作为基版，基版单面涂有感光胶，图像晒版后将原版图像晒制到基版感光胶面上，然后通过基版转印到纸张上，感光胶面形成的图像经烘版装置烘版后变得坚实耐磨、不易损坏，同时也增加了基版承印量。现有技术的烘版装置主要包括机架、送版机构、保温罩、托盘机构和收版机构，将预涂感光版放在托盘机构的托板上，送版机构的起落电机带动托板沿导轨下移，当托板降到托盘机构的托盘平时位置处，收版机构的推杆电机将托板上预涂感光版推至托盘上，收版机构的升降电机带动托盘升起，直到保温罩的烘版层面进行烘版，但是这种结构的烘版装置在实际使用时存在如下问题:
[0003]1、装置整体结构复杂，脱离原有预涂感光版印刷生产线传送带，需要将预涂感光版依次烘版后再重新放入传送带输送至下一操作设备，延长了烘版时间、降低了工作效率。
[0004]2、保温罩内的电阻丝通电加热，长期使用过程中电阻丝电阻会发生变化，使得预涂感光版受热不均、烘版质量较差；预涂感光版从保温罩中移出时从高温瞬间变低温，温度突降，影响烘版质量。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、工作效率高和烘版质量好的印刷烘版装置。
[0006]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种印刷烘版装置，包括缸筒、上顶盖、下底盖、底座、旋转风扇、冷却装置、传送带、预涂感光版、电机、转轴、加热器和红外接收器，所述缸筒上端固定有上顶盖，下端固定有下底盖，所述下底盖下侧的左右两端分别设有底座，所述下底盖上侧中部固定有旋转风扇，所述旋转风扇两侧的下底盖上侧设置有内含丙二醇冷却液的冷却装置，所述缸筒中部左右两侧对应开有进版口和出版口，所述传送带依次穿过进版口、缸筒和出版口，所述缸筒内部的传送带中部放置有预涂感光版，所述上顶盖上侧中部固定有电机，所述电机的转轴穿过上顶盖与缸筒内部的加热器相连，所述转轴两侧的上顶盖下侧设置有内含丙二醇冷却液的冷却装置，所述加热器右侧设置有红外接收器，所述红外接收器与进版口相对应，所述预涂感光版上方对应加热器，下方对应旋转风扇，所述加热器底面形状与预涂感光版形状相一致。
[0007]所述底座之间通过加强杆连接。
[0008]所述传送带材质为内衬钢丝的氟橡胶。
[0009]所述电机为齿轮减速电机。
[0010]所述加热器为中频电磁感应加热器。
[0011]本发明的有益效果为:
[0012]1、本发明的传送带在传送过程中经过缸筒时停留对预涂感光版进行烘版，直接在传送带生产线上对预涂感光版烘版，与现有技术的脱离生产线进入烘版装置烘版相比，不仅极大的提高了工作效率，而且设备结构简单；电机旋转通过转轴带动加热器旋转加热，使得预涂感光版受热面烘版均匀，提高了烘版质量；上顶盖和下底盖上的冷却装置可以在烘版过程中吸收预涂感光版未能吸收的多余热量，防止缸筒内部温度过高，烘版结束后，旋转风扇对预涂感光版和传送带同时吹风降温，使得预涂感光版在移出缸筒时不会出现温度突降，影响烘版质量。
[0013]2、本发明的底座之间通过加强杆连接，由于传送带穿过缸筒，所以当传送带出现松弛或断带时，传送带的重量也会附加到缸筒上，从缸筒传递至底座上，加强杆有效增加了底座承重能力而不致损坏。
[0014]3、本发明的传送带材质为内衬钢丝的氟橡胶，传送带内衬有钢丝可以提高负荷能力，氟橡胶具有良好的耐热性和弹性，可以使预涂感光版烘版过程中不会损坏传送带。
[0015]4、本发明的电机为齿轮减速电机，齿轮减速电机可以利用不同齿数的几组齿轮将电机转轴转速减到需要转速，从而使得烘版过程中加热器旋转较慢，有效对预涂感光版进行均匀加热。
[0016]5、本发明的加热器为中频电磁感应加热器，中频电磁感应加热器升温速度快、控温精度高，可以按比例提升温度对预涂感光版升温加热，使得预涂感光版的烘版质量更好。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图。
[0018]图中:1_缸筒，2_上顶盖,3_下底盖,4_底座,5_旋转风扇，6_冷却装置,7_传送带，8-预涂感光版，9-电机，10-转轴，11-加热器，12-红外接收器，13-加强杆，14-进版口，15-出版口。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明做进一步描述:
[0020]实施例:
