墨提供方法以及墨提供装置的制造方法

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墨提供方法以及墨提供装置的制造方法
【专利摘要】求取与墨斗键(4?1~4?n)所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样面积率相应的补正值(Δθ1~Δθn),以补正值(Δθ1~Δθn)来补正与下一个印刷作业的印刷版(7′)的图样相应的墨斗键(4?1~4?n)的打开量(θ1b~θnb),作为补正后的打开量(θ1b′~θnb′)。在利用用墨刮刀(15)去除墨辊组(6)内的墨而使该墨减少了的状态下,以将墨斗键(4?1~4?n)的打开量设定成补正后的打开量(θ1b′~θnb′)的状态,在墨辊组(6)中形成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布。
【专利说明】
墨提供方法以及墨提供装置
技术领域
[0001]本发明涉及通过传墨辊的传出动作经由墨辊组将供应到墨斗辊的墨提供给安装在印版滚筒上的印刷版的墨提供方法以及墨提供装置。
【背景技术】
[0002]图23示出轮转印刷机中的各个颜色的印刷组件内的墨棒(inker)(墨提供装置)的主要部分。在图23中,I是墨斗,2是蓄存在墨斗I中的墨,3是墨斗棍,4(4_1?4_n)是在墨斗辊3的轴向上被并列设置多个的墨斗键,5是传墨辊,6是墨辊组,7是印刷版,8是安装了印刷版7的印版滚筒,9是胶印滚筒,1是压印滚筒。
[0003]该墨提供装置通过墨斗键4-1?4-n的开度调整将墨斗I内的墨2提供给墨斗辊3,通过传墨辊5的传出动作经由墨辊组6将供应到墨斗辊3的墨提供给印刷版7。
[0004]预先在印刷版7上印上图样,胶印滚筒9接受提供到印刷版7的墨,由胶印滚筒9接受到的墨被转印到在胶印滚筒9与压印滚筒10之间传输的印刷纸张(被印刷体)11上。
[0005]另外,在墨辊组6的墨的流动路径的末端设置有与印刷版7相接的着墨辊6-1?6-
4。另外,经由着水辊12将蓄存在水槽13中的润湿水与经由着墨辊6-1?6-4的墨一起提供给印刷版7。
[0006]在墨提供装置中,在进行印刷作业的切换的情况下,S卩,在将前一个印刷作业的印刷版7更换为下一个印刷作业的印刷版7’的情况下,将墨斗键4-1?4-n的开度、墨斗辊3的旋转量等变更成与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的值,经由墨辊组6将墨斗I内的墨2提供给更换后的印刷版7’。在该情况下,在正式印刷前进行测试印刷,并调整墨提供量,得到应满意的色调。由此,在墨辊组6、印版滚筒8以及胶印滚筒9上形成所期望的墨膜厚分布(墨膜厚度的梯度)。
[0007]但是,在该墨提供装置中,在将印刷版7更换为印刷版7’而要进行下一个印刷作业的情况下,针对前一个印刷作业的印刷版7的墨膜厚分布残留在墨辊组6中。在该情况下,必须将针对前一个印刷作业的印刷版7的墨膜厚分布逐渐改变成针对下一个印刷作业的印刷版7’的墨膜厚分布,在得到应满意的色调之前,需要大量的墨提供量的调整和测试印刷,出现“印刷前准备时间增加”、“工作负荷增大”、“印刷材料浪费”、“生产效率降低”、“成本提尚”等冋题。
[0008]为此,以减少直至得到应满意的色调为止的墨提供量的调整和测试印刷的次数作为目的,提出有专利文献1、专利文献2示出的“墨膜厚的控制方法”。
[0009]〔专利文献I(印刷耗墨+预打墨2)〕
[0010]在专利文献I所示的墨膜厚的控制方法中,在印刷作业的切换时,在停止传墨辊5的传出动作的基础上,在保持安装前一个印刷作业的印刷版7不变的状态下开动主机,进行规定张数的印刷(白纸印刷),由此减少墨提供装置内的墨(印刷耗墨),在墨辊组6中留下随着从上游成为下游而变薄的在印刷中所需的最低限度的墨膜厚分布Ma(参考图24A),S卩,留下与印刷版7的没有图样的部分(图样面积率为零的部分)对应的基准墨膜厚分布Ma(墨移除)。
[0011]接下来,在将墨斗键4-1?4-n的开度、墨斗辊3的旋转量等设定成与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的值的基础上,在使着墨辊6-1?6-4脱开的状态下,开动主机,使传墨辊5进行规定次数的传出动作,将与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨膜厚分布Mb(参考图24B)重叠在留在墨辊组6中的基准墨膜厚分布Ma上(预打墨2)。
[0012]〔专利文献2(返回墨斗+预打墨I)〕
[0013]在专利文献2所示的墨膜厚的控制方法中,在印刷作业的切换时,将墨斗键4-1?4-n的打开量设定成零,在该状态下使传墨辊5进行规定次数的传出动作,来使墨辊组6上的墨全都回到墨斗I内(返回墨斗)ο由此,成为墨棍组6内的各棍不保有墨的状态。
[0014]接下来,在将墨斗键4-1?4-n的开度设为规定开度(例如50%)的基础上,并且在将墨斗辊3的旋转量设为规定量(例如50%)的基础上,使传墨辊5进行规定次数的传出动作,在墨辊组6中形成印刷中所需的最低限度的墨膜厚分布(基准墨膜厚分布)Ma(参考图24A)(预打墨I的第I步骤)。
[0015]然后,在将墨斗键4-1?4-n的开度、墨斗辊3的旋转量等设定成与下一个印刷作业的印刷版7 ’的图样相应的值的基础上,在使着墨辊6-1?6-4脱开的状态下,开动主机,使传墨辊5进行规定次数的传出动作,将与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨膜厚分布Mb(参考图24B)重叠在形成在墨辊组6中的基准墨膜厚分布Ma上(预打墨I的第2步骤)。
[0016]图25示出由具备该墨提供装置的印刷机印刷出的印刷物。在印刷物(被印刷体)11上,在除图样区域11-1以外的空白部印刷了带状的色条11-2。在一般的4色印刷的情况下,色条11-2由青、洋红、黄、黑这些各颜色的浓度测定用的块(网点面积率100%的实地的色标)llal、I la2、I Ia3、lla4构成。区域SI?Sn与印刷机的各颜色的印刷组件中的墨斗键4-1?4_n的键区(key zone)对应。
[0017]〔颜色校准〕
[0018]对各颜色的印刷组件预先设定基准浓度。即,对青、洋红、黄、黑这些各颜色预先设定基准浓度值,在印刷物11的印刷时,进行使各颜色的浓度值与该基准浓度值一致这样的各颜色的印刷组件中的墨斗键4-1?4-n的开度调整。该各颜色的印刷组件中的墨斗键4-1?4-n的开度调整基于印刷到印刷物11上的各颜色的浓度测定用的块I la( IlalU la2、11a3、11a4)的浓度由未图示的墨提供量调整装置进行。
[0019]例如若以印刷物11中的区域SI为代表进行说明,则测定通过测试印刷或正式印刷而得到的印刷物11的各颜色的浓度测定用的块Ua的浓度值,求取该测定到的各颜色的浓度值与预先设定的各颜色的基准浓度值之间的浓度差,根据该求取到的各颜色的浓度差来求取各颜色的印刷组件中的墨斗键4-1的打开量的调整值(向区域SI提供的墨提供量的调整值),将该求取到的调整值(基准的调整值)乘以独立的系数(控制比率)来求取修正值,将该修正值作为反馈量来调整各颜色的印刷组件中的墨斗键4-1的打开量。
[0020]同样地,对区域S2?Sn也求取各颜色的印刷组件中的墨斗键4-2?4-n的打开量的调整值(向区域S2?Sn提供的墨提供量的调整值),将该求取到的调整值(基准的调整值)乘以控制比率来求取修正值,将该求取到的修正值作为反馈量来调整各颜色的印刷组件中的墨斗键4-2?4-n的打开量。
[0021]但是,在专利文献I所示的墨膜厚的控制方法(印刷耗墨+预打墨2)中,由于在墨辊组6上留下墨膜厚分布Ma时进行白纸印刷,因此存在纸张被浪费这样的问题。
[0022]另外,在专利文献2所示的墨膜厚的控制方法(返回墨斗+预打墨I)中,由于使墨辊组6上的全部墨回到墨斗I,从零起形成修正的墨膜厚分布(Ma+Mb),因此存在非常花费时间的问题。另外,在该方法中,由于使乳化的墨(与润湿水融合的墨)返回墨斗I,因此还存在发生印刷障碍、印刷材料被浪费这样的问题。
[0023]为此,本申请的
【申请人】考虑一种墨提供方法,使墨提供装置内的墨辊组6能分割成上游侧和下游侧,并且设置清除留在上游侧的辊组中的墨的墨刮刀,在将墨辊组6分离成上游侧和下游侧的状态下,去除留在上游侧的辊组中的墨来使该墨减少,之后将上游侧的辊组和下游侧的辊组连结,将各墨斗键的打开量设定成与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的打开量,在该状态下进行一定次数的传墨辊5的传出动作,使与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨膜厚分布重叠,从而正常的印刷物就能立即印刷。
[0024]但是,在该墨提供方法中,即使利用墨刮刀来刮取留在上游侧的辊组中的墨,也不能完全消除与各墨斗键对应的范围的图样面积率的差异所导致的墨膜厚的差异,其不良影响会遗留到与下一个印刷作业的图样相应的墨膜厚分布中,出现正常的印刷物无法立即印刷、印刷材料被浪费这样的问题。
[0025]针对该问题,S卩,针对即使利用墨刮刀来刮取留在上游侧的辊组上的墨也不能完全消除与各墨斗键对应的范围的图样面积率的差异所导致的墨膜厚的差异这一问题,采用图26以及图27进彳丁说明。
[0026]图26是例示前次的印刷作业(作业A)及本次的印刷作业(作业B)的印刷版的图样、和针对该图样的墨提供装置内的墨的膜厚(印刷状态)的图。图26中的上段的图表示作业A和作业B的印刷版的图样,下段的图表示针对作业A和作业B的印刷版的图样的墨提供装置内的墨的膜厚。
[0027]作业A的与墨斗键对应的范围的图样面积率从左向右变大(墨的膜厚变大),与作业A相反,作业B的与墨斗键对应的范围的图样面积率从右向左变大(墨的膜厚变大)。另外,tl是基本墨膜厚,t2是图样膜厚,W是印刷版的宽度,基本墨膜厚tl以及图样膜厚t2表示墨辊组6上的随着从上游成为下游而变薄的墨的膜厚的平均值。
[0028]图27A示出从作业A向作业B切换印刷作业时采用专利文献I所示的方法(白纸印刷)将墨印刷耗减后的墨的膜厚(移除后的膜厚)。在该情况下,由于采用白纸印刷将墨印刷耗减,因此作业A的印刷版的图样膜厚t2被清除而仅留下基准墨膜厚tl。为此,若将各墨斗键的打开量设定成与作业B的印刷版的图样相应的打开量,就会将作业B的图样膜厚t2重叠在基准墨膜厚tl上。
[0029]图27B示出在从作业A向作业B切换印刷作业时利用墨刮刀来刮取墨后的墨的膜厚(移除后的膜厚)。在该情况下,由于墨刮刀相对于辊宽度方向一致地刮取墨,因此不能消除与各墨斗键对应的范围的图样面积率的差异所导致的墨的膜厚的凹凸的影响,并且会以侵入到基准墨膜厚tl的形态将墨去除。为此,即使将各墨斗键的打开量设定成与作业B的印刷版的图样相应的打开量,也无法得到使作业B的图样膜厚t2重叠在基准墨膜厚tl上的墨膜厚。
[0030]现有技术文献
[0031]专利文献
[0032]专利文献1: JP特开平10-16193号公报
[0033]专利文献2: JP特开平11-188844号公报
[0034]专利文献3: JP特开平11-188849号公报
[0035]专利文献4: JP特开平3-97564号公报
[0036]专利文献5: JP特开昭58-201008号公报
[0037]专利文献6: JP特开昭58-201010号公报

【发明内容】

[0038]发明要解决的课题
[0039]本发明为了解决这样的问题而完成,其目的在于,提供一种墨提供方法以及墨提供装置,在形成与下一个印刷作业的印刷中所使用的印刷版的图样(下一个印刷作业的印刷版的图样)相应的墨膜厚分布时,不进行白纸印刷,也不进行返回墨斗,就能在短时间内补正形成在墨辊组中的墨膜厚分布,并且不会受到前一个印刷作业的印刷版的图样的影响。
[0040]用于解决课题的手段
[0041]为了达成这样的目的,本发明的特征在于,具备以下步骤:在印刷作业结束后,通过利用墨刮取构件来刮取去除墨辊组内的墨,从而使墨辊组内的墨减少的步骤;计算与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量的步骤;求取与指标值相应的补正值,以作为墨斗键的打开量的补正值的步骤,其中,该指标值表示与墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量;以求取到的墨斗键的打开量的补正值来补正所计算出的与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量的步骤;将墨斗键的打开量设定成补正后的打开量的步骤;和在墨辊组内的墨减少了的状态下,以将墨斗键的打开量设定成补正后的打开量的状态,进行规定次数的传墨辊的传出动作,在墨辊组中形成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布的步骤。
[0042]在本发明中,在印刷作业结束后,通过利用墨刮取构件来刮取去除墨辊组内的墨,从而使墨辊组内的墨减少。另外,求取与指标值相应的补正值,作为墨斗键的打开量的补正值,其中,该指标值表示与墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量。并且,以墨斗键的打开量的补正值来补正与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量,在墨辊组内的墨减少了的状态下,以将墨斗键的打开量设定成补正后的打开量的状态,在墨辊组中形成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布。由此,不进行白纸印刷或返回墨斗,就能直接开始下一个印刷作业的印刷,并且不会受到前一个印刷作业的印刷版的图样的影响。
