模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法，以及实施该方法的系统。
【背景技术】
[0002]传统的印刷方式包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷，而热固轮转胶印又是平版印刷中最普遍使用的印刷方式。目前，高档杂志的印刷往往采用低克重涂布纸通过热固型轮转胶印方式进行。但是，在热固型轮转胶印过程中，印刷纸张在所受张力和受热产生的收缩力的共同作用下，可能会在图像或文字部位产生波纹现象(fluting)。这种波纹现象会对印刷质量产生严重影响，是热固型轮转胶印过程中亟需避免的。
[0003]但是，对于热固型轮转胶印过程中产生的这种波纹现象，由于其模拟过程过于复杂，行业内目前尚没有一种简单有效的评估方法来预测相关印刷纸张在热固型轮转胶印过程中出现波纹现象的可能性及严重程度。
[0004]因此，目前急需研发一种简便地模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法，以及实施该方法的系统。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的在于提供一种简便地模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法，该方法通过简单的模拟步骤即可再现相关印刷纸张在印刷过程中可能出现波纹现象。
[0006]本发明的另一个目的在于利用上述方法评估或预测印刷纸张在热固型轮转胶印过程中出现波纹现象的可能性及严重程度。
[0007]本发明的再一个目的在于提供一种用于实施上述方法的系统。
[0008]本发明涉及一种模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法，该方法包括以下步骤:轮转胶印模拟步骤，其中利用轮转胶印模拟单元模拟轮转胶印条件，以便对测试纸带进行双面印刷；干燥步骤，其中利用干燥设备对测试纸带进行双面干燥；回湿步骤，其中将测试纸带放置在恒温恒湿设备中，并且利用恒温恒湿设备对测试纸带进行回湿；快速干燥步骤，其中利用快速干燥设备对测试纸带进行快速干燥；以及冷却步骤，其中利用冷却设备对测试纸带进行冷却。
[0009]在一个较佳实施例中，干燥设备可以是红外线干燥灯。
[0010]具体地说，干燥步骤可以包括将测试纸带放置在干燥设备下方且与干燥设备距离预定高度，以及利用干燥设备对测试纸带的第一面进行干燥，干燥时间为二至四分钟。此夕卜，干燥步骤还可以包括悬挂测试纸带，并且利用干燥设备对测试纸带的第二面进行干燥，干燥时间为二至四分钟。
[0011]在另一个较佳实施例中，恒温恒湿设备可以是恒温恒湿箱，并且回湿步骤包括将测试纸带放置在所述恒温恒湿箱中进行回湿，回湿时间为二至四个小时。
[0012]另外，快速干燥设备可以是烘箱，并且快速干燥步骤包括利用烘箱对处于悬挂状态的测试纸带进行烘干，烘干时间为20至50秒。此外，冷却设备可以是冷库，并且冷却步骤包括将测试纸带悬挂在冷库内进行冷却，冷却时间为一至三分钟。
[0013]本技术领域的普通技术人员易于理解的是，还可以反复进行上述步骤，以便对多条测试纸带进行波纹现象的模拟。
[0014]本发明的另一方面涉及一种对热固型轮转印刷胶印过程中产生的波纹现象进行评价的方法，该方法包括以下步骤:利用如上所述的方法模拟热固型轮转印刷胶印过程中产生的波纹现象；以及根据测试纸带所呈现的波纹现象对测试纸带的质量进行评价。
[0015]本发明的又一方面涉及一种实施如上所述的方法的系统。
[0016]本发明所提出的模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法，其模拟步骤简单方便，能够准确、快速地模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象，并且准确地评估或预测相关印刷纸张出现波纹现象的可能性及严重程度，从而使制造厂商迅速、准确且方便地判断其生产的纸张的质量。
【附图说明】