[0021]如图1所示，本实施例包括缸筒1、上顶盖2、下底盖3、底座4、旋转风扇5、冷却装置6、传送带7、预涂感光版8、电机9、转轴10、加热器11和红外接收器12，缸筒I上端固定有上顶盖2，下端固定有下底盖3，下底盖3下侧的左右两端分别设有底座4，底座4之间通过加强杆13连接，下底盖3上侧中部固定有旋转风扇5，旋转风扇5两侧的下底盖3上侧设置有内含丙二醇冷却液的冷却装置6，缸筒I中部左右两侧对应开有进版口 14和出版口15，传送带7依次穿过进版口 14、缸筒I和出版口 15，传送带7材质为内衬钢丝的氟橡胶，缸筒I内部的传送带7中部放置有预涂感光版8，上顶盖2上侧中部固定有电机9，电机9为齿轮减速电机，电机9的转轴10穿过上顶盖2与缸筒I内部的加热器11相连，加热器11为中频电磁感应加热器，转轴10两侧的上顶盖2下侧设置有内含丙二醇冷却液的冷却装置6，加热器11右侧设置有红外接收器12，红外接收器12与进版口 14相对应，预涂感光版8上方对应加热器11，下方对应旋转风扇5，加热器11底面形状与预涂感光版8形状相一致。
[0022]工作时，首先将传送带7依次穿过进版口 14、缸筒I和出版口 15后进行装配，传送带7上部放置有预涂感光版8，传送带7传送过程中，当预涂感光版8从进版口 14输送至缸筒I内部与其上部加热器11相对应时停止传送，遥控通过进版口 14向红外接收器12发送信号，红外接收器12接收到信号后调节加热器11开关和温度，加热器11温度调节好后，启动电机9，电机9通过转轴10带动加热器11缓慢旋转对其下方的预涂感光版8均匀加热，加热过程中，预涂感光版8未能吸收热量散发至上顶盖2和下底盖3时被冷却装置6吸收，使得缸筒I内部温度不致过高，遥控可以通过红外接收器12对加热器11温度进行按比例提升，使得预涂感光版8的烘版质量更好，烘版结束后，旋转风扇5对其上方传送带7和预涂感光版8吹风冷却，防止预涂感光版8在移出缸筒I时不会出现温度突降现象，预涂感光版8冷却至外界环境温度时，旋转风扇5停止转动，传送带7将预涂感光版8移出缸筒1，传送带7继续将下一个预涂感光版8移入缸筒I进行烘版。
[0023]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种印刷烘版装置，其特征在于:包括缸筒、上顶盖、下底盖、底座、旋转风扇、冷却装置、传送带、预涂感光版、电机、转轴、加热器和红外接收器，所述缸筒上端固定有上顶盖，下端固定有下底盖，所述下底盖下侧的左右两端分别设有底座，所述下底盖上侧中部固定有旋转风扇，所述旋转风扇两侧的下底盖上侧设置有内含丙二醇冷却液的冷却装置，所述缸筒中部左右两侧对应开有进版口和出版口，所述传送带依次穿过进版口、缸筒和出版口，所述缸筒内部的传送带中部放置有预涂感光版，所述上顶盖上侧中部固定有电机，所述电机的转轴穿过上顶盖与缸筒内部的加热器相连，所述转轴两侧的上顶盖下侧设置有内含丙二醇冷却液的冷却装置，所述加热器右侧设置有红外接收器，所述红外接收器与进版口相对应，所述预涂感光版上方对应加热器，下方对应旋转风扇，所述加热器底面形状与预涂感光版形状相一致。2.根据权利要求1所述的一种印刷烘版装置，其特征在于:所述底座之间通过加强杆连接。3.根据权利要求1所述的一种印刷烘版装置，其特征在于:所述传送带材质为内衬钢丝的氟橡胶。4.根据权利要求1所述的一种印刷烘版装置，其特征在于:所述电机为齿轮减速电机。5.根据权利要求1所述的一种印刷烘版装置，其特征在于:所述加热器为中频电磁感应加热器。
【专利摘要】本发明属于印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷烘版装置，包括缸筒、上顶盖、下底盖、底座、旋转风扇、冷却装置、传送带、预涂感光版、电机、转轴、加热器和红外接收器，所述缸筒上端固定有上顶盖，下端固定有下底盖，所述下底盖下侧的左右两端分别设有底座，所述下底盖上侧中部固定有旋转风扇，所述旋转风扇两侧的下底盖上侧设置有内含丙二醇冷却液的冷却装置，所述缸筒中部左右两侧对应开有进版口和出版口，所述传送带依次穿过进版口、缸筒和出版口，所述缸筒内部的传送带中部放置有预涂感光版。本发明提供一种结构简单、工作效率高和烘版质量好的印刷烘版装置。
【IPC分类】B41C1/00
【公开号】CN105459573
【申请号】CN201410438475
【发明人】李智君
【申请人】天津市安德诺德印刷有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月29日