一种印刷装置以及印刷机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷设备领域，具体而言，涉及一种印刷装置以及印刷机。
【背景技术】
[0002]目前常见的双面印刷机，在进行双面印刷时，通常是将一个面印刷完成后通过转筒对待印刷的材料进行翻转，然后立即进行另一个侧面的印刷。然而，在对第二个面印刷时，若第一个面的油墨还未完全干燥，会对整体的印刷质量产生一定的影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种印刷装置以及印刷机，以提高双面印刷的质量。
[0004]为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下:
[0005]第一方面，本发明实施例提供了一种印刷装置，所述印刷装置包括用于正面印刷的第一印版滚筒、用于反面印刷的第二印版滚筒、第一压印滚筒、第二压印滚筒、第一烘干设备、第二烘干设备以及用于调整印刷基材传动方向的多个滚轴，
[0006]所述第一印版滚筒与所述第一压印滚筒构成第一压印间隙，所述第一压印滚筒与所述第二压印滚筒转动连接并构成翻转间隙，所述第二印版滚筒与所述第二压印滚筒构成第二压印间隙，
[0007]所述多个滚轴包括将印刷基材导入所述第一压印间隙的第一滚轴、将印刷基材从所述第一压印间隙导入所述第一烘干设备的第二滚轴、将印刷基材从所述第一烘干设备导入所述翻转间隙的第三滚轴、将印刷基材从所述第二压印间隙导入所述第二烘干设备的第四滚轴、将印刷基材从所述第二烘干设备导向外部的第五滚轴，
[0008]所述第一印版滚筒和所述第二印版滚筒下方分别设置有墨槽，所述第一印版滚筒和所述第二印版滚筒下方分别设置有对应的刮墨刀。
[0009]印刷基材通过第一压印间隙后，正面完成了打印，然后直接进入第一烘干设备进行烘干，然后再经过所述第一压印滚筒与所述第二压印滚筒的配合，进行翻转。印刷基材覆盖在第二压印滚筒上时，反面朝向外侧，然后通过第二压印间隙，完成反面的印刷，双面的印刷都完成之后，再由第二烘干设备进行再次烘干，完成整个的印刷过程。
[0010]进一步地，所述第二压印滚筒设置有用于抓握印刷基材的卡件。
[0011]当印刷基材穿过翻转间隙之前，覆盖在第一压印滚筒的表面，需要先印刷的一面朝向远离第一压印滚筒的方向，穿过翻转间隙之后，需要对另一面进行印刷，要保证印刷基材与第二压印滚筒的表面的贴合。通过设置卡件，可以对穿过翻转间隙之后印刷基材进行限位，将其向第二压印滚筒收拢。
[0012]进一步地，所述第一印版滚筒和所述墨槽之间设置有一出墨辊，所述第二印版滚筒和所述墨槽之间设置有另一出墨辊。
[0013]印版滚筒和墨槽之间的配合，除了直接将印版滚筒直接浸入墨槽的直接给墨方式以外，还可以通过出墨辊进行间接给墨，出墨辊的一部分浸入墨槽，未浸入墨槽的部分与印版滚筒转动连接。当出墨辊转动时，带起墨槽中的油墨，并传递给印版滚筒。
[0014]进一步地，所述刮墨刀沿所述第一印版滚筒的切向设置，所述刮墨刀沿所述第二印版滚筒的切向设置。
[0015]印版滚筒的表面包括图文部分和空白部分，只有图文部分是需要染上油墨的。采用凹版印刷时，当对印版滚筒给墨之后，印版滚筒的表面的空白部分也会沾染到油墨，为了保证印刷的质量，需要用刮墨刀将空白部分的油墨挂掉，由于图文部分相对于空白部分是凹陷的，只需要刮墨刀的刀尖与空白部分平齐，在印版滚筒转动时，就能将空白部分的油墨挂掉而保留图文部分的油墨。
[0016]将刮墨刀沿印版滚筒的切向设置，刀尖所指的方向与印版滚筒转动的方面相反，刀尖与印版滚筒的表面的接触更加密切，其刮墨的效果也就更好。
[0017]进一步地，与所述第一印版滚筒或所述第二印版滚筒对应的所述刮墨刀的数量为两个。
[0018]通过一个刮墨刀进行刮墨之后，空白部分可能还会有一些油墨的残余，增加一个刮墨刀，以确保更好的印刷效果。
[0019]进一步地，与所述第一印版滚筒对应的两个所述刮墨刀中的其中一个沿所述第一印版滚筒的切向设置，另一个沿所述第一印版滚筒的半径方向设置;与所述第二印版滚筒对应的两个所述刮墨刀中的其中一个沿所述第二印版滚筒的切向设置，另一个沿所述第二印版滚筒的半径方向设置。
[0020]对应同一个所述第一印版滚筒或所述第二印版滚筒的两个所述刮墨刀中，一个沿所述对应的第一印版滚筒或所述第二印版滚筒的切向设置，另一个沿所述对应的第一印版滚筒或所述第二印版滚筒的半径方向设置。
