一种新型移印设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种新型移印设备。
【背景技术】
[0002]新型移印设备是一种印刷设备，用于塑胶、玩具、玻璃、金属等产品表面的印刷。传统的新型移印设备的油盅前移将模板台上凹陷处(即印刷图案)的油墨填满并后退刮平，胶头下压粘取模板上的油墨，胶头提升后平移到工件上方，胶头下行将将油墨转移到工件上；胶头完成印刷后提升，并平移到模板上方等待下一次粘取油墨。一般来说，新型移印设备使用多个驱动机构，例如，胶头移动驱动机构、油墨盒移动驱动机构或刷子、刮刀移动驱动机构等，结构较为复杂，设备体积大。而且新型移印设备通常只包含一个模板台，即新型移印设备工作时只能对产品印刷一个统一的图案，如果需要在同一个产品上印刷不同图案时，由于印刷胶头的尺寸有限，就需要不断更换模板台，或增加新型移印设备的数量，这样就会导致操作比较麻烦或增加成本，而且影响产品生产的效率。
【发明内容】
[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本发明要解决的问题是提供一种结构简单、体积小、能够同时对同一产品表面印刷不同图案、操作简便、且加工效率高的新型移印设备。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:提供一种新型移印设备，包括底座和支架，所述底座上固定设有第一油墨盒、第二油墨盒和承印台，所述第一油墨盒内设有第一模板台，所述第二油墨盒内设有第二模板台，所述支架包括竖梁和横梁，为L型，所述竖梁垂直固定在所述底座上，所述横梁的底面可旋转地设置有旋转架，所述旋转架包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架分别位于所述承印台、第一油墨盒和第二油墨盒上方，所述第一支架的末端底面设有可上下移动的移印胶头，所述第二支架和第三支架的末端底面各设有一刷子和一刮刀。
[0005]进一步地，所述第一油墨盒和第二油墨盒分别位于所述横梁的两侧，对称分布，所述承印台位于所述横梁的正下方。
[0006]进一步地，所述第一支架、第二支架和第三支架的长度相等，所述第二支架和第三支架之间的夹角为180度，第一支架位于第二支架和第三支架之间且垂直于第二支架和第三支架。
[0007]进一步地，所述移印胶头通过第一气缸固定在所述第一支架上。
[0008]进一步地，所述刷子和刮刀分别通过气缸固定在所述第二支架和第三支架上。
[0009]本发明具有的优点和有益效果是:底座上设有第一模板台和第二模板台，第一模板台和第二模板台上设有互不相同的图案凹槽，便于对同一待印刷产品印刷不同图案；支架横梁上设有旋转架，包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架上设有移印胶头，第二支架和第三支架上各设有刷子和刮刀，在旋转架进行旋转使移印胶头粘取第一模板台和第二模板台上的油墨的同时，完成刷油墨和挂油墨的操作，即移印胶头和刷子、刮刀共同应用同一驱动，简化了传统新型移印设备采用多驱动机构，结构简单，体积小，操作简便，而且加工效率高。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的立体结构示意图；
[0011]图2是图1所示本发明的主视图；
[0012]图3是图1所示本发明的左视图。
[0013]图中:1、底座；2、横梁；3、竖梁；
[0014]4、第一支架；5、第三支架； 6、第二支架；
[0015]7、第一刷子；8、第一刮刀； 9、第一油墨盒；
[0016]10、第一模板台；11、第二油墨盒；12、第二模板台；
[0017]13、承印台；14、移印胶头； 15、第一气缸；
[0018]16、第二气缸；17、第三气缸； 18、第二刮刀；
[0019]19、第二刷子；20、转轴。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0021]如图1-图3所示，本发明提供一种新型移印设备，包括底座1和支架。
[0022]底座1上固定设有第一油墨盒9、第二油墨盒11和承印台13，第一油墨盒9内设有第一模板台10，第二油墨盒内设有第二模板台12，第一模板台10和第二模板台12上刻有互不相同的图案凹槽，用于印刷到产品上。
[0023]支架包括竖梁3和横梁2，为L型，竖梁3垂直固定在底座1上，横梁2垂直固定在竖梁3的顶端，且位于底座1的上方。第一油墨盒9和第二油墨盒11分别位于横梁2的两侦牝对称分布，承印台13位于横梁2的正下方。
