Mpdp玻璃组件电极印刷系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及等离子显示屏制造领域，具体属于一种能够为玻璃组件印刷电极的MPDP玻璃组件电极印刷系统。
【背景技术】
[0002]大屏幕显示系统是其他所有子系统产生的信息的终端表达设备。大屏幕显示技术分为MPDP技术和DLP技术。MPDP技术与DLP是两种不同的显示技术，MPDP是显示领域里领先的显示技术，而DLP属于传统显示技术。
[0003]MPDP等离子拼接大屏幕显示系统中的大屏幕是由多个等离子显示单元拼接而成。在等离子显示单元制造过程中需要对MPDP玻璃组件印刷浆料并经过一系列工艺形成显示电极。
[0004]MPDP等离子拼接屏是一个新型的高科技产品，具有广阔的市场前景，目前还处于产品的研发完善阶段。与此同时，用于该产品的研发与生产的相关设备也处于研发阶段。因此有必要设计一种MPDP玻璃组件电极印刷系统，应用于MPDP等离子拼接屏技术领域。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种MPDP玻璃组件电极印刷系统，通过设计电极印刷装置、电极印刷装置、玻璃组件定位装置等装置，实现对玻璃组件电极的印刷。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种MPDP玻璃组件电极印刷系统，包括机架，关键在于:在机架上自上而下依次设置电极印刷装置、印刷模板定位装置和玻璃组件定位装置，玻璃组件定位在玻璃组件定位装置上、借助玻璃组件定位装置移动至限位在印刷模板定位装置中的印刷模板的下表面并借助电极印刷装置实现玻璃组件电极印刷。
[0007]进一步的，所述电极印刷装置包括在机架上平行设置的两个导轨、两端分别限位在两个导轨上的安装横梁及设置在安装横梁下方的2组刮板组件，安装横梁借助设置在安装横梁与导轨间的直线驱动装置具有沿导轨移动的自由度。
[0008]进一步的，刮板组件借助调整支架与安装横梁连接，在调整支架两端固定有升降驱动装置，升降驱动装置的执行端与刮板组件连接；在安装横梁的下方固定有T形的连接板，在调整支架顶部设有与连接板配合的凹槽，调整支架借助转轴与连接板铰接并借助穿过调整支架且位于凹槽中的调整螺栓形成水平调整结构。
[0009]进一步的，刮板组件包括与升降驱动装置执行端连接的安装支架、固定有刮板的刮板安装板，在安装支架上固定有压紧驱动装置，刮板安装板借助设在刮板安装板与安装支架间挂装结构限位在安装支架上并借助压紧驱动装置压紧固定在安装支架上，所述挂装结构包括设置于固定在安装支架下方的受压板上的楔形凹槽及设在刮板安装板上的与楔形凹槽配套的楔形突出部。
[0010]进一步的，刮板借助固定板和螺栓固定在刮板安装板上，固定板截断面为F形，螺栓穿过固定板上的凹槽与刮板安装板连接，固定板与刮板安装板固定连接形成刮板的夹紧凹槽。
[0011]进一步的，在刮板组件与升降驱动装置执行端间设有刮板角度调整装置，刮板角度调整装置包括固定在升降驱动装置执行端的角度调整板、转动限位在角度调整板上的调节螺杆及铰接在与刮板组件固定的调整座上的并与调节螺杆螺纹连接的调节螺套，所述调整座固定在刮板组件中的安装支架上，调整座与角度调整板间借助销轴铰接；在角度调整板上设有限位套，限位套借助短轴铰接在角度调整板的凹槽中，调节螺杆的螺纹端穿过限位套与调节螺套连接、上端限位在限位套的顶端；在角度调整板和刮板组件间还设有锁紧结构，锁紧结构包括设在调整座上的以销轴为中心的弧形凹槽、设在角度调整板上的锁紧螺孔及锁紧螺栓。