[0021]两个不同角度的刮墨刀相互配合，能够进一步提高刮墨的效果，进而保证了印刷效果。
[0022]进一步地，所述印刷装置包括多个所述第一印刷单元，其中每个第一印刷单元包括一个所述第一印版滚筒、一个所述墨槽、一个所述出墨辊以及与第一印版滚筒对应的刮墨刀。
[0023]进一步地，所述印刷装置包括多个所述第二印刷单元，其中每个第二印刷单元包括一个所述第二印版滚筒、一个所述墨槽、一个所述出墨辊以及与第二印版滚筒对应的刮墨刀。
[0024]—个印版滚筒对应一个板式或者一种颜色的印刷，设置多个印刷单元，就能打印更多更复杂图案或者文字，同时还能保证正反两面的都能取得很好的印刷效果。
[0025]第二方面，本发明还提供了一种印刷机，所述印刷机包括出材转筒、收材转筒以及如上所述的印刷装置，所述出材转筒提供的印刷基材由所述第一滚轴导入所述第一压印间隙，所述第六滚轴将印刷基材从所述第二烘干设备导向所述收材转筒。
[0026]进一步地，所述印刷机包括多个所述印刷装置。
[0027]多个所述印刷装置首尾相连，从前一个印刷装置的第二烘干设备出来的印刷基材又进入下一个印刷装置的第一压印间隙，在一个印刷装置中无法完成的印刷图案，经过多个印刷装置的相互配合就能成功完成。
[0028]本发明提供的印刷装置以及印刷机，通过第一压印滚筒和第二压印滚筒的相互配合实现双面打印的同时，能够保证在完成一面的打印后即刻烘干，避免的为干燥油墨对另一面打印时的影响，保证了印刷的效果。
[0029]为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0031]图1为本发明实施例提供的印刷装置的结构示意图。
[0032]图2为本发明实施例中图1所示的第二压印滚筒的结构示意图。
[0033]图3为本发明实施例提供的包括所述印刷装置的印刷机的结构示意图。
[0034]图4为本发明实施例提供的第一印刷单元或者第二印刷单元的结构示意图。
[0035]图5为本发明实施例提供的另一种第一印刷单元或者第二印刷单元的结构示意图。
[0036]图中标记为:
[0037]第一印版滚筒101、第二印版滚筒102、第一压印滚筒103、第二压印滚筒104、第一烘干设备105、第二烘干设备106、墨槽107、刮墨刀108、卡件109、出墨辊110;
[0038]第一滚轴201、第二滚轴202、第三滚轴203、第四滚轴204、第五滚轴205;
[0039]出材转筒100、收材转筒200、印刷装置300、第一印刷单元400、第二印刷单元500。
【具体实施方式】
[0040]下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]参阅图1-2，本发明实施例提供了一种印刷装置，所述印刷装置包括用于正面印刷的第一印版滚筒101、用于反面印刷的第二印版滚筒102、第一压印滚筒103、第二压印滚筒104、第一烘干设备105、第二烘干设备106以及用于调整印刷基材传动方向的多个滚轴。
[0042]所述第一印版滚筒101与所述第一压印滚筒103构成第一压印间隙，所述第一压印滚筒103与所述第二压印滚筒104转动连接并构成翻转间隙，所述第二印版滚筒102与所述第二压印滚筒104构成第二压印间隙。
[0043]所述多个滚轴包括将印刷基材导入所述第一压印间隙的第一滚轴201、将印刷基材从所述第一压印间隙导入所述第一烘干设备105的第二滚轴202、将印刷基材从所述第一烘干设备105导入所述翻转间隙的第三滚轴203、将印刷基材从所述第二压印间隙导入所述第二烘干设备106的第四滚轴204、及将印刷基材从所述第二烘干设备106导向外部的第五滚轴205。
[0044]所述第一印版滚筒101和所述第二印版滚筒102下方分别设置有墨槽107。所述第一印版滚筒101和所述第二印版滚筒102下方分别设置有对应的刮墨刀108。
[0045]印刷时，印刷基材由第一滚轴201导向第一压印间隙，印刷基材通过第一压印间隙后，正面完成了打印。然后由第二滚轴202导向进入第一烘干设备105进行烘干。烘干完成后，由第三滚轴203导向翻转间隙，然后再经过所述第一压印滚筒103与所述第二压印滚筒104的配合，进行翻转。翻转前，印刷基材覆盖在第一压印滚筒103上，需要先印刷的一面朝向远离第一压印滚筒103的方向