[0043]发明效果
[0044]根据本发明,由于在印刷作业结束后,通过利用墨刮取构件来刮取去除墨辊组内的墨,从而使墨辊组内的墨减少,求取与指标值相应的补正值作为墨斗键的打开量的补正值,其中,该指标值表示与墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量,以墨斗键的打开量的补正值来补正与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量,在墨辊组内的墨减少了的状态下,以将墨斗键的打开量设定成补正后的打开量的状态,在墨辊组中形成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布,因此在印刷作业的切换时,不进行白纸印刷,也不进行返回墨斗,就能在短时间内补正形成在墨辊组上的墨膜厚分布,并且不会受到前一个印刷作业的印刷版的图样的影响。
【附图说明】
[0045]图1是表示本发明所涉及的墨提供方法的实施中所使用的印刷作业切换控制装置的I个实施例(实施例1)的框图。
[0046]图2是表示由印刷作业切换控制装置控制的印刷组件内的墨提供装置的主要部分(使墨辊组连结的状态(将墨辊组分割前的状态))的图。
[0047]图3是表示由印刷作业切换控制装置控制的印刷组件内的墨提供装置的主要部分(将墨辊组分割后的状态)的图。
[0048]图4是表示由印刷作业切换控制装置控制的印刷组件内的墨提供装置的主要部分(将墨辊组分割后利用刮刀来刮取上游侧的辊小组内的墨的状态)的图。
[0049]图5A-图5C是表示印刷作业切换控制装置中的存储器的内容的图。
[0050]图6是表示色度计的设置状况的侧视图。
[0051]图7是表示使用印刷作业切换控制装置进行印刷作业的切换时的向墨辊组、印版滚筒以及胶印滚筒形成下一个印刷作业的墨膜厚分布的形成过程的图。
[0052]图8是例示前次的印刷作业(作业A)及本次的印刷作业(作业B)的印刷版的图样、和针对该图样的墨提供装置内的墨的膜厚(印刷状态)的图。
[0053]图9A是表示从作业A向作业B切换印刷作业时以白纸印刷将墨印刷耗减后的墨的膜厚(移除后的膜厚)的图。
[0054]图9B是表示从作业A向作业B切换印刷作业时利用墨刮刀来刮取墨后的墨的膜厚(移除后的膜厚)的图。
[0055]图1OA是表示移除后的墨膜厚成分J2的图。
[0056]图1OB是表示作业B的图样膜厚成分JB和相当于墨去除成分Jl的基准膜厚填补成分JY的图。
[0057]图11是表示在墨装置内预打墨后不对墨辊组进行分割就形成下一个印刷作业的墨膜厚分布的情况下的与图7对应的墨膜厚分布的形成过程的图。
[0058]图12是表示在将墨辊组分割前将下游侧的辊小组和印版滚筒以及胶印滚筒设为装上状态的情况下的与图7对应的墨膜厚分布的形成过程的图。
[0059]图13A-图13S是用于说明印刷作业切换控制装置的详细的动作的流程图。
[0060]图14A-图14C是表示实施例2的印刷作业切换控制装置中的存储器的内容的图。
[0061]图15A-图15S是用于说明实施例2的印刷作业切换控制装置的详细的动作的流程图。
[0062]图16是表示墨斗辊控制装置的内部构成的概况的框图。
[0063]图17是表示墨斗辊控制装置的处理动作的流程图。
[0064]图18是表示墨斗键控制装置的内部构成的概况的框图。
[0065]图19A-图19B是表示墨斗键控制装置的处理动作的流程图。
[0066]图20是表示作为印刷作业切换控制装置中的CPU的处理动作来实现的主要部分的功能的框图。
[0067]图21是表示不经由胶印滚筒就将提供给安装在印版滚筒上的印刷版的墨直接转印在印刷纸张上的示例的图。
[0068]图22是表示不经由胶印滚筒就将提供给安装在印版滚筒上的印刷版的墨直接转印在印刷纸张上的情况下的作为印刷作业切换控制装置中的CPU的处理动作来实现的主要部分的功能的框图。
[0069]图23是表示印刷机中的各颜色的印刷组件内的墨提供装置的主要部分的图。
[0070]图24A-图24B是表示形成在墨提供装置的墨辊组上的墨膜厚分布的图。
[0071 ]图25是表不由印刷机印刷的印刷物的概况的俯视图。
[0072]图26是例示前次的印刷作业(作业A)及本次的印刷作业(作业B)的印刷版的图样、和针对该图样的墨提供装置内的墨的膜厚(印刷状态)的图。
[0073]图27A是从作业A向作业B切换印刷作业时以白纸印刷将墨印刷耗减后的墨的膜厚(移除后的膜厚)的图。
[0074]图27B是表示从作业A向作业B切换印刷作业时利用墨刮刀来刮取墨后的墨的膜厚(移除后的膜厚)的图。
【具体实施方式】
[0075]以下基于附图来详细说明本发明的实施例。
[0076]〔实施例1:将表示与墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量的指标值设为前一个印刷作业的印刷版的图样面积率的示例〕
[0077]图1是表示本发明所涉及的墨提供方法的实施中所使用的印刷作业切换控制装置的I个实施例(实施例1)的框图。
[0078]该印刷作业切换控制装置100具备:CPU(中央运算处理装置(Central ProcessingUnit,中央处理器))101、RAM (Random Access Memory,随机存取存储器)102、ROM (ReadOnly Memory,只读存储器)103、输入装置104、显示器105、输出装置(打印机等)106、印刷停止开关107、印刷作业切换开始开关108、浓度测定开关109、印刷机的原动电动机110、原动电动机驱动器111、原动电动机用旋转编码器112、D/A变换器113、印刷机的原点位置检测器114、印刷机的旋转次数计数用计数器115、墨传出装置116。
[0079]还具备:色度计117、色度计移动用电动机118、色度计移动用电动机用旋转编码器119、色度计移动用电动机驱动器120、色度计的当前位置检测用计数器121、A/D变换器122、色度计原点位置检测器123、辊组分割/连结用气缸124、辊组分割/连结用气缸用阀125、着水辊装脱用气缸126、着水辊装脱用气缸用阀127、着墨辊装脱用气缸128、着墨辊装脱用气缸用阀129、墨刮刀装脱用气缸130、墨刮刀装脱用气缸用阀131、进纸装置132、印刷组件133、存储器 134、输入输出接口(1/0,I/F)135-l?135-13。
[0080]图2是表示由该印刷作业切换控制装置100控制的各印刷组件内的墨提供装置的主要部分的图。在图2中,与图23相同的符号表示与参考图23说明的构成要素相同或同等的构成要素,省略其说明。在该墨提供装置中,墨辊组6能以图2中以虚线所示的行LI为边界而分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B。
[0081 ]具体地,位于上游侧的辊小组6A与下游侧的辊小组6B之间的辊6C被以支点Pl为转动中心而摇动的摇动臂14的一端部进行轴支撑,在该摇动臂14的另一端部连结设置辊组分害J/连结用气缸124。另外,为了与其他部件相区别而在此用一点划线示出摇动臂14。
[0082]在该结构中,若使辊组分割/连结用气缸124进行伸长动作(参考图3),则摇动臂14以支点Pl为转动中心而向箭头A方向摇动,伴随着该摇动,棍6C的周面从位于上游侧的棍小组6A的墨流动路径的最下端的辊6A1的周面分离。另外,辊6C的周面从位于下游侧的辊小组6B的墨流动路径的最上端的辊6B1的周面分离。由此,墨辊组6被分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B。
[0083]若从该状态使辊组分割/连结用气缸124进行退缩动作,则摇动臂14以支点Pl为转动中心而向箭头B方向摇动,伴随着该摇动,棍6C的周面与位于上游侧的棍小组6A的墨流动路径的最下端的辊6A1的周面对接。另外,辊6C的周面与位于下游侧的辊小组6B的墨流动路径的最上端的辊6B1的周面对接(参考图2)。由此,上游侧的辊小组6A与下游侧的辊小组6B连结,恢复成I个墨辊组6。
[0084]另外,对墨辊组6设置:与上游侧的辊小组6A的辊6A2的周面相接来刮取上游侧的辊小组6A内的墨的墨刮刀15;和回收利用该墨刮刀15刮取的墨的墨容器16。对墨刮刀15设置墨刮刀装脱用气缸130。在对墨进行刮取的情况下,使墨刮刀装脱用气缸130进行退缩动作来使墨刮刀15与辊6A2的周面对接(参考图4)。若使墨刮刀装脱用气缸130进行伸长动作,则墨刮刀15从辊6A2的周面分离。
[0085]在该印刷作业切换控制装置100中,CPUlOl得到经由接口 135-1?135-13给出的各种输入信息,且一边访问RAM102、存储器134—边遵循保存于R0M103的程序而动作。
[0086]原动电动机用旋转编码器112每隔印刷机的原动电动机110的规定旋转角就产生旋转脉冲,并输出给原动电动机驱动器111。印刷机的原点位置检测器114检测印刷机的每I旋转的原点位置,产生原点位置检测信号并输出给印刷机的旋转次数计数用计数器115。
[0087]墨传出装置116针对传墨辊5设置。若开启墨传出装置116,则开始传墨辊5的传出动作,若关闭墨传出装置116,则停止传墨辊5的传出动作。
[0088]着水辊装脱用气缸126针对着水辊12设置。若使着水辊装脱用气缸126进行伸长动作,则着水辊12成为装上状态(与印刷版7(7 ’)相接的状态),若使着水辊装脱用气缸126进行退缩动作,则着水辊12成为脱开状态(从印刷版7(7’)分离的状态)。
[0089]着墨辊装脱用气缸128针对着墨辊6-1?6-4设置。若使着墨辊装脱用气缸128进行伸长动作,则着墨辊6-1?6-4成为装上状态(与印刷版7 (7’)相接的状态),若使着墨辊装脱用气缸128进行退缩动作,则着墨辊6-1?6-4成为脱开状态(从印刷版7(7’)分离的状态)。
[0090]图5A-图5C中将存储器134的内容分割示出。在存储器134设置存储器Ml?M28。在存储器Ml中存储计数值N。在存储器M2中存储下一个印刷作业的印刷版的与墨斗键4-1?4-n对应的范围的图样面积率Slb?Snb。在存储器M3中存储前一个印刷作业的印刷版的与墨斗键4-1?4-n对应的范围的图样面积率Sla?Sna。在存储器M4中存储各印刷组件的墨斗键的总数η。在存储器M5中存储色度计的当前位置检测用计数器121的计数值。在存储器M6中存储色度计117的当前位置。在存储器Μ7中存储应由色度计117测定的印刷样本的各块的位置。在存储器Μ8中存储来自色度计117的颜色数据。在存储器Μ9中存储印刷样本的各块的浓度值Dl?Dn ο在存储器Ml O中存储预打墨时的旋转速度Vpr。
[0091]在存储器Mll中存储印刷机的旋转次数计数用计数器115的计数值。在存储器Μ12中存储墨刮取时的印刷机的旋转次数NI ο在存储器Ml3中存储图样面积率-墨斗键打开量变换表。在存储器M14中存储与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键4-1?4-n的打开量01b?0nb。在存储器M15中存储基准浓度值DR。在存储器M16中存储印刷样本的各块的浓度值Dl?Dn与基准浓度值DR之差(浓度差)Δ Dl?Δ Dn。在存储器M17中存储前一个印刷作业的图样面积率-与浓度差相关的补正系数变换表。在存储器M18中存储墨斗键4-1?4-n的与浓度差相关的补正系数α??an。在存储器M19中存储预打墨时的墨斗键4-1?4-n的打开量的第I补正值Δ Θ1ι~ Δ θ?η。
[0092]在存储器Μ20中存储与前一个印刷作业的图样面积率相关的补正系数β。在存储器Μ21中存储与前一个印刷作业的图样面积率相关的墨斗键4-1?4-n的打开量的补正值KAl?Mn。在存储器M22中存储前一个印刷作业的图样面积率为零时的基准补正值ΚΑ0。在储器M23中存储预打墨时的墨斗键4-1?4-n的打开量的第2补正值Δ Θ2ι~ Δ Θ2η。在存储器Μ24中存储预打墨时的墨斗键4-1?4-n的打开量01b’?0nb’。在存储器Μ25中存储墨斗辊的旋转量。在存储器M26中存储预打墨时的印刷机的旋转次数N2 ο在存储器M27中存储印版滚筒、胶印滚筒预打墨时的印刷机的旋转次数N3 ο在存储器M28中存储印刷速度Vp。
[0093]色度计117如图6所示那样安装在设置于支柱20-1、20_2间的滚珠丝杠(导螺杆)20-3上。滚珠丝杠20-3借助色度计移动用电动机118而正/反旋转。通过该滚珠丝杠20-3的正/反旋转,在被滚珠丝杠20-3引导的同时,色度计117在支柱20-1、20-2间进行移动。色度计117的头部117-1朝向测定台20-4的放置测定对象的面20_4a。
[0094]另外,在图1中,200是驱动墨提供装置中的墨斗辊3的墨斗辊控制装置,300-1?300-n是控制墨提供装置中的墨斗键4-1?4-n的打开量的墨斗键控制装置。墨斗辊控制装置200以及墨斗键控制装置300-1?300-n按各颜色的墨提供装置的每一个来设置,在该实施例中,为了简化说明而将墨提供装置设为I个。即,以I个墨提供装置为代表来说明其动作。
[0095]〔印刷作业切换控制装置的概略动作〕
[0096]在进入到印刷作业切换控制装置100的详细动作的说明前,为了易于理解而说明其概略动作。
[0097](I)停止进纸,并且停止使用印刷版7的印刷(结束前一个印刷作业)。若停止了印届IJ,则进行滚筒拔出而使胶印滚筒9从印版滚筒8以及压印滚筒10分离,并且使着墨辊6-1?6-4脱开,使着水辊12脱开,从印版滚筒8分离(参考图3)。在该情况下,如图7中作为阶段SI所示那样,在墨辊组6中留有与印刷版7的图样相应的墨膜厚分布Me。即,留有前一个印刷作业的墨膜厚分布Me。
[0098](2)在印刷机停止状态下,将安装在印版滚筒8上的印刷版7更换成下一个印刷作业的印刷版7’,并且清洗胶印滚筒9(图7:阶段S2)。