[0017]为了进一步说明本发明的模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法，以及实施该方法的系统，下面将结合附图和【具体实施方式】对该方法及装置进行详细说明，其中:
[0018]图1是实施本发明的模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法的流程图；
[0019]图2和3示出了实施上述方法中的干燥步骤的实验现场；
[0020]图4示出了实施上述方法中的回湿步骤的实验现场；
[0021]图5示出了实施上述方法中的快速干燥步骤的实验现场；
[0022]图6示出了实施上述方法中的冷却步骤的实验现场。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合附图具体介绍模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法的各个步骤。
[0024]如图1所示，本发明公开的模拟方法包括轮转胶印模拟步骤、干燥步骤、回湿步骤、快速干燥步骤和冷却步骤。下面将依次介绍各个步骤的具体操作过程。
[0025](a)轮转胶印模拟步骤SI
[0026]首先，操作人员应当检查所需的各个配件是否处于良好状态。如果发现有一个或多跟配件存在故障的话，应当在操作之前予以排除，以确保本发明的模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法能够顺利实施。
[0027]接着，操作人员依次打开、配装有匀墨辊(其适用于传统油墨)的高速匀墨单元和循环控温水浴的开关，并且对上述设备进行预热。一般来说，预热过程应当持续15分钟左右，但本技术领域的普通技术人员也可以根据本领域的公知常识对上述预热时间进行适当调整，这些调整都将落在本发明的保护范围之内。
[0028]在本发明的一个较佳实施例中，印刷打样仪选用IGT AIC2-5T2000印刷打样仪，高速匀墨单元选用IGT高速匀墨单元，而循环控温水浴则选用HAAKE DClO循环控温水浴，这些设备均可以在市场上购买获得。
[0029]接着，操作人员应当按照以下参数设置高速匀墨单元和水浴温度:
[0030]闻速勾墨单兀的勾墨I旲式:2、启动时间:5秒、勾墨时间:10秒、勾墨速度:1.2米/秒、磨盘上墨时间:5秒；
[0031]水浴温度:23.(TC。
[0032]以上参数是本发明的发明人通过大量试验后获得的最佳试验条件。对于本技术领域的普通技术人员来说，可以基于上述最佳试验条件获得较佳试验数据范围，这些较佳试验数据范围也均落在本发明的保护范围之内。
[0033]接着，操作人员在印刷打样仪的扇形转盘上安装测试纸带，并用胶带固定纸带末端。然后，操作人员按照以下参数设置印刷打样仪，检查并设置合适的反冲:
[0034]印刷压力:625N ;速度模式:勻速；印刷速度:0.2米/秒。
[0035]同样地，基于上述最佳试验条件获得的较佳试验数据范围也落在本发明的保护范围之内。
[0036]操作人员接着清洗墨盘，用测试油墨润洗上墨辊并将其晾干。如有需要的话，还可以用压缩空气吹洗粘附在墨盘和上墨辊表面的浮尘。相关设备包括IGT注墨器(其精确度为0.0lml)和涂胶墨盘(其肖氏硬度为85° A、印刷宽度为50mm、内径为68mm)。
[0037]操作人员向注墨器中加入一定量的测试油墨，并且用注墨器将诸如1.5cm3的测试油墨涂在上墨辊上。在上墨过程中，高速匀墨单元的监视屏会显示即时上墨温度。如果即时上墨温度超过水浴温度一摄氏度以上、或者低于水浴温度一摄氏度以上，则应当检查水浴温度的设置情况和循环回路的连接情况，以确认循环控温水浴是否发生故障。
[0038]最后，操作人员取下已经上好墨的墨盘，将其放在印刷打样仪上端的墨盘举架上进行印刷。在印刷过程完毕之后，还需要顺时针旋转墨盘举架的手柄以取下墨盘，扳开前夹以将测试纸带取下。
[0039]需要再次说明的是，以上对于轮转胶印模拟步骤SI的介绍只是示意性的，而非排它性的。换句话说，本技术领域的普通技术人员可以依据本领域的公知常识对轮转胶印模拟步骤SI中的具体操作过程进行替换、增加或减少，这些变动均将落在本发明的保护范围之内。
[0040](b)干燥步骤S2
[0041]在该干燥步骤中，操作人员在印刷打样仪上对测试纸带的正