一种双向模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工件表面印字的设备，尤其是涉及一种印字机的双向模头。
【背景技术】
[0002]钻头表面的规格、商标、编号等字图打印，目前都是采用手工的方法冲压而成，这种方法劳动强度大，效率低，字图深浅不一，影响了产品的视观美感和品质档次。有人曾发明了一种圆柱形工件码字机(公告号CN100546835)，该机的机身内置有电机及变速箱，机身上斜装可调支架，宽度可调料斗装在可调支架上，宽度可调料斗前接弯曲料道，宽度可调料斗前端上设置拨料机构，机身前边固定主轴箱，主轴箱支撑主轴，变速箱带动主轴，主轴前端固定滚轮，滚轮四周固定字模盒，文字图案模嵌装在字模盒中，字模盒一侧装有凸轮，机身前侧另一边固定异形垫板机构，异形垫板机构在弯曲料道下面，在机身前端固定调节支架，调节支架上装有送料架，拨料驱动架安装在调节支架上，主轴转动时凸轮驱动送料架，拨料驱动架与送料架接触并与其连动，拨料驱动架与拨料机构接触并拨动拨料机构。它刻出的字迹整齐、清晰，生产效率高。但是，该机只能装同一型号的字模，在生产不同型号的工件时，字模要反复进行更换，非常麻烦，同时影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明针对所存在的不足，提供一种印字机的双向模头，在模头上装有各种不同型号的字图，在转换不同型号工件时能及时更换，无需调试，可马上进行运转，不影响连续生广，提尚了生广效率。
[0004]为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双向模头，包括支架、支柱、模头，支架设有纵向的座板，支柱依托支架借压板和螺栓固定于座板的导轨内，支柱顶部连接螺杆，螺杆连接手轮，支柱设有横穿的轴孔，在轴孔口的侧壁设有轴向的定位槽，模头两端设有字模控件，字模安装于字模控件中，字模控件的四周对称设有调节字模平面度的调节螺钉，模头的横轴穿接在支柱的轴孔内，模头的定位块与定位槽嵌入配合，锁定器固定模头和支柱于一体且模头和支柱的两轴线平行，实现单元字模控件工作，模头悬置于分送工件的滚压盘上方，字模控件的字模与滚压盘的滚压槽相对应。
[0005]所述滚压盘连接转轴，转轴由变速电机带动旋转。
[0006]采用上述结构后，支柱依托支架借压板和螺栓固定于座板的导轨内，使支柱在调节字模控件压距时，不会产生偏移，并保持支柱于垂直状态，保证字模平面与滚压盘的滚压槽平面平行，字模与工件的表面受压均匀。当然支柱只能在调试时通过手轮进行上下移动，在工作时支柱固定。模头两端的字模控件各装有不同型号字图的字模，根据生产情况，调换所需的字模控件，模头的定位块与定位槽嵌入配合，使模头和支柱固定于平行轴线上，模头的字模控件也处于与滚压槽平面垂直，实现单元字模控件进行操作。字模控件的四周对称设有调节螺钉，对字模平面度的调节方便省力。
[0007]现有小型的钻头生产企业，因印字机生产速度快，一台印字机配套多条钻头生产线，根据各种产品的需求情况，在生产中要经常转换生产不同规格型号的钻头产品，印字机也要对应更换不同型号的字模，在换模和调试中需要消耗较长的时间。本技术的模头为双向，模头两端的字模控件先装有并调试好的各种型号字图的字模，在转换产品时，选择对应的字模，经锁定器连接固定后可马上生产，转换速度快，不影响连续生产，提高了生产效率。
【附图说明】
[0008]图1是本实施例的结构示意图。
[0009]图2是本实施例侧面的示意图。
[0010]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。
【具体实施方式】