[0099](3)将墨辊组6分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B(移除时的分割)。由此,墨辊组6的墨膜厚分布Mc如图7中作为阶段S3所示那样,被划分成上游侧的辊小组6A的墨膜厚分布McA和下游侧的棍小组6B的墨膜厚分布McB。
[0100](4)使印刷机的旋转速度增速到预打墨时的旋转速度Vpr,使墨刮刀15附着于上游侧的辊小组6A内的辊6A2,在该状态下使印刷机进行一定旋转(墨刮取时的旋转次数NI ),刮取上游侧的辊小组6A内的墨而使其减少(参考图4)。即,将上游侧的辊小组6A内的墨移除。由此,如图7中作为阶段S4所示那样,在上游侧的辊小组6A中留有移除后的墨膜厚分布MaA’。这时,下游侧的辊小组6B的墨膜厚分布通过墨刮取时的旋转次数NI而被平均,成为平坦的墨膜厚分布McB ’。
[0101]在该阶段S4,由于与专利文献1、2所示的墨膜厚的控制方法同样地,在前一个印刷作业的印刷物是以基准浓度来印刷的假定下实施墨的刮取,因此在前一个印刷作业的印刷物不是以基准浓度印刷的情况下,留在上游侧的辊小组6A中的墨会出现过量和不足。
[0102]S卩,在实际的印刷中,由于以与顾客认可的校正印刷尽可能相同的色调进行印刷,因此实际印刷的印刷物的各颜色的浓度与基准浓度(标准浓度)不同,前一个印刷作业的印刷结束的时间点的墨辊组上的墨膜厚分布大多情况下与以基准浓度(标准浓度)印刷的情况不同。
[0103]在专利文献I所示的墨膜厚的控制方法(印刷耗墨+预打墨2)、专利文献2所示的墨膜厚的控制方法(返回墨斗+预打墨I)中,始终在标准状态(基准浓度下的印刷状态)的假定下来实施印刷耗墨、返回墨斗,因此留在墨辊组上的墨会出现过量和不足,在预打墨2或预打墨I下的墨膜厚分布向留在该墨辊组上的墨膜厚分布重叠后,必须一边进行测试印刷一边手动调整墨提供量,会成为操作人员的负担且准备时间会变长,从而使印刷机的运转率降低,并且浪费印刷材料,存在这样的问题。
[0104]在上述的阶段S4,由于与该专利文献1、2所示的墨膜厚的控制方法同样地,在前一个印刷作业的印刷物是以基准浓度来印刷的假定下实施墨的刮取,因此在前一个印刷作业的印刷物不是以基准浓度印刷的情况下,留在上游侧的辊小组6A中的墨会出现过量和不足(问题I)。
[0105]另外,在专利文献3所示的墨膜厚的控制方法中,“在将前一个印刷作业的印刷版安装在印版滚筒上保持不变的状态下停止传墨辊的传出动作,在保持这样不变的状态下进行一定张数的印刷来减少墨提供装置内的墨量”时,对应于前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度来变更印刷张数,但由于实际上在各墨斗键的范围下浓度并不相同,因此实际上并没有效果。
[0106]另外,在该阶段S4,由于墨刮刀15相对于辊宽度方向一致地刮取墨,因此留在上游侧的辊小组6A中的移除后的墨膜厚分布MaA ’会成为受到与墨斗键4-1?4_n对应的范围的图样面积率的差异所导致的墨的膜厚的凹凸的影响的、且以侵入到与图样面积率为零的部分对应的基准墨膜厚分布中的形态将墨去除后的墨膜厚分布(问题2)。
[0107]图8例示前次的印刷作业(作业A)及本次的印刷作业(作业B)的印刷版的图样、和针对该图样的墨提供装置内的墨的膜厚(印刷状态)。图8中的上段的图表示作业A和作业B的印刷版的图样,下段的图表示针对作业A和作业B的印刷版的图样的墨提供装置内的墨的膜厚。
[0108]作业A的与墨斗键对应的范围的图样面积率从左向右变大(墨的膜厚变大),与作业A相反,作业B的与墨斗键对应的范围的图样面积率从右向左变大(墨的膜厚变大)。另外,tl是基本墨膜厚,t2是图样膜厚,W是印刷版的宽度,基本墨膜厚tl以及图样膜厚t2表示墨辊组6上的随着从上游成为下游而变薄的墨的膜厚的平均值。
[0109]图9A示出从作业A向作业B切换印刷作业时采用专利文献I所示的方法(白纸印刷)将墨印刷耗减后的墨的膜厚(移除后的膜厚)。在该情况下,由于以白纸印刷将墨印刷耗减,因此作业A的印刷版的图样膜厚t2被清除而仅留下基准墨膜厚tl。为此,若将各墨斗键的打开量设定成与作业B的印刷版的图样相应的打开量,则作业B的图样膜厚t2就重叠在基准墨膜厚tl上。
[0110]图9B示出从作业A向作业B切换印刷作业时利用墨刮刀15刮取墨后的墨的膜厚(移除后的膜厚)。在该情况下,由于墨刮刀15相对于辊宽度方向一致地刮取墨,因此不能消除与墨斗键4-1?4-n对应的范围的图样面积率的差异所导致的墨的膜厚的凹凸的影响,并且会以侵入到基准墨膜厚tl的形态将墨去除。为此,即使将墨斗键4-1?4-n的打开量设定成与作业B的印刷版的图样相应的打开量,也无法得到使作业B的图样膜厚t2重叠在基准墨膜厚11上的墨I旲厚。
[0111]S卩,如图1OA中转记图9B的从作业A向作业B切换印刷作业时的“移除后的膜厚”所示那样,在将图1OA中的以基准墨膜厚tl XW(印刷版的宽度)表现的矩形的面积设为基准膜厚成分JO的情况下,除侵入到该基准膜厚成分JO中的按键状的墨去除成分(以白色示出的部分)Jl以外的成分(以黑色示出的部分)J2成为移除后的墨膜厚成分。为此,即使将墨斗键4-1?4-n的打开量设定成与作业B的印刷版的图样相应的打开量,也不能得到使作业B的图样膜厚t2重叠在基准墨膜厚tl上的墨膜厚。
[0112](5)因此,在本实施例中,对于上述问题I,求取相当于与前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度相应的补正成分(以下将该补正成分称作JX)的补正值(与墨斗键4-1?4-n所对应的范围的前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度相应的补正值),作为墨斗键4-1?4-n的打开量的第I补正值。另外,对于上述问题2,如图1OB所示那样,为了将作业B的图样膜厚成分JB和相当于墨去除成分Jl的基准膜厚填补成分JY加在移除后的墨膜厚成分J2上,求取相当于基准膜厚填补成分JY的补正值(与墨斗键4-1?4-n所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版7的图样面积率相应的补正值)作为墨斗键4-1?4-n的打开量的第2补正值,以该第I补正值和第2补正值来补正与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨斗键4-1?4-n的打开量,将墨斗键4-1?4-n的打开量设定成该补正后的打开量。另外,将上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B连结而恢复成I个墨辊组6(图7:阶段S5)。
[0113](6)然后,在印刷机的旋转速度被设为预打墨时的旋转速度Vpr的状态下,进行预打墨时的旋转次数N2的传墨辊5的传出动作,来将下一个印刷作业的图样膜厚成分、与前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度相应的补正成分、和基准膜厚填补成分加在留在墨辊组6中的移除后的墨膜厚成分上,在墨辊组6中形成与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨膜厚分布Md(图7:阶段S6)。
[0114](7)停止传墨辊5的传出动作,将墨辊组6再次分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B(印刷开始时的分割)。由此,墨辊组6的墨膜厚分布Md如图7中作为阶段S7所示那样,被划分成上游侧的辊小组6A的墨膜厚分布MdA和下游侧的辊小组6B的墨膜厚分布MdB0
[0115](8)将着墨辊6-1?6-4以及着水辊12装上,并且仅将印版滚筒8和胶印滚筒9设为装上状态。即,将着墨辊6-1?6-4以及着水辊12设为与印刷版7’的版面相接的状态,并且将胶印滚筒9仅相对于印版滚筒8装上(传出动作保持停止不变)。由此,下游侧的辊小组6B、着水辊12、印版滚筒8和胶印滚筒9被设为装上状态(图7:阶段S8)。
[0116](9)在该状态下,使印刷机旋转印版滚筒/胶印滚筒预打墨时的旋转次数N3,将下游侧的辊小组6B内的墨提供给安装在印版滚筒8上的印刷版7’以及胶印滚筒9(图7:阶段S9)。在该情况下,仅下游侧的辊小组6B内的比较薄的墨膜厚分布MdB的墨被提供给印刷版7’以及胶印滚筒9,防止了印刷版7’以及胶印滚筒9中的墨膜厚分布变得过厚。
[0117]S卩,如图11所示那样,考虑在与图7的阶段S6对应的图11的阶段S6之后,不分割墨辊组6,而将着墨辊6-1?6-4、着水辊12、印版滚筒8和胶印滚筒9设为装上状态(图11:阶段S7),使印刷机旋转规定次数,也对印版滚筒8以及胶印滚筒9提供墨,但在该情况下,由于墨提供装置内的全部的墨在墨辊组6、印版滚筒8以及胶印滚筒9内被平均,因此会对印版滚筒8以及胶印滚筒9大量提供过多的墨,印版滚筒8以及胶印滚筒9中的墨膜厚分布会过于变厚(图11:阶段S8)。
[0118]与此相对,通过在图7的阶段S6之后将墨辊组6分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B(图7:阶段S7),从而仅将下游侧的辊小组6B内的比较薄的墨膜厚分布MdB的墨提供给印刷版7’以及胶印滚筒9(图7:阶段S9),防止了印刷版7’以及胶印滚筒9中的墨膜厚分布过于变厚。
[0119](10)之后,将上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B再次连结而恢复成I个墨辊组6(图7:阶段S10),进行传墨辊5的传出动作,将胶印滚筒9也相对于压印滚筒10设为装上状态,即,设为使印版滚筒8、胶印滚筒9以及压印滚筒10间接触的滚筒装入状态(参考图2),使用安装在印版滚筒8上的印刷版7’开始下一个印刷作业的印刷。
[0120]在该情况下,下一个印刷作业的印刷时的墨膜厚分布(最终的正式印刷时的墨膜厚分布)在印刷中作成。这时,由于下游侧的辊小组6B以及印版滚筒8及胶印滚筒9内的墨膜厚分布MdB’变薄,因此墨从上游侧快速流到下游侧,在墨辊组6以及印版滚筒8及胶印滚筒9中迅速形成正式印刷中的墨膜厚分布Me(图7:阶段S11)。
[0121]在图11所示的方法中,由于印版滚筒8以及胶印滚筒9中的墨膜厚分布过于变厚(图11:阶段S8),因此直至形成正式印刷中的墨膜厚分布Me(图11:阶段S9)为止非常花费时间,会产生大量的废纸。与此相对,在本实施例中,由于防止了对印版滚筒8以及胶印滚筒9形成的墨膜厚分布过于变厚,因此墨从上游侧快速流到下游侧,在墨辊组6以及印版滚筒8及胶印滚筒9中迅速形成正式印刷中的墨膜厚分布,能在将印刷版7’更换而开始下一个印刷作业的印刷后,在短时间内得到正常的印刷物。
[0122]另外,在使用图7说明的概略动作中,在将墨辊组6分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B后(图7:阶段S7),将下游侧的辊小组6B相对于印版滚筒8设为了装上状态(图7:阶段S8),但也可以如图12所示那样,在将墨辊组6分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B前,将下游侧的辊小组6B相对于印版滚筒8设为装上状态(图12:阶段S7),之后将墨辊组6分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B(图12:阶段S8)。
[0123]〔印刷作业切换控制装置的详细动作〕
[0124]在对印刷作业进行切换的情况下,操作人员接通印刷停止开关107。于是,CPUlOl确认印刷停止开关107被接通(图13A:步骤SlOr‘是”),对进纸装置132输出进纸停止指令,使向印刷机的进纸停止(步骤S102),将滚筒拔出指令、着墨辊的脱开指令、着水辊的脱开指令输出给印刷组件133(步骤3103、3104、3105)。
[0125]S卩,通过滚筒拔出指令,使胶印滚筒9从印版滚筒8以及压印滚筒10脱开。另外,通过着墨辊的脱开指令,使着墨辊6-1?6-4脱开,作为从印刷版7分离的状态。另外,通过着水辊的脱开指令,使着水辊12脱开,作为从印刷版7分离的状态。另外,CPUlOl对原动电动机驱动器111输出停止信号(步骤S106),使原动电动机110停止。由此,印刷机停止(图7:阶段SI)。
[0126]〔前一个印刷作业的印刷版的图样面积率的调动〕
[0127]CPUlOl将存储器Ml中的计数值N设为I (步骤S107),从存储器Ml中读出计数值N(图13B:步骤S108),读入存储器M2的第N个地址位置的图样面积率(前一个印刷作业中使用的印刷版7的与第N个墨斗键对应的范围的图样面积率),作为前一个印刷作业的与第N个墨斗键对应的范围的图样面积率而写入到存储器M3的第N个地址位置(步骤S109)。
[0128]然后,在存储器Ml中的计数值N上加I(步骤SI 1),从存储器M4中读出墨斗键的总数n(步骤S111),直到计数值N超过墨斗键的总数η为止(步骤S112“是”),都重复步骤S108?S112的处理动作。由此,从存储器M2中读出与墨斗键4-1?4-n对应的范围的前一个印刷作业中使用的印刷版7的图样面积率Slb?Snb,作为前一个印刷作业的与墨斗键4-1?4-n对应的范围的图样面积率Sla?Sna保存在存储器M3中。
[0129]〔浓度测定〕
[0130]操作人员从前一个印刷作业中印刷的印刷物当中选出I张,作为印刷样本11放置在测定台20-4(图6)上。在该放置状态下,印刷样本11的色条11-2位于色度计117的头部117-1的下表面。在该状态下,操作人员接通浓度测定开关109。若接通浓度测定开关109(图13C:步骤S113 “是”),则CPUl OI开始浓度的测定处理。