[0024]横梁2的底面可旋转地设置有旋转架，旋转架通过转轴20安装在横梁上，并由电机驱动，电机为步进电机。旋转架包括第一支架4、第二支架6和第三支架5，第一支架4、第二支架6和第三支架5分别位于承印台13、第一油墨盒9和第二油墨盒11的上方。第一支架4末端底面设有可上下移动的移印胶头14，移印胶头14通过第一气缸15固定在第一支架4上，使得移印胶头14位于承印台13上方。第二支架6的末端底面设有第一刷子7和第一刮刀8，第一刷子7和第一刮刀8分别通过第二气缸16固定在第二支架6上，第一刷子7和第一刮刀8沿第二支架6的宽度方向并列排布，第一刷子7和第一刮刀8位于第一油墨盒9的上方。第三支架5的末端底面各设有第二刷子19和第二刮刀18。第二刷子19和第二刮刀18分别通过第三气缸17固定在第三支架5上，第二刷子19和第二刮刀18沿第三支架5宽度方向并列排布，第二刷子19和第二刮刀18位于第二油墨盒11的上方。其中第一刮刀8和第二刮刀18位于靠近移印胶头14的一侧。
[0025]进一步地，第一支架4、第二支架6和第三支架5的长度相等，其中第二支架6和第三支架5之间的夹角为180度，第一支架4位于第二支架6和第三支架5之间，且垂直于第二支架6和第三支架5。
[0026]工作过程:将待印刷的产品放置在承印台13上，旋转架在步进电机的驱动下旋转，使移印胶头14先沾取第一模板台10上的图案油墨，印刷到待印刷产品上，再沾取第二模板台12上的图案油墨，印刷到待印刷产品上，如此往复工作，在移印胶头14位于待印刷产品上方时，第二刷子19沾取第二油墨盒11中的油墨，同时第一刮刀8向下运动，移印胶头14向第一油墨盒9方向旋转时，第二刷子19将油墨刷到第二模板台12上，第一刮刀8将第一模板台10上多余的油墨挂进第一油墨盒9内，移印胶头到达第一模板台10上方时，向下运动，粘取第一模板台10上的油墨后上升，旋转架方向旋转，到达带印刷产品上方时，向下运动将第一模板台10上的图案油墨印刷到待印刷产品上，此时，第一刷子7向下沾取油墨，第二刮刀18向下运动，当移印胶头14向第二模板台12旋转时，第一刷子7将油墨刷在第一模板台10上，同时第二刮刀18将第二模板台12上多余的油墨挂进第二油墨盒11内，移印胶头14到达第二模板台12上方时，向下运动，沾取第二模板台12上的图案油墨后上升，再方向旋转，将在第二模板台12上的图案油墨印刷到待印刷产品上，完成一次印刷，如此反复工作。
[0027]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种新型移印设备，其特征在于:包括底座和支架，所述底座上固定设有第一油墨盒、第二油墨盒和承印台，所述第一油墨盒内设有第一模板台，所述第二油墨盒内设有第二模板台，所述支架包括竖梁和横梁，为L型，所述竖梁垂直固定在所述底座上，所述横梁的底面可旋转地设置有旋转架，所述旋转架包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架分别位于所述承印台、第一油墨盒和第二油墨盒上方，所述第一支架的末端底面设有可上下移动的移印胶头，所述第二支架和第三支架的末端底面各设有一刷子和一刮刀。2.根据权利要求1所述的新型移印设备，其特征在于:所述第一油墨盒和第二油墨盒分别位于所述横梁的两侧，对称分布，所述承印台位于所述横梁的正下方。3.根据权利要求1所述的新型移印设备，其特征在于:所述第一支架、第二支架和第三支架的长度相等，所述第二支架和第三支架之间的夹角为180度，第一支架位于第二支架和第三支架之间且垂直于第二支架和第三支架。4.根据权利要求1所述的新型移印设备，其特征在于:所述移印胶头通过第一气缸固定在所述第一支架上。5.根据权利要求1所述的新型移印设备，其特征在于:所述刷子和刮刀分别通过气缸固定在所述第二支架和第三支架上。
【专利摘要】本发明提供一种新型移印设备，包括底座和支架，所述底座上固定设有第一油墨盒、第二油墨盒和承印台，所述第一油墨盒内设有第一模板台，所述第二油墨盒内设有第二模板台，所述支架包括竖梁和横梁，为L型，所述竖梁垂直固定在所述底座上，所述横梁的底面可旋转地设置有旋转架，所述旋转架包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架分别位于所述承印台、第一油墨盒和第二油墨盒上方，所述第一支架的末端底面设有可上下移动的移印胶头，所述第二支架和第三支架的末端底面各设有一刷子和一刮刀。本发明的新型移印设备，结构简单，体积小，能够同时对同一产品表面印刷不同图案，操作简便，且加工效率高。
【IPC分类】B41F17/00
【公开号】CN105459582
【申请号】CN201410436776
【发明人】李智君
【申请人】天津市安德诺德印刷有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月29日