[0011 ]如图1、2所示，一种双向模头，包括支架1、支柱2、模头3，所述支架I设有纵向的座板11，支柱2依托支架I借压板12和螺栓固定于座板11的导轨内，支柱2顶部连接螺杆21，螺杆21连接手轮22，手轮22调节支柱2沿导轨上下移动，支柱2设有横穿的轴孔23，在轴孔23 口的侧壁设有轴向的定位槽24，所述模头3两端设有字模控件33，字模34安装于字模控件33中，字模控件33的四周对称设有调节字模34平面度的调节螺钉36，模头3的横轴31穿接在支柱2的轴孔23内，模头3的定位块32与定位槽24嵌入配合，模头3横轴31的顶端设有锁定器35，锁定器35固定模头3和支柱2于一体且模头3和支柱2的两轴线平行，实现单元字模控件工作。
[0012]本实施例的支柱2依托支架I借压板12和螺栓固定于座板11的导轨内，使支柱2在调节字模控件33压距时，不会产生偏移，并保持支柱2于垂直状态，保证字模34平面与滚压盘4的滚压槽41平面平行，字模34与工件的表面受压均匀。当然支柱2只能在调试时通过手轮22进行上下移动，在工作时支柱2固定。本实施例的模头3设为两个字模控件33，两端的字模控件33各装有不同型号字图的字模34，根据生产情况，选择所需的字模控件33。模头3的定位块32与定位槽24嵌入配合，使模头3和支柱2固定在平行轴线上，模头3的字模控件33也处于与滚压盘4的滚压槽41平面垂直，实现单元模头进行操作。
[0013]在实际操作时，选择好所需的字模控件33，锁定器35紧固支柱2与模头3为一体，转轴42在变速电机的带动下，使滚压盘4旋转，滚压盘4在旋转中将工件逐一分送到字模控件33的字模34下方，字模34对工件的表面进行印压字图。如需调换另一字模34生产，选择对应的字模控件33，经锁定器35连接固定后可马上生产，转换速度快，不影响连续生产，提高了生产效率。本实施例的工件为钻头。
[0014]本发明不仅用于钻头上打印字图，还可用于其他圆柱形金属件的产品表面进行打印字图。
[0015]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些仍视为属于本技术的保护范围。
【主权项】
1.一种双向模头，包括支架(I)、支柱(2)、模头(3)，其特征在于:支架(I)设有纵向的座板(11)，支柱(2)依托支架(I)借压板(12)和螺栓固定于座板(11)的导轨内，支柱(2)顶部连接螺杆(21)，螺杆连接手轮(22),支柱(2)设有横穿的轴孔(23)，在轴孔(23) 口的侧壁设有轴向的定位槽(24)，模头(3)两端设有字模控件(33)，字模(34)安装于字模控件(33)中，字模控件(33)的四周对称设有调节字模(34)平面度的调节螺钉(36)，模头(3)的横轴(31)穿接在支柱的轴孔(23)内，模头的定位块(32)与定位槽(24)嵌入配合，锁定器(35)固定模头(3)和支柱(2)于一体且模头(3)和支柱(2)的两轴线平行，实现单元字模控件工作，模头(3)悬置于分送工件的滚压盘(4)上方，字模控件(33)的字模(34)与滚压盘(4)的滚压槽(41)相对应。2.根据权利要求1所述的一种双向模头，其特征在于:所述滚压盘(4)连接转轴(42)，转轴(42 )由变速电机带动旋转。
【专利摘要】本发明公开了一种双向模头，包括支架、支柱、模头，支架设有纵向的座板，支柱依托支架借压板和螺栓固定于座板的导轨内，支柱顶部连接螺杆，螺杆连接手轮，支柱设有横穿的轴孔，在轴孔口的侧壁设有轴向的定位槽，模头两端设有字模控件，字模安装于字模控件中，字模控件的四周对称设有调节字模平面度的调节螺钉，模头的横轴穿接在支柱的轴孔内，模头的定位块与定位槽嵌入配合，锁定器固定模头和支柱于一体且模头和支柱的两轴线平行，实现单元字模控件工作，模头悬置于分送工件的滚压盘上方，字模控件的字模与滚压盘的滚压槽相对应。本发明字模转换速度快，不影响连续生产，提高了生产效率。
【IPC分类】B41K3/44, B41K3/22
【公开号】CN105564064
【申请号】CN201610135465
【发明人】叶亚男
【申请人】叶亚男
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月10日