[0131]〔颜色数据的拾取〕
[0132]在该浓度测定的处理中,CPUlOl对色度计移动用电动机驱动器120输出正转信号,来使色度计移动用电动机118正转(步骤S114)。通过该色度计移动用电动机118的正转,滚珠丝杠20-3进行正转,色度计117被该滚珠丝杠20-3引导而从与支柱20-1相接的原点位置向支柱20-2方向移动。
[0133]CPUlOl将存储器Ml中的计数值N设为N= I (步骤SI 15),从色度计的当前位置检测用计数器121中读入计数值并存储到存储器M5中(步骤S116),根据该读入的计数值来计算色度计117的当前位置并存储到存储器M6中(步骤S117 ),读出存储器Ml中的计数值N(步骤SI 18 ),读出存储器M7中的要测定的印刷样本的第N个块的位置(步骤SI 19),在色度计117的当前位置到达该读出的第N个块的位置时(图13D:步骤S120“是”),对色度计117输出测定指令信号(步骤S121),由色度计117经由A/D变换器122来拾取位于该位置的印刷样本11的块Ila的颜色数据,将拾取到的颜色数据存储到存储器M8的第N个地址位置(步骤S122)。
[0134]接下来,CPUlOl根据在步骤S122中拾取到的颜色数据算出印刷样本11的与第N个墨斗键对应的块的浓度值DN,并存储到存储器M9的第N个地址位置(步骤S123)。然后,在存储器Ml中的计数值N上加I (步骤S124),从存储器M4中读出墨斗键的总数η (步骤S125),直到计数值N超过墨斗键的总数η为止(步骤S126“是”),都重复步骤S116?S126的处理动作。由此,每当到达存储在存储器M7中的第N个块的位置,就由色度计117拾取位于该位置的印刷样本11的块Ila的颜色数据,将拾取到的颜色数据保存到存储器M8中,并且将根据该颜色数据算出的浓度值Dl?Dn保存到存储器M9中。
[0135]CPUlOl若完成从印刷样本11的颜色数据的拾取(步骤S126“是”),则使色度计移动用电动机118的正转停止(图13E:步骤S127)。然后,使色度计移动用电动机118反转(步骤S128),在色度计原点位置检测器123的输出成为“有效”(步骤S129“是”),色度计117回归到原点位置后,使色度计移动用电动机118的反转停止(步骤S130)。
[0136]〔下一个印刷作业的印刷版的图样面积率的输入〕
[0137]接下来,CPUlOl将由输入装置104输入的印刷版7’的与墨斗键4-1?4-n对应的范围的图样面积率保存到存储器M2中。另外,在该实施例中,在印刷版7 ’的与墨斗键4-1?4-n对应的范围的图样面积率的测定中,使用本申请的
【申请人】给出的专利文献5、专利文献6所示的“图样面积率测定装置”,将使用“图样面积率测定装置”测定出的图样面积率写入到可移动型的存储器中,通过将写入了该图样面积率的可移动型的存储器设置于输入装置104,来进行印刷版7’的与墨斗键4-1?4-n对应的范围的图样面积率的输入。另外,也可以将CPUlOl和“图样面积率测定装置”以联机(online)方式连结,从“图样面积率测定装置”直接获取印刷版7 ’的与墨斗键4-1?4-n对应的范围的图样面积率。
[0138]若将可移动型的存储器设置于输入装置104,即,若输入了与墨斗键4-1?4-n对应的范围的印刷版7,的图样面积率(步骤S131 “是”),则CPUlOl将存储器Ml中的计数值N设为I(图13F:步骤S132),从存储器Ml中读出计数值N(步骤S133),将与第N个墨斗键对应的范围的印刷版7,的图样面积率从可移动型的存储器读出,存储到存储器M2的第N个地址位置(步骤S134)。
[0139]然后,在存储器Ml中的计数值N上加I(步骤SI35),从存储器M4中读出墨斗键的总数n(步骤S136),直到计数值N超过墨斗键的总数η为止(步骤S137“是”),都重复步骤S133?SI37的处理动作。由此,将印刷版7 ’的与墨斗键4-1?4-n对应的范围的图样面积率从可移动型的存储器中读出,作为下一个印刷作业的与墨斗键4-1?4-n对应的范围的图样面积率Slb?Snb而保存在存储器M2中。
[0140]〔版更换、清洗〕
[0141]另一方面,操作人员在印刷机停止且着墨辊6-1?6-4以及着水辊12被设为脱开的状态下(图7:阶段SI),将安装在印版滚筒8上的印刷版7更换成下一个印刷作业的印刷版7’,并且进行胶印滚筒9的清洗(图7:阶段S2)。
[0142]〔墨辊组的分割〕
[0143]若将印刷作业切换开始开关108接通(图13G:步骤S138“是”),则CPUlOl对墨传出装置116输出动作停止信号(步骤S139),使传墨辊5的传出动作停止。然后,对辊组分割/连结用气缸用阀125输出分割信号(步骤S140),将墨辊组6分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B(参考图3)。
[0144]由此,墨辊组6的墨膜厚分布Mc如图7中作为阶段S3所示那样,被划分成上游侧的棍小组6A的墨膜厚分布McA和下游侧的棍小组6B的墨膜厚分布McB。
[0145]〔上游侧的辊小组中的墨的刮取〕
[0146]接下来,CPUlOl从存储器MlO中读出预打墨时的旋转速度Vpr (步骤S141),经由D/A变换器113对原动电动机驱动器111输出预打墨时的旋转速度Vpr (步骤S142)。由此,印刷机开始旋转,其速度上升到预打墨时的旋转速度Vpr。
[0147]然后,CPUlOl对墨刮刀装脱用气缸用阀131输出装上信号(步骤S143)。由此,如图4所示那样,墨刮刀装脱用气缸130进行退缩动作,墨刮刀15与辊6A2的周面对接,开始上游侧的辊小组6A中的墨的刮取(墨的去除)。
[0148]CPUlO I直到印刷机的旋转次数达到存储器Ml 2中的墨刮取时的旋转次数NI为止都继续该上游侧的辊小组6A中的墨的去除。即,CPUlOl在对墨刮刀装脱用气缸用阀131输出装上信号后(步骤S143),对印刷机的旋转次数计数用计数器115输出复位信号以及使能信号(图13H:步骤S144),停止向印刷机的旋转次数计数用计数器115输出复位信号(步骤S145),使印刷机的旋转次数计数用计数器115的从零起的计数动作开始。然后,从印刷机的旋转次数计数用计数器115中读入计数值并存储到存储器Ml I中(步骤S146 ),读出存储器Ml2中的墨刮取时的旋转次数NI(步骤S147),直到印刷机的旋转次数计数用计数器115的计数值达到墨刮取时的旋转次数NI为止(步骤S148“是”),都重复步骤S146?S148的处理动作。
[0149]然后,在印刷机的旋转次数计数用计数器115的计数值达到墨刮取时的旋转次数NI的时间点(步骤S148“是”),对墨刮刀装脱用气缸用阀131输出脱开信号(步骤S149),完成上游侧的辊小组6A中的墨的去除。
[0150]由此,如图7中作为阶段S4所示那样,在上游侧的辊小组6A中留下移除后的墨膜厚分布MaA’。这时,下游侧的辊小组6B的墨膜厚分布通过墨刮取时的旋转次数NI而被平均,成为平坦的墨膜厚分布McB’。
[0151]在该阶段S4中,由于在前一个印刷作业的印刷物是以基准浓度印刷的假定下实施墨的刮取,因此在前一个印刷作业的印刷物不是以基准浓度印刷的情况下,留在上游侧的辊小组6A中的墨会出现过量和不足。另外,由于墨刮刀15相对于辊宽度方向一致地刮取墨,因此移除后的墨膜厚分布MaA’成为受到与墨斗键4-1?4-n对应的范围的图样面积率的差异所导致的墨的膜厚的凹凸的影响的、且以侵入到与图样面积率为零的部分对应的基准墨膜厚分布中的形态将墨去除后的墨膜厚分布。
[0152]〔与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的补正后的墨斗键的打开量的设定(预打墨时的墨斗键的打开量的设定)〕
[0153]接下来,CPUl OI将存储器Ml中的计数值N设为I (图131:步骤S150),从存储器Ml中读出计数值N(步骤S151),从存储器M2的第N个地址位置读出下一个印刷作业的与第N个墨斗键对应的范围的图样面积率SNb(步骤SI52)。
[0154]然后,读出存储器M13中的图样面积率-墨斗键打开量变换表(步骤S153),使用该图样面积率-墨斗键打开量变换表,根据下一个印刷作业的与第N个墨斗键对应的范围的图样面积率SNb来求取下一个印刷作业的第N个墨斗键的打开量(与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的第N个墨斗键的打开量)0Nb,将该求取到的下一个印刷作业的第N个墨斗键的打开量9Nb存储到存储器M14的第N个地址位置(步骤S154)。
[0155]接下来,CPUlOl从存储器M9的第N个地址位置读出印刷样本的与第N个墨斗键对应的块的浓度值DN(步骤SI55),从存储器Ml5中读出基准浓度值DR(步骤SI56),从基准浓度值DR中减去印刷样本的与第N个墨斗键对应的块的浓度值DN,求取印刷样本的与第N个墨斗键对应的块的浓度差Δ DN,存储到存储器M16的第N个地址位置(图13J:步骤S157)。
[0156]然后,从存储器M3的第N个地址位置读出前一个印刷作业的与第N个墨斗键对应的范围的图样面积率SNa (步骤S158 ),读出存储器Ml 7中的前一个印刷作业的图样面积率-与浓度差相关的补正系数变换表(步骤S159),使用前一个印刷作业的图样面积率-与浓度差相关的补正系数变换表,根据前一个印刷作业的与第N个墨斗键对应的范围的图样面积率SNa来求取第N个墨斗键的与浓度差相关的补正系数αΝ,存储到存储器M18的第N个地址位置(步骤 S160)。
[0157]然后,CPUlOl在步骤S157中求取到的印刷样本的与第N个墨斗键对应的块的浓度差ADN上乘以步骤S160中求取到的第N个墨斗键的与浓度差相关的补正系数αΝ,来求取预打墨时的第N个墨斗键的打开量的第I补正值Δ Θ IN,存储到存储器Ml9的第N个地址位置(步骤 S161)。
[0158]接下来,CPUlOl从存储器M3的第N个地址位置读出前一个印刷作业的与第N个墨斗键对应的范围的图样面积率SNa(图13Κ:步骤S162),从存储器Μ20中读出与前一个印刷作业的图样面积率相关的补正系数β(步骤S163),在前一个印刷作业的与第N个墨斗键对应的范围的图样面积率SNa上乘以与前一个印刷作业的图样面积率相关的补正系数β,来求取与前一个印刷作业的图样面积率相关的第N个墨斗键的打开量的补正值ΚΑΝ,并存储到存储器M21的第N个地址位置(步骤S164)。
[0159]然后,从存储器Μ22中读出前一个印刷作业的图样面积率为零时的基准补正值KAO(步骤S165),从前一个印刷作业的图样间面积率为零时的基准补正值KAO中减去与前一个印刷作业的图样面积率相关的第N个墨斗键的打开量的补正值ΚΑΝ,来求取预打墨时的第N个墨斗键的打开量的第2补正值Δ Θ2Ν,并存储到存储器Μ23的第N个地址位置(步骤S166)。
[0160]然后,CPUlOl从存储器Μ14的第N个地址位置读出下一个印刷作业的第N个墨斗键的打开量GNb(步骤S167),从存储器Μ19的第N个地址位置读出预打墨时的第N个墨斗键的打开量的第I补正值A Θ1Ν(图13L:步骤S168),将该读出的预打墨时的第N个墨斗键的打开量的第I补正值Δ Θ1Ν和步骤S166中求取到的预打墨时的第N个墨斗键的打开量的第2补正值A Θ2Ν相加到下一个印刷作业的第N个墨斗键的打开量0Nb上,来求取预打墨时的第N个墨斗键的打开量GNb’(0Nb’ =0Nb+A Θ1Ν+Δ Θ2Ν),存储到存储器M24的第N个地址位置(步骤S169),并且发送给第N个墨斗键控制装置300(步骤S170)。
[0161]在此,下一个印刷作业的第N个墨斗键的打开量0Nb相当于使用图1OB说明的作业B的图样膜厚成分JB,预打墨时的第N个墨斗键的打开量的第I补正值ΔΘ1Ν相当于与前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度相应的补正成分JX,预打墨时的第N个墨斗键的打开量的第2补正值ΔΘ2Ν相当于使用图1OB说明的基准膜厚填补成分JY。因此,预打墨时的第N个墨斗键的打开量9Nb’(0Nb ’ = 0Nb+ ΔΘ1Ν+Δ Θ2Ν)相当于将作业B的图样膜厚成分JB、与前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度相应的补正成分JX、和基准膜厚填补成分JY相加在一起的膜厚成分“JB+JX+JY”。
[0162]然后,CPUlOI在存储器Ml中的计数值N上加I (步骤S171),从存储器M4中读出墨斗键的总数η(步骤S172),直到计数值N超过墨斗键的总数η为止(步骤S173“是”),都重复步骤S151?S173的处理动作。
[0163]由此,利用预打墨时的墨斗键的打开量的第I补正值ΔΘ^'ΔΘΙη和第2补正值ΔΘ2η对与墨斗键4-1?4-n所对应的范围的印刷版7’的图样相应的墨斗键4-1?4-n
的打开量9Ib?0nb进行补正而将该打开量01b?0nb设为预打墨时的墨斗键的打开量01b’?0nb’,将该预打墨时的墨斗键的打开量01b’?0nb’存储到存储器M24中,并发送给墨斗键控制装置300-1?300-n。
[ΟΙ64]〔墨斗键的打开量的设定完成的确认〕
[0165]接下来,CPUl OI将存储器Ml中的计数值N设为I (图13M:步骤S174),从存储器Ml中读出计数值N(步骤S175),确认有无来自第N个墨斗键控制装置300的墨斗键的打开量的设定完成信号(步骤S176)。
[0166]在此,若未从第N个墨斗键控制装置300发送来墨斗键的打开量的设定完成信号(步骤S176 “否”),则返回到步骤S174,将存储器Ml中的计数值N设为I,重复步骤S175、SI76。