[0012]进一步的，玻璃组件定位装置包括设置在机架上的底座、设置在底座上的竖直向直线驱动装置、固定在竖直向直线驱动装置执行端的位置微调装置、固定在位置微调装置执行端的玻璃组件吸附组件及配套设置在机架上的位置传感器；位置微调装置包括固定于连接在竖直向直线驱动装置执行端的底板上并以底板中心旋转阵列的4组调整机构，调整机构的结构中包括伺服电机、固定在伺服电机输出端的滚珠丝杠、与丝母连接的滑座总成，固定在滑座总成上的玻璃组件吸附组件借助伺服电机对滑座总成的驱动具有竖直平面内的旋转自由度，滑座总成包括固定在连接座上的轴承及设置在连接座与底板间的由竖直导向结构和水平导向结构组成的复合导向结构，丝母与连接座连接。
[0013]进一步的，在底座与机架间设有纵向移动装置，纵向移动装置包括固定在机架上的纵向驱动电机、连接在纵向驱动电机输出端的纵向驱动丝杆、固定在底座上并与纵向驱动丝杆配合的丝母，在机架上设有纵向滑轨、在底板上设有与纵向滑轨配合形成纵向导向结构的纵向滑块。
[0014]进一步的，在玻璃组件电极印刷工位设置有印刷质量监测装置，印刷质量监测装置包括借助横向直线驱动装置与机架连接的取像装置，取像装置借助横向直线驱动装置具有向设置在玻璃组件定位装置的观察孔移动的自由度并与观察孔配合形成印刷质量监测机构。
[0015]进一步的，印刷模板定位装置包括在机架固定的两个相对设置的连接架、设置在连接架上的压紧气缸，所述印刷模板借助压紧气缸压紧在连接架上。
[0016]本发明的有益技术效果是:通过设计电极印刷装置、印刷模板定位装置、玻璃组件定位装置等设置，实现玻璃组件电极的印刷；电极印刷装置中的刮板组件可调节水平度、刮板可调节角度，从各角度调节刮板的位置，保证了印刷的质量；刮板采用压紧方式固定，方便了刮板磨损后的更换；印刷模板被压紧气缸压紧在连接架上，方便了印刷模板使用后的更换；玻璃组件定位装置中设有竖直向直线驱动装置和位置微调装置，在配套的位置传感器的作用下，实现对玻璃组件的精确定位；印刷质量监测装置能够实时的监测玻璃组件电极印刷过程中的质量。
[0017]下面结合附图对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本发明MPDP玻璃组件电极印刷系统的结构示意图； 图2是本发明MPDP玻璃组件电极印刷系统吸附玻璃组件后的结构示意图；
图3是本发明中电极印刷装置的主视图；
图4是图3的侧视图；
图5是图3的立体不意图；
图6是本发明中刮板组件与连接板的连接示意图；
图7是本发明中刮板组件的角度调整装置的结构示意图；
图8是本发明中刮板组件的角度调整装置的另一结构示意图；
图9是本发明中刮板组件的结构示意图；
图10是刮板组件中受压板的结构示意图；
图11是本发明中玻璃组件定位装置的结构示意图；
图12是本发明中玻璃组件定位装置的另一结构示意图；
图13是本发明中在底座与机架间的纵向移动装置的结构示意图；
图14是位置传感器的安装示意图；
图15是本发明中印刷质量监测装置的结构示意图图16是本发明中印刷质量监测装置与玻璃组件吸附组件的安装示意图；
图17是本发明中印刷模板定位装置的结构示意图；
图18是图17中连接架的结构示意图；
图19是图18中调整装置的结构示意图。
[0019] 在附图中:
100是机架，101是纵向驱动电机，102是纵向驱动丝杆，103是纵向滑轨，104是纵向滑块，105是横梁，106是丝母座，
200是电极印刷装置，201是导轨，202是安装横梁，203是直线驱动装置，204是调整支架，204-1是凹槽，205是升降驱动装置，206是连接板，207是转轴，208、209是调整螺栓，210是安装支架，211是刮板，212是刮板安装板，212-1是楔形突出部，213是压紧驱动装置，214是受压板，214-1是模形凹槽，215是固定板，216是角度调整板，217是调节螺杆，218是调整座，218-1是弧形凹槽，219是销轴，220是限位套，221是调节螺套，222是锁紧螺栓，223是导向滑块，224是导向滑轨，
300是印刷模板定位装置，301是连接架，302是压紧气缸，303是导向轮，304是定位气缸，305是调节螺钉，306是定位板，307是锁紧螺栓，308是连接板，309是紧定螺栓，310是调整