[0167]若从第N个墨斗键控制装置300发送来了墨斗键的打开量的设定完成信号(步骤S176“是”),则在存储器Ml中的计数值N上加I (步骤S177),从存储器M4中读出墨斗键的总数η(步骤S178),将计数值N和墨斗键的总数η进行比较(步骤S179)。
[0168]CPUlOl直到计数值N与墨斗键的总数η—致为止,都重复步骤S175?S179的处理动作。然后,若计数值N超过墨斗键的总数η(步骤S179“是”),S卩,若确认从全部墨斗键控制装置300发送来设定完成信号,则CPUlOl判断为墨斗键的打开量的设定完成,对全部墨斗键控制装置300(300-1?300-n)发送全部墨斗键的打开量设定完成信号(图13N:步骤S180)。
[0169]〔墨辊组的连结〕
[0170]接下来,CPUlOl对辊组分割/连结用气缸用阀125输出连结信号(步骤S181),将上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B连结,恢复成I个墨辊组6(图7:阶段S5)。
[0171 ]〔预打墨(墨膜厚分布的形成)〕
[0172]接下来,CPUlOl读出保存在存储器M25中的墨斗辊的旋转量(步骤S182),将该读出的墨斗辊的旋转量发送给墨斗辊控制装置200(步骤S183)。
[0173]然后,接受来自墨斗辊控制装置200的墨斗辊的旋转量接收完成信号(步骤S184“是”),对墨传出装置116输出动作信号(步骤S185),开始传墨辊5的传出动作。CPUlOl直到印刷机的旋转次数达到存储器M26中的预打墨时的旋转次数N2为止都继续该传墨辊5的传出动作(步骤S186?S190(图130))。
[0174]S卩,对印刷机的旋转次数计数用计数器115输出复位信号以及使能信号(步骤S186),停止向印刷机的旋转次数计数用计数器115输出复位信号(步骤S187),使印刷机的旋转次数计数用计数器115的从零起的计数动作开始。然后,从印刷机的旋转次数计数用计数器115读入计数值并存储到存储器Ml I中(步骤S188),读出存储器M26中的预打墨时的旋转次数N2(步骤S189),直到印刷机的旋转次数计数用计数器115的计数值达到预打墨时的旋转次数N2为止(步骤S190“是”),都重复步骤S188?S190的处理动作。
[0175]由此,将下一个印刷作业的图样膜厚成分、与前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度相应的补正成分、和基准膜厚填补成分加到留在墨辊组6中的移除后的墨膜厚成分上,在墨辊组6中形成与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨膜厚分布Md(图7:阶段S6)。
[0176]若印刷机的旋转次数计数用计数器115的计数值达到预打墨时的旋转次数N2(步骤190“是”),则CPUlOl对墨传出装置116输出动作停止信号,使传墨辊5的传出动作停止(步骤 S191)。
[0177]〔向与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量的设定〕
[0178]接下来,CPUl OI将存储器Ml中的计数值N设为I (图13P:步骤S192),从存储器Ml中读出计数值N(步骤SI93),从存储器M14的第N个地址位置读出下一个印刷作业的第N个墨斗键的打开量9Nb(步骤S194),发送给第N个墨斗键控制装置300(步骤S195)。然后,在存储器Ml中的计数值N上加I (步骤S196),从存储器M4中读出墨斗键的总数η(步骤S197),直到计数值N超过墨斗键的总数η为止(步骤S198“是”),都重复步骤S193?S198的处理动作。
[0179]由此,与墨斗键4-1?4-n所对应的范围的下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨斗键4-1?4-n的打开量01b?0nb被发送到墨斗键控制装置300-1?300-n。
[0180]〔墨斗键的打开量的设定完成的确认〕
[0181]接下来,CPUl OI将存储器Ml中的计数值N设为I (图13Q:步骤S199),从存储器Ml中读出计数值N(步骤S200),确认有无来自第N个墨斗键控制装置300的墨斗键的打开量的设定完成信号(步骤S201)。
[0182]在此,若未从第N个墨斗键控制装置300发送来墨斗键的打开量的设定完成信号(步骤S201 “否”),则返回到步骤S199,将存储器Ml中的计数值N设为I,重复步骤S200、S201。
[0183]若从第N个墨斗键控制装置300发送来了墨斗键的打开量的设定完成信号(步骤S201 “是”),则在存储器Ml中的计数值N上加1(步骤S202),从存储器M4中读出墨斗键的总数η(步骤S203),对计数值N和墨斗键的总数η进行比较(步骤S204)。
[0184]CPUlOl直到计数值N与墨斗键的总数η—致为止都重复步骤S200?S204的处理动作。然后,若计数值N超过墨斗键的总数η(步骤S204“是”),即,若确认从全部墨斗键控制装置300发送来设定完成信号,则CPUlOl判断为墨斗键的打开量的设定完成,对全部墨斗键控制装置300(300-1?300-n)发送全部墨斗键的打开量设定完成信号(步骤S205)。
[0185]〔墨辊组的分割(辊组再分割)〕
[0186]然后,CPUlOl对辊组分割/连结用气缸用阀125输出分割信号(图13R:步骤S206),将墨辊组6再次分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B(参考图3)。
[0187]由此,墨辊组6的墨膜厚分布Md如图7中作为阶段S7所示那样,被划分为上游侧的棍小组6A的墨膜厚分布MdA和下游侧的棍小组6B的墨膜厚分布MdB。
[0188]〔将下游侧的辊小组和印版滚筒以及胶印滚筒设为装上状态〕
[0189]接下来,CPUlOl将着水辊的装上指令、着墨辊的装上指令、印版滚筒和胶印滚筒的装上指令输出给印刷组件133(步骤3207、3208、3209)。即,通过着水辊的装上指令,将着水辊12装上,设为与印刷版7’相接的状态。另外,通过着墨辊的装上指令,将着墨辊6-1?6-4装上,设为与印刷版7’相接的状态。另外,通过印版滚筒和胶印滚筒的装上指令,仅将印版滚筒8和胶印滚筒9设为装上状态。即,将胶印滚筒9仅相对于印版滚筒8装上。由此,下游侧的辊小组6B和印版滚筒8以及胶印滚筒9c被设为装上状态(图7:阶段S8)。
[0190]〔印版滚筒/胶印滚筒预打墨(向印版滚筒/胶印滚筒提供墨)〕
[0191]然后,在该状态下,直到印刷机的旋转次数达到存储器M27中的印版滚筒/胶印滚筒预打墨时的旋转次数N3为止,CPUlOl都使印刷机旋转(步骤S210?S214(图13S))。
[0192]S卩,对印刷机的旋转次数计数用计数器115输出复位信号以及使能信号(步骤S210),停止向印刷机的旋转次数计数用计数器115输出复位信号(步骤S211),使印刷机的旋转次数计数用计数器115的从零起的计数动作开始。然后,从印刷机的旋转次数计数用计数器115读入计数值并存储到存储器MlI中(步骤S212),读出存储器M27中的印版滚筒/胶印滚筒预打墨时的旋转次数N3(步骤S213),直到印刷机的旋转次数计数用计数器115的计数值达到印版滚筒/胶印滚筒预打墨时的旋转次数N3为止(图13S:步骤S214“是”),都重复步骤S212?S214的处理动作。
[0193]由此,将下游侧的辊小组6B中的墨提供给安装在印版滚筒8上的印刷版7’以及胶印滚筒9(图7:阶段S9)。在该情况下,仅下游侧的辊小组6B中的比较薄的墨膜厚分布MdB的墨被提供给印刷版7’以及胶印滚筒9,防止了印刷版7’以及胶印滚筒9中的墨膜厚分布过于变厚。
[0194]〔下一个印刷作业的印刷(印刷开始)〕
[0195]〔墨辊组的连结〕
[0196]若印刷机的旋转次数计数用计数器115的计数值达到印版滚筒/胶印滚筒预打墨时的旋转次数N3(步骤S214 “是”),则CPUlOl对墨传出装置116输出动作信号(步骤S215),使传墨辊5的传出动作开始。
[0197]然后,CPUlOl对辊组分割/连结用气缸用阀125输出连结信号(步骤S216),将上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B再次连结(参考图2),恢复成I个墨辊组6(图7:阶段S10)o
[0198]〔进纸和滚筒装入〕
[0199]然后,CPUlOI从存储器M28中读出印刷速度Vp (步骤S217),经由D/A变换器113对原动电动机驱动器111输出印刷速度的旋转指令(步骤S218),将印刷机的速度设为印刷速度Vp。另外,对进纸装置132输出进纸指令(步骤S219),开始向印刷机的进纸。另外,将滚筒装入指令(压印滚筒和胶印滚筒的装上指令)输出给印刷组件133(步骤S220),将胶印滚筒9也相对于压印滚筒10设为装上状态。即,设为使印版滚筒8、胶印滚筒9以及压印滚筒10间接触的滚筒装入状态(参考图2)。由此,使用印刷版7’开始下一个印刷作业的印刷。
[0200]在该情况下,下一个印刷作业的印刷时的墨膜厚分布(最终的正式印刷时的墨膜厚分布)在印刷中作成。这时,由于下游侧的辊小组6B以及印版滚筒8及胶印滚筒9中的墨膜厚分布MdB’变薄,因此墨从上游侧快速流到下游侧,在墨辊组6以及印版滚筒8及胶印滚筒9中迅速形成正式印刷中的墨膜厚分布Me(图7:阶段S11)。
[0201]如以上说明的那样,在本实施例中,作为CPUlOl的处理动作,执行以下步骤:在印刷作业结束后,通过利用墨刮刀15来刮取去除墨棍组6内的墨,从而使墨棍组6内的墨减少的步骤(步骤S143?S149);计算与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨斗键4-1?4-n的打开量的步骤(步骤S150?S154);求取与墨斗键4-1?4_n所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样面积率(表示与墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量的指标值)相应的补正值作为墨斗键4-1?4-n的打开量的补正值的步骤(步骤S162?S166);以求取到的墨斗键4-1?4-n的打开量的补正值来补正所计算出的与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨斗键4-1?4-n的打开量的步骤(步骤S167?S169);将墨斗键4-1?4-n的打开量设定成补正后的打开量的步骤(步骤S170?S173);和在墨辊组6内的墨减少了的状态下,以将墨斗键4-1?4-n的打开量设定成补正后的打开量的状态,进行规定次数的传墨辊5的传出动作,在墨辊组6中形成与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨膜厚分布的步骤(步骤S183?S191)(图7所示的阶段S4?S6)。由此,不进行白纸印刷或返回墨斗,就能直接开始下一个印刷作业的印刷,并且不会受到前一个印刷作业的印刷版的图样的影响。
[0202]另外,在本实施例中,求取与墨斗键4-1?4-n所对应的范围的前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度相应的补正值,作为墨斗键4-1?4-n的打开量的补正值(步骤S155?S161),以该求取到的墨斗键4-1?4-n的打开量的补正值来补正与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨斗键4-1?4-n的打开量(步骤S167?S169),在墨辊组6内的墨减少了的状态下,以将墨斗键4-1?4-n的打开量设定成补正后的打开量的状态,在墨辊组6中形成与下一个印刷作业的印刷版的图样7’相应的墨膜厚分布(步骤S183?S191)。由此,能直接开始下一个印刷作业的印刷,而不会受到前一个印刷作业中印刷的印刷物的与墨斗键4-1?4-n对应的范围的浓度的影响。
[0203]另外,在本实施例中,通过利用墨刮刀15来刮取去除墨辊组6内的墨,从而使墨辊组6内的墨减少(步骤S143?S149),求取与墨斗键4-1?4-n所对应的范围的前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度相应的补正值,作为墨斗键4-1?4-n的打开量的第I补正值(步骤S155?S161),求取与墨斗键4-1?4-n所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样面积率(表示与墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量的指标值)相应的补正值,作为墨斗键4-1?4-n的打开量的第2补正值(步骤S162?S166),以墨斗键4-1?4-n的打开量的第I补正值以及第2补正值来补正与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨斗键4-1?4-n的打开量(步骤S167?S169)。由此,不进行白纸印刷或返回墨斗,就能直接开始下一个印刷作业的印刷,并且不会受到前一个印刷作业的印刷版7的图样的影响,也不会受到前一个印刷作业中印刷的印刷物的与各墨斗键对应的范围的浓度的影响。
[0204]另外,在本实施例中,根据墨斗键4-1?4-n所对应的范围的前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度与基准浓度之差以及墨斗键4-1?4-n所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版7’的图样面积率来求取墨斗键4-1?4-n的打开量的补正值,来作为与墨斗键4-1?4-n所对应的范围的前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度相应的补正值(步骤S155?S161)。另外,在本实施例中,在墨辊组6中形成与下一个印刷作业的印刷版7的图样相应的墨膜厚分布后,将墨斗键4-1?4-n的打开量设定成与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的打开量(步骤S192?S198)。
[0205]另外,在本实施例中,在印刷作业结束后,使印刷机停止,并且在使位于墨辊组6的墨的流动路径的末端的着墨辊6-1?6-4脱开后(步骤SlOl?S106),将墨辊组6分割成上游侦_辊小组6A和下游侧的辊小组6B(步骤S140),通过利用墨刮刀15来刮取去除该分割出的辊小组6A、6B当中的辊小组6A内的墨,从而使辊小组6A内的墨减少(步骤S143?S149)。
[0206]另外,在该实施例中,虽然将墨辊组6分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B这2个部分,但其数目并不限于2个,如果是2个以上,则其数目是几个都可以。即,虽然在上述的实施例中,对墨辊组6进行2分割,分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B(若将辊6C也包括在内则严密说是3分割),但也可以进行3分割,或进行4分割等,进一步分割成更多的辊小组。
[0207]另外,在将墨辊组6分割成2个以上的辊小组的情况下,只要将分割出的辊小组当中的至少最下游侧的辊小组和安装了下一个印刷作业的印刷中使用的印刷版7’的印版滚筒8以及胶印滚筒9设为装上状态即可。另外,在将墨辊组6分割成2个以上的辊小组的情况下,虽然将分割出的多个辊小组当中的一部分辊小组内的墨去除,但是只要是一部分辊小组,则其数目也可以是多个。另外,刮取墨的构件(墨刮取构件)也并不限于刀,也可以将刮板等作为墨刮取构件,来刮取去除分割出的多个辊小组当中的一部分辊小组内的墨。
[0208]另外,在本实施例中,墨辊组6被分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B(步骤S140)。然后,作为该分割出的辊小组6A、6B当中的一部分辊小组,将上游侧的辊小组6A内的墨去除(步骤S143?S149)。在该情况下,由于传墨辊5的传出动作停止,因而上游侧的辊小组6A内的墨不能进行返回墨斗。另外,由于上游侧的辊小组6A从下游侧的辊小组6B分离,因此也不能通过白纸印刷来进行去除。因此,在本实施例中,不通过返回墨斗或白纸印刷,而是利用墨刮刀15进行刮取,来去除上游侧的辊小组6A内的墨,使上游侧的辊小组6A内的墨减少。
[0209]另外,在本实施例中,在将辊小组6A内的墨去除后,将分割出的辊小组6A和6B连结而恢复成I个墨辊组6(步骤S181),在墨辊组恢复成I个墨辊组6的状态下,以将墨斗键4-1?4-n的打开量设定成补正后的打开量的状态,进行规定次数的传墨辊5的传出动作,在恢复成I个的墨辊组6中形成与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨膜厚分布(步骤S183?S191)。
[0210]然后,将形成了该与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨膜厚分布的墨辊组6分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B(步骤S206),将分割后的辊小组6A、6B当中的最下游侧的辊小组6B和安装了下一个印刷作业中使用的印刷版7’的印版滚筒8设为装上状态,并且将印版滚筒8和胶印滚筒9设为装上状态(步骤S207?S209),使被设为装上状态的印版滚筒8、辊小组6B以及胶印滚筒9旋转规定旋转数,来将该辊小组6B内的墨提供给安装在印版滚筒8上的印刷版7’以及胶印滚筒9(步骤S210?S214)。在该情况下,仅下游侧的辊小组6B内的比较薄的墨膜厚分布的墨被提供给印刷版7’以及胶印滚筒9,防止了印版滚筒8以及胶印滚筒9中的墨膜厚分布过于变厚。
[0211]另外,在专利文献I所示的墨膜厚的控制方法(印刷耗墨+预打墨2)、专利文献2所示的墨膜厚的控制方法(返回墨斗+预打墨I)中,由于在将与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布重叠在形成于墨辊组的在印刷中所需的最低限度的墨膜厚分布后,将着墨辊装上,对更换后的下一个印刷作业的印刷版以及清洗过的胶印滚筒提供墨辊组内的墨,开始印刷,因此就从印版滚筒以及胶印滚筒中完全没有墨的状态起开始下一个作业的印刷,直到在印版滚筒、胶印滚筒以及墨辊组中在印刷中形成最终的正式印刷时的墨膜厚分布为止,都不能印刷正常的印刷物,会产生大量的废纸,印刷材料会被浪费,存在这样的问题。
[0212]另外,考虑了以下方法:在将与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布重叠在形成于墨辊组的在印刷中所需的最低限度的墨膜厚分布后,在开始下一个作业的印刷前,设为使着墨辊、着水辊、印版滚筒和胶印滚筒相接触的状态来使印刷机旋转规定次数,也对印版滚筒以及胶印滚筒提供墨(例如参考专利文献4)。但是,在该情况下,由于墨提供装置内的全部的墨在墨辊组、印版滚筒以及胶印滚筒内被平均,因此会对印版滚筒以及胶印滚筒大量提供过量的墨,印版滚筒以及胶印滚筒中的墨膜厚分布会过于变厚。为此,在该被大量提供的过量的墨被消耗之前,会产生大量的废纸,产生这样的问题。与此相对,在本实施例中,由于仅将下游侧的辊小组6B内的比较薄的墨膜厚分布的墨提供给印刷版7’,因此不会产生上述那样的问题。
[0213]另外,在本实施例中,在将辊小组6B内的墨向安装在印版滚筒8上的印刷版7,以及胶印滚筒9提供后,将分割出的辊小组6A和6B连结而恢复成I个墨辊组6(步骤S216),使用安装在印版滚筒8上的印刷版7’开始下一个印刷作业的印刷(步骤S217?S220)。由此,在提供下游侧的辊小组6B内的墨而对印版滚筒8以及胶印滚筒9形成墨膜厚分布后,在将上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B连结而恢复成I个辊组6的状态下,开始下一个印刷作业的印刷。在该情况下,下一个印刷作业的印刷时的墨膜厚分布(最终的正式印刷时的墨膜厚分布)在印刷中作成。这时,由于下游侧的辊小组6B以及印版滚筒8及胶印滚筒9内的墨膜厚分布变薄,因此墨从上游侧快速流到下游侧,在墨辊组6以及印版滚筒8及胶印滚筒9中迅速形成正式印刷中的墨膜厚分布。
[0214]〔实施例2:将表示与墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量的指标值设为与前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量的示例〕
[0215]在实施例1中,将表示与墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量的指标值设为前一个印刷作业的印刷版的图样面积率,但在实施例2中,设为与前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量。
[0216]图14A-图14B示出实施例2中的存储器134的内容。另外,实施例2的印刷作业切换控制装置的构成由于与图1所示的印刷作业切换控制装置100的构成相同,因此沿用该印刷作业切换控制装置100的构成。
[0217]在存储器134中设置存储器M31?M59。在存储器M31中存储计数值N。在存储器M32中存储下一个印刷作业的印刷版的与墨斗键4-1?4-n对应的范围的图样面积率Slb?Snb。在存储器M33中存储前一个印刷作业的印刷版的与墨斗键4-1?4-n对应的范围的图样面积率Sla?Sna。在存储器M34中存储各印刷组件的墨斗键的总数η。在存储器M35中存储色度计的当前位置检测用计数器121的计数值。在存储器Μ36中存储色度计117的当前位置。在存储器Μ37中存储应由色度计117测定的印刷样本的各块的位置。在存储器Μ38中存储来自色度计117的颜色数据。在存储器Μ39中存储印刷样本的各块的浓度值Dl?Dn。在存储器Μ40中存储预打墨时的旋转速度Vpr。
[0218]在存储器Μ41中存储印刷机的旋转次数计数用计数器115的计数值。在存储器Μ42中存储墨刮取时的印刷机的旋转次数NI ο在存储器Μ43中存储图样面积率-墨斗键打开量变换表。在存储器Μ44中存储与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键4-1?4-n的打开量01b?0nb。在存储器M45中存储与前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键4-1?4-n的打开量01a?0na。在存储器M46中存储基准浓度值DR。在存储器M47中存储印刷样本的各块的浓度值Dl?Dn与基准浓度值DR之差(浓度差)Δ Dl?Δ Dn。在存储器M48中存储前一个印刷作业的图样面积率-与浓度差相关的补正系数变换表。在存储器M49中存储墨斗键4-1?4-n的与浓度差相关的补正系数α??cm。在存储器M50中存储预打墨时的墨斗键4-1?4-η的打开量的第I补正值ΛΘΙ^ΔΘΙη。
[0219]在存储器Μ51中存储与前一个印刷作业的墨斗键的打开量相关的补正系数γ。在存储器Μ52中存储与前一个印刷作业的墨斗键的打开量相关的墨斗键4-1?4-n的打开量的补正值KBl?KBn。在存储器M53中存储前一个印刷作业的墨斗键的打开量为零时的基准补正值ΚΒ0。在存储器M54中存储预打墨时的墨斗键4-1?4-n的打开量的第2补正值Δ 02!、ΔΘ2η。在存储器M55中存储预打墨时的墨斗键4-1?4-n的打开量01b’?0nb’。在存储器M56中存储墨斗辊的旋转量。在存储器M57中存储预打墨时的印刷机的旋转次数N2 ο在存储器M58中存储印版滚筒/胶印滚筒预打墨时的印刷机的旋转次数N3 ο在存储器M59中存储印刷速度Vp0
[0220]图15A?图15S示出该实施例2的印刷作业切换控制装置100的CPUlOl所执行的印刷作业切替动作的流程图。该实施例2中的CPUlOl所执行的处理动作当中的步骤S301(图15A)?S349(图15H)、步骤S375(图15M)?S421(图15S)的处理动作由于与实施例1的步骤SlOl (图13A)?S149(图13H)、步骤S174(图13M)?S220(图13S)的处理动作相同,因此省略说明,仅说明包含与实施例1不同的处理的步骤S350(图151)?S374(图15L)的处理动作。
[0221]〔与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的补正后的墨斗键的打开量的设定(预打墨时的墨斗键的打开量的设定)〕
[0222 ] CPUl OI将存储器M31中的计数值N设为I (图151:步骤S350),从存储器M31中读出计数值N(步骤S351),从存储器M32的第N个地址位置读出下一个印刷作业的与第N个墨斗键对应的范围的图样面积率SNb(步骤S352)。
[0223]然后,读出存储器M43中的图样面积率-墨斗键打开量变换表(步骤S353),使用该图样面积率-墨斗键打开量变换表,根据下一个印刷作业的与第N个墨斗键对应的范围的图样面积率SNb求取下一个印刷作业的第N个墨斗键的打开量(与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的第N个墨斗键的打开量)0Nb,将该求取到的下一个印刷作业的第N个墨斗键的打开量0Nb存储到存储器M44的第N个地址位置(步骤S354)。
[0224]接下来,CPUlOl从存储器M39的第N个地址位置读出印刷样本的与第N个墨斗键对应的块的浓度值DN(步骤S355),从存储器M46中读出基准浓度值DR(步骤S356),从基准浓度值DR中减去印刷样本的与第N个墨斗键对应的块的浓度值DN,求取印刷样本的与第N个墨斗键对应的块的浓度差A DN,并存储到存储器M47的第N个地址位置(图15J:步骤S357)。
[0225]然后,从存储器M33的第N个地址位置读出前一个印刷作业的与第N个墨斗键对应的范围的图样面积率SNa(步骤S358),读出存储器M48中的前一个印刷作业的图样面积率-与浓度差相关的补正系数变换表(步骤S359),使用前一个印刷作业的图样面积率-与浓度差相关的补正系数变换表,根据前一个印刷作业的与第N个墨斗键对应的范围的图样面积率SNa求取第N个墨斗键的与浓度差相关的补正系数αΝ,并存储到存储器M49中(步骤S360)。
[0226]然后,CPUlOl在步骤S357中求取到的印刷样本的与第N个墨斗键对应的块的浓度差ADN上乘以步骤S360中求取到的第N个墨斗键的与浓度差相关的补正系数αΝ,来求取预打墨时的第N个墨斗键的打开量的第I补正值Δ Θ IN,并存储到存储器Μ50的第N个地址位置(步骤 S361)。
[0227]接下来,CPUlOl从存储器Μ33的第N个地址位置读出前一个印刷作业的与第N个墨斗键对应的范围的图样面积率SNa(步骤S362),使用步骤S353中读出的图样面积率-墨斗键打开量变换表,根据前一个印刷作业的与第N个墨斗键对应的范围的图样面积率SNa来求取前一个印刷作业的第N个墨斗键的打开量(与前一个印刷作业的印刷版7的图样相应的第N个墨斗键的打开量)9Na,将该求取到的前一个印刷作业的第N个墨斗键的打开量0Na存储到存储器M45的第N个地址位置(图15K:步骤S363)。
[0228]然后,CPUlOl从存储器M51中读出与前一个印刷作业的墨斗键的打开量相关的补正系数γ (步骤S364),在前一个印刷作业的第N个墨斗键的打开量0Na上乘以与前一个印刷作业的墨斗键的打开量相关的补正系数Y,来求取与前一个印刷作业的墨斗键的打开量相关的第N个墨斗键的打开量的补正值KBN,并存储到存储器M5 2的第N个地址位置(步骤S365)0
[0229]然后,从存储器M53中读出前一个印刷作业的墨斗键的打开量为零时的基准补正值KBO(步骤S366),从前一个印刷作业的墨斗键的打开量为零时的基准补正值KBO中减去与前一个印刷作业的墨斗键的打开量相关的第N个墨斗键的打开量的补正值KBN,来求取预打墨时的第N个墨斗键的打开量的第2补正值ΔΘ2Ν,并存储到存储器M54的第N个地址位置(步骤S367)。
[0230]然后,CPUlOl从存储器M44的第N个地址位置读出下一个印刷作业的第N个墨斗键的打开量9Nb(步骤S368),从存储器M50的第N个地址位置读出预打墨时的第N个墨斗键的打开量的第I补正值A Θ1Ν(图15L:步骤S369),将该读出的预打墨时的第N个墨斗键的打开量的第I补正值Δ Θ1Ν和步骤S367中求取到的预打墨时的第N个墨斗键的打开量的第2补正值ΔΘ2Ν与下一个印刷作业的第N个墨斗键的打开量0Nb相加,来求取预打墨时的第N个墨斗键的打开量GNb’(0Nb’ =0Nb+A Θ1Ν+Δ Θ2Ν),存储到存储器Μ55的第N个地址位置(步骤S370),并且发送给第N个墨斗键控制装置300(步骤S371)。
[0231]在此,下一个印刷作业的第N个墨斗键的打开量0Nb相当于使用图1OB说明的作业B的图样膜厚成分JB,预打墨时的第N个墨斗键的打开量的第I补正值ΔΘ1Ν相当于与前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度相应的补正成分JX,预打墨时的第N个墨斗键的打开量的第2补正值ΔΘ2Ν相当于使用图1OB说明的基准膜厚填补成分JY。因此,预打墨时的第N个墨斗键的打开量9Nb’(0Nb ’ = 0Nb+ ΔΘ1Ν+Δ Θ2Ν)相当于将作业B的图样膜厚成分JB、与前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度相应的补正成分JX、和基准膜厚填补成分JY相加在一起的膜厚成分“JB+JX+JY”。
[0232]然后,CPUlOl在存储器M31中的计数值N上加1(步骤S372),从存储器M34中读出墨斗键的总数η(步骤S373),直到计数值N超过墨斗键的总数η为止(步骤S374“是”),都重复步骤S351?S374的处理动作。
[0233]由此,利用预打墨时的墨斗键的打开量的第I补正值ΔΘΙ^ΔΘΙη和第2补正值ΔΘ2η对与墨斗键4-1?4-n所对应的范围的印刷版7’的图样相应的墨斗键4-1?4-n
的打开量9Ib?0nb进行补正而将该打开量01b?0nb设为预打墨时的墨斗键的打开量01b’?0nb’,将该预打墨时的墨斗键的打开量ΘIb’?0nb’存储到存储器M55中,并发送给墨斗键控制装置300-1?300-n。
[0234]〔墨斗辊控制装置〕
[0235]图16示出墨斗辊控制装置200的内部构成的概况。墨斗辊控制装置200具备CPU201、RAM202、R0M203、墨斗辊驱动用电动机204、墨斗辊驱动用电动机驱动器205、墨斗辊驱动用电动机用旋转编码器206、输入输出接口(1/0,1作)207、208、存储器209、210,经由接口 207与印刷作业切换控制装置100连接。在存储器209中存储接收到的墨斗辊的旋转量。在存储器210中存储设为目标的墨斗辊的旋转量。
[0236]若从印刷作业切换控制装置100送来墨斗辊的旋转量(图17:步骤S501“是”),则CPU201将该接收到的旋转量存储到存储器209中(步骤S502)。另外,对印刷作业切换控制装置100发送墨斗辊的旋转量接收完成信号(步骤S503)。另外,将接收到的墨斗辊的旋转量存储到存储器210中,作为设为目标的墨斗辊的旋转量(目标旋转量)(步骤S504)。然后,从存储器210中读出目标旋转量(步骤S505),根据该目标旋转量来求取设为目标的墨斗辊驱动用电动机204的旋转速度(步骤S506),送往墨斗辊驱动用电动机驱动器205,将墨斗辊的旋转量校准成目标旋转量(步骤S507)。
[0237]〔墨斗键控制装置〕
[0238]图18示出墨斗键控制装置300(300-1?300-n)的内部构成的概况。墨斗键控制装置300具备CPU301、RAM302、R0M303、墨斗键驱动用电动机304、墨斗键驱动用电动机驱动器305、墨斗键驱动用电动机用旋转编码器306、计数器307、输入输出接口(1/0,I/F)308、309、存储器310?313,经由接口 308与印刷作业切换控制装置100连接。在存储器310中存储接收到的墨斗键的打开量。在存储器311中存储设为目标的墨斗键的打开量。在存储器312中存储计数器307的计数值。在存储器313中存储当前的墨斗键的打开量。
[0239]若从印刷作业切换控制装置100送来墨斗键的打开量(图19A:步骤S601“是”),则CPU301将该接收到的打开量存储到存储器310中(步骤S602),并将接收到的墨斗键的打开量存储到存储器311中,作为设为目标的打开量(步骤S603)。
[0240]然后,从计数器307读取计数值并存储到存储器312中(步骤S604),根据该读取的计数器307的计数值求取当前的墨斗键的打开量并存储到存储器313中(步骤S605),从存储器311读出设为目标的墨斗键的打开量(步骤S606),若当前的墨斗键的打开量与设为目标的打开量相同(步骤S607 “是”),则立即前进到步骤S616(图19B),向印刷作业切换控制装置100输出墨斗键的打开量的设定完成信号。
[0241]在当前的墨斗键的打开量与设为目标的打开量不同的情况下(步骤S607“否”),在直到当前的墨斗键的打开量成为与设为目标的打开量相同为止都对墨斗键驱动用电动机304进行驱动后(步骤S608?S615(图19B)),向印刷作业切换控制装置100输出墨斗键的打开量的设定完成信号(步骤S616)。
[0242]S卩,在当前的墨斗键的打开量小于设为目标的打开量的情况下(步骤S608“是”),对墨斗键驱动用电动机驱动器305发送正转指令(步骤S609),从计数器307读入计数值(步骤S611),根据该计数值来计算当前的墨斗键的打开量(步骤S612),从存储器311中读出设为目标的墨斗键的打开量(步骤S613),直到当前的墨斗键的打开量与设为目标的墨斗键的打开量一致为止(步骤S614“是”),都重复步骤S611?S614的处理动作。
[0243]另外,在当前的墨斗键的打开量大于设为目标的打开量的情况下(步骤S608“否”),对墨斗键驱动用电动机驱动器305发送反转指令(步骤S610),从计数器307读入计数值(步骤S611),根据该计数值来计算当前的墨斗键的打开量(步骤S612),从存储器311中读出设为目标的墨斗键的打开量(步骤S613),直到当前的墨斗键的打开量与设为目标的墨斗键的打开量一致为止(步骤S614“是”),都重复步骤S611?S614的处理动作。
[0244]然后,若步骤S614中当前的墨斗键的打开量与设为目标的墨斗键的打开量一致(步骤S614“是”),则对墨斗键驱动用电动机驱动器305输出停止指令(步骤S615),向印刷作业切换控制装置100输出墨斗键的打开量的设定完成信号(步骤S616)。
[0245]若向印刷作业切换控制装置100输出了墨斗键的打开量的设定完成信号(步骤S616),则CPU301在接收到来自印刷作业切换控制装置100的全部墨斗键的打开量设定完成信号的时间点(步骤S617“是”),停止向印刷作业切换控制装置100输出墨斗键的打开量的设定完成信号(步骤S618)。
[0246]图20示出作为图1所示的印刷作业切换控制装置100中的CPUlOl的处理动作而实现的主要部分的功能框图。CPUlOl遵循保存在R0M103中的程序,一边访问RAM102、存储器134,一边将图20所示的各部分的功能实现为处理动作。
[0247]CPUlOl具备:墨减少处理部101A、墨斗键打开量运算部101B、墨斗键打开量补正值运算部101C、墨斗键打开量补正部101D、墨斗键打开量设定部101E、墨膜厚分布形成处理部101F、着墨辊脱开处理部101G、第I墨辊组分割处理部101H、墨辊组连结处理部1011、第2墨辊组分割处理部101J、滚筒装上处理部101K、墨提供处理部101L、和印刷开始部101M。
[0248]墨减少处理部1lA在印刷作业结束后,通过利用墨刮刀15来刮取去除墨辊组6内的墨,从而使墨辊组6内的墨减少(图7所示的阶段S4、步骤S143?S149)。
[0249]墨斗键打开量运算部1lB计算与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨斗键4-1?4-n的打开量(步骤S150?S154)。
[0250]墨斗键打开量补正值运算部1lC求取与指标值相应的补正值,作为墨斗键4-1?4-n的打开量的补正值,其中,该指标值表示与墨斗键4-1?4-n所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版7的图样相应的墨的提供量(步骤S162?S166)。
[0251 ] 墨斗键打开量补正部1lD以求取到的墨斗键4-1?4-n的打开量的补正值来补正所计算出的与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨斗键4-1?4-n的打开量(步骤S167?S169)。
[0252]墨斗键打开量设定部1lE将墨斗键4-1?4-n的打开量设定成补正后的打开量(步骤S170?S173)。
[0253]墨膜厚分布形成处理部1lF在墨棍组6内的墨减少了的状态下,以将墨斗键4_1?4-n的打开量设定成补正后的打开量的状态,使传墨辊5的传出动作进行规定次数,来在墨辊组6中形成与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨膜厚分布(图7所示的阶段S6、步骤 S183 ?S191)。
[0254]着墨辊脱开处理部1lG在印刷作业结束后,停止印刷机,并且使位于墨辊组6的墨的流动路径的末端的着墨辊6-1?6-4脱开(图7所示的阶段S1、步骤SlOl?S106)。
[0255]第I墨辊组分割处理部1lH在着墨辊6-1?6-4的脱开后,将墨辊组6分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B(图7所示的阶段S3、步骤S140)。
[0256]墨辊组连结处理部1011在辊小组6A内的墨被去除后,将分割出的辊小组6A、6B连结而恢复成I个墨辊组6(图7所示的阶段S5、步骤S181)。
[0257]第2墨辊组分割处理部1lJ将形成了与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布的墨辊组6分割成辊小组6A和6B (图7所示的阶段S7、步骤S206)。
[0258]滚筒装上处理部1lK在墨辊组6被分割后,将辊小组6A、6B当中的下游侧的辊小组6B和安装了下一个印刷作业中使用的印刷版7’的印版滚筒8设为装上状态,并且将印版滚筒8和用于将提供给安装在该印版滚筒8上的印刷版7’的墨转印到被印刷体上的胶印滚筒9设为装上状态(图7所示的阶段S8、步骤S207?S209)。
[0259]另外,在设为图12所示的墨膜厚分布的形成过程的情况下,滚筒装上处理部1lK在墨辊组6被分割前,将辊小组6B和安装了下一个印刷作业中使用的印刷版7’的印版滚筒8设为装上状态,并且将印版滚筒8和用于将提供给安装在该印版滚筒8上的印刷版7’的墨转印到被印刷体上的胶印滚筒9设为装上状态(图12所示的阶段S7)。
[0260]墨提供处理部1lL在墨辊组6被分割的状态下,并且在辊小组6B和印版滚筒8被设为装上状态且印版滚筒8和胶印滚筒9被设为装上状态的状态下,使印版滚筒8、辊小组6B以及胶印滚筒9旋转规定旋转数,将该辊小组6B内的墨提供给安装在印版滚筒8上的印刷版7’以及胶印滚筒9(图7所示的阶段S9、步骤S210?S214)。
[0261]印刷开始部1lM在向安装在印版滚筒8上的印刷版7’以及胶印滚筒9提供墨后,将分割出的辊小组6A、6B连结而恢复成I个墨辊组6(图7所示的阶段S10、步骤S216),使用安装在印版滚筒8上的印刷版7’开始下一个印刷作业的印刷(图7所示的阶段S11、步骤S1217?S220)o
[0262]另外,在上述的实施例1、2中,使用摇动臂14来分割、连结墨辊组6,但对墨辊组6进行分割、连结的机构并不限于利用摇动臂的机构,这点不言自明。
[0263]另外,在上述的实施例1、2中,说明了经由胶印滚筒9将提供给安装在印版滚筒8上的印刷版7(7’)的墨转印到印刷纸张11上的示例,但在不经由胶印滚筒9而直接将提供给安装在印版滚筒8上的印刷版7(7’)的墨转印到印刷纸张11上的示例中(参考图21),同样也能应用本发明,能得到同样的效果。图22示出该情况下的与图20对应的功能框图。
[0264]在图22所示的功能框图中,滚筒装上处理部101K’在将墨辊组6分割后或对墨辊组6进行分割前,将辊小组6A、6B当中的下游侧的辊小组6B和安装了下一个印刷作业中使用的印刷版7’的印版滚筒8设为装上状态。墨提供处理部101L’在墨辊组6被分割的状态下,并且在辊小组6B和印版滚筒8被设为装上状态的状态下,使印版滚筒8以及辊小组6B旋转规定旋转数,将该辊小组6B内的墨提供给安装在印版滚筒8上的印刷版7’。印刷开始部101M’在向安装在印版滚筒8上的印刷版7’提供墨后,将分割出的辊小组6A、6B连结而恢复成I个墨辊组6,使用安装在印版滚筒8上的印刷版7’开始下一个印刷作业的印刷。
[0265]另外,在上述的实施例1、2中,在对墨辊组6形成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布时,将墨辊组6分割成上游侧的辊小组6A和下游侧的辊小组6B,但也可以不必进行分割。即,在没有进行分割、连结的机构的墨提供装置中也可以应用本发明。
[0266]另外,在上述的实施例1、2中,以I个墨提供装置为代表说明了其动作,但在各颜色的墨提供装置中可以进行同样的动作,这点不言自明。即,在上述的实施例1、2的流程图中,浓度值的测定等仅示出了 I种颜色份的处理动作,但实际上可以对所有颜色进行同样的处理动作,在各颜色的墨提供装置中可以同样地进行与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布的形成。
[0267]另外,在上述的实施例1、2中,以第I补正值Δ 0h?Δ Θ1η和第2补正值Δ Θ2ι~ Δ Θ2η对下一个印刷作业的墨斗键4-1?4-n的打开量9Ib?Qnb进行补正来得到预打墨时的墨斗键的打开量01b’?0nb’,但也可以仅以第2补正值Δ QS1-A Θ2η进行补正。
[0268]〔实施例的扩展〕
[0269]以上参考实施例说明了本发明,但本发明并不限定于上述的实施例。在本发明的技术思想的范围内,能对本发明的构成、详细情况进行本领域技术人员能理解的各种变更。
[0270]产业上的可利用性
[0271]本发明作为通过传墨辊的传出动作经由墨辊组将提供给墨斗辊的墨向安装在印版滚筒上的印刷版进行提供的墨提供方法以及墨提供装置,能用在轮转印刷机等各种印刷机中。
[0272]符号说明
[0273]I 墨斗
[0274]2 墨
[0275]3墨斗辊
[0276]4(4-1 ?4-n)墨斗键
[0277]5传墨辊
[0278]6墨辊组
[0279]7、7’ 印刷版
[0280]8印版滚筒
[0281]9胶印滚筒
[0282]10压印滚筒
[0283]11印刷纸张(被印刷体)
[0284]15墨刮刀
[0285]101 CPU
[0286]102 RAM
[0287]103 ROM
[0288]100印刷作业切换控制装置
[0289]200墨斗辊控制装置
[0290]300(300-1?300-n)墨斗键控制装置。
【主权项】
1.一种墨提供方法,其特征在于,具备: 通过墨斗键的打开量的调整来调整从墨斗内提供给墨斗辊的墨的量,在通过传墨辊的传出动作经由墨辊组将提供给该墨斗辊的墨向印刷版进行提供的印刷作业结束后,通过利用墨刮取构件来刮取去除所述墨辊组内的墨,从而使所述墨辊组内的墨减少的步骤;计算与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的所述墨斗键的打开量的步骤; 求取与指标值相应的补正值,以作为所述墨斗键的打开量的补正值的步骤,其中,该指标值表示与所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量; 以所述求取到的墨斗键的打开量的补正值来补正所述计算出的与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量的步骤; 将所述墨斗键的打开量设定成所述补正后的打开量的步骤;和在所述墨辊组内的墨减少了的状态下,以将所述墨斗键的打开量设定成所述补正后的打开量的状态,进行规定次数的所述传墨辊的传出动作,在所述墨辊组中形成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布的步骤。2.根据权利要求1所述的墨提供方法,其特征在于, 求取为所述补正值的步骤包括: 求取与所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度相应的补正值,以作为所述墨斗键的打开量的第I补正值,求取与指标值相应的补正值,以作为所述墨斗键的打开量的第2补正值的步骤,其中,该指标值表示与所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量, 以所述补正值进行补正的步骤包括: 以所述求取到的墨斗键的打开量的第I补正值以及第2补正值来补正所述计算出的与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量的步骤。3.根据权利要求2所述的墨提供方法,其特征在于, 求取为所述补正值的步骤包括: 求取与所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度与基准浓度之差、以及所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样面积率相应的补正值,以作为所述墨斗键的打开量的第I补正值的步骤。4.根据权利要求1所述的墨提供方法,其特征在于, 所述墨提供方法还具备: 在印刷作业结束后,停止印刷机,并且使位于所述墨辊组的墨的流动路径的末端的着墨辊脱开的步骤;和 在所述着墨辊脱开后,将所述墨辊组分割成多个辊小组的步骤, 使所述墨减少的步骤包括: 通过利用墨刮取构件来刮取去除所述分割出的多个辊小组当中的一部分辊小组内的墨,从而使该一部分辊小组内的墨减少的步骤。5.根据权利要求4所述的墨提供方法,其特征在于, 所述墨提供方法还具备: 在所述一部分辊小组内的墨减少后,将所述分割出的多个辊小组连结而恢复成I个墨辊组的步骤, 形成所述墨膜厚分布的步骤包括: 在所述墨辊组恢复成I个墨辊组的状态下,以将所述墨斗键的打开量设定成补正后的打开量的状态,进行规定次数的所述传墨辊的传出动作,在所述恢复成I个的墨辊组中形成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布的步骤。6.根据权利要求1所述的墨提供方法,其特征在于, 所述墨提供方法还具备: 将形成了所述与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布的墨辊组分割成多个辊小组的步骤; 在将所述墨辊组分割后或对所述墨辊组进行分割前,将所述多个辊小组当中的至少最下游侧的辊小组和安装了下一个印刷作业中使用的印刷版的所述印版滚筒设为装上状态的步骤;和 在所述墨辊组被分割的状态下,并且在将所述多个辊小组当中的至少最下游侧的辊小组和所述印版滚筒设为装上状态的状态下,使该被设为装上状态的印版滚筒以及棍小组旋转规定旋转数,将该辊小组内的墨提供给安装在印版滚筒上的印刷版的步骤。7.根据权利要求6所述的墨提供方法,其特征在于, 所述墨提供方法还具备: 在将墨提供给安装在所述印版滚筒上的印刷版后,将所述分割出的多个辊小组连结而恢复成I个墨辊组,使用安装在所述印版滚筒上的印刷版开始下一个印刷作业的印刷的步骤, 形成所述墨膜厚分布的步骤包括: 在所述墨辊组中形成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布后,将所述墨斗键的打开量设定成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的打开量的步骤。8.根据权利要求1所述的墨提供方法,其特征在于, 求取为所述补正值的步骤包括: 将表示与所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量的指标值设为所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样面积率、或者与所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量,求取同该墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样面积率相对应的补正值、或者同与所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量相对应的补正值,以作为所述墨斗键的打开量的补正值。9.一种墨提供装置,其特征在于,具备: 墨斗键,其调整从墨斗内提供给墨斗辊的墨的量; 传墨辊,其将提供给所述墨斗辊的墨传出; 墨辊组,其将由所述传墨辊传出的墨向印刷版进行提供; 墨减少处理部,其在印刷作业结束后,通过利用墨刮取构件来刮取去除所述墨辊组内的墨,从而使所述墨棍组内的墨减少; 墨斗键打开量运算部,其计算与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的所述墨斗键的打开量; 墨斗键打开量补正值运算部,其求取与指标值相应的补正值,以作为所述墨斗键的打开量的补正值,其中,该指标值表示与所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量; 墨斗键打开量补正部,其以所述求取到的墨斗键的打开量的补正值来补正所述计算出的与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量; 墨斗键打开量设定部,其将所述墨斗键的打开量设定成所述补正后的打开量;和墨膜厚分布形成处理部,其在所述墨辊组内的墨减少了的状态下,以将所述墨斗键的打开量设定成所述补正后的打开量的状态,使所述传墨辊的传出动作进行规定次数,在所述墨辊组中形成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布。10.根据权利要求9所述的墨提供装置,其特征在于, 所述墨斗键打开量补正值运算部求取与所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业中印刷的印刷物的浓度与基准浓度之差、以及所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样面积率相应的补正值,以作为所述墨斗键的打开量的第I补正值,求取与指标值相应的补正值,以作为所述墨斗键的打开量的第2补正值,其中,该指标值表示与所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量, 所述墨斗键打开量补正部以所述求取到的墨斗键的打开量的第I补正值以及第2补正值来补正所述计算出的与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量。11.根据权利要求9所述的墨提供装置,其特征在于, 所述墨提供装置还具备: 着墨辊脱开处理部,其在印刷作业结束后,停止印刷机,并且使位于所述墨辊组的墨的流动路径的末端的着墨棍脱开;和 第I墨辊组分割处理部,其在所述着墨辊的脱开后,将所述墨辊组分割成多个辊小组,所述墨减少处理部通过利用墨刮取构件来刮取去除所述分割出的多个辊小组当中的一部分辊小组内的墨,从而使该一部分辊小组内的墨减少。12.根据权利要求11所述的墨提供装置,其特征在于, 所述墨提供装置还具备: 墨辊组连结处理部,其在所述一部分辊小组内的墨减少后,将所述分割出的多个辊小组连结而恢复成I个墨辊组, 所述墨膜厚分布形成处理部在所述墨辊组恢复成I个墨辊组的状态下,以将所述墨斗键的打开量设定成补正后的打开量的状态,使所述传墨辊的传出动作进行规定次数,在所述恢复成I个的墨辊组中形成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布。13.根据权利要求9所述的墨提供装置,其特征在于, 所述墨提供装置还具备: 第2墨辊组分割处理部,其将形成了所述与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布的墨辊组分割成多个辊小组; 滚筒装上处理部,其在将所述墨辊组分割后或对所述墨辊组进行分割前,将所述多个辊小组当中的至少最下游侧的辊小组和安装了下一个印刷作业中使用的印刷版的所述印版滚筒设为装上状态;和 墨提供处理部,其在所述墨辊组被分割的状态下,并且在将所述多个辊小组当中的至少最下游侧的$昆小组和所述印版滚筒设为装上状态的状态下,使该被设为装上状态的印版滚筒以及辊小组旋转规定旋转数,将该辊小组内的墨提供给安装在印版滚筒上的印刷版。14.根据权利要求13所述的墨提供装置,其特征在于, 所述墨提供装置还具备: 印刷开始部,其在将墨提供给安装在所述印版滚筒上的印刷版后,将所述分割出的多个辊小组连结而恢复成I个墨辊组,使用安装在所述印版滚筒上的印刷版开始下一个印刷作业的印刷, 所述墨膜厚分布形成处理部在所述墨辊组中形成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布后,将所述墨斗键的打开量设定成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的打开量。15.根据权利要求9所述的墨提供装置,其特征在于, 所述墨斗键打开量补正值运算部将表示与所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量的指标值设为所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样面积率、或者与所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量,求取同该墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样面积率相对应的补正值、或者与所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量,以作为所述墨斗键的打开量的补正值。
【文档编号】B41F31/02GK105848900SQ201480063701
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2014年11月21日
【发明人】平野正大
【申请人】小森公司
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