一种剪网机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种剪网机，包括床身，所述床身两端分别设置有一固定车头箱和一活动车头箱，所述固定车头箱固定在床身一端，所述活动车头箱能在床身上前后移动，所述固定车头箱和活动车头箱的内侧均设置有旋转剪切装置和气动张紧装置，所述活动车头箱、旋转剪切装置和气动张紧装置均采用PLC可编程控制器控制。本发明的剪网机实现了镍网剪切的编程控制，剪切过程为自动完成，比人工剪网更加方便和安全。
【专利说明】一种剪网机
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种镍网生产设备，特别是涉及一种剪网机。
【背景技术】
[0003]印花圆网(通常称为镍网)是整个圆网印花极为重要的关键器材之一，直接影响印花质量和档次。因此镍网也随人们服饰面料的不断变化及需求而不断改进和提高。特别是随着激光制版对圆网的长度和圆周要求的越来越高。镍网在生产过程中需要剪去两头飞边来确定镍网的准确长度。目前国内制造镍网的企业主要采用人工的方式剪去两边的飞边，造成长短误差大、效率极低，且容易对工人造成伤害。少数企业开始采用机器剪网，但是自动化程度低，且精度也较低。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种剪网机，该剪网机自动化程度高，且剪切精度也大大提尚O
[0005]为了实现上述发明目的，本发明的一种剪网机，包括床身，所述床身两端分别设置有一固定车头箱和一活动车头箱，所述固定车头箱固定在床身一端，所述活动车头箱能在床身上前后移动，所述固定车头箱和活动车头箱的内侧均设置有旋转剪切装置和气动张紧装置，所述活动车头箱、旋转剪切装置和气动张紧装置均采用PLC可编程控制器控制。
[0006]进一步的，所述气动张紧装置由气动夹头组成，所述气动张紧装置外围呈圆形。剪切时，镍网套在所述气动张紧装置外围。
[0007]更进一步，所述固定车头箱和活动车头箱内安装同步电机，所述同步电机带动所述气动张紧装置转动。
[0008]进一步的，所述旋转切割装置包括上切刀和下切刀，剪切时，所述上切刀和下切刀自动闭合，剪切完成时，所述上切刀和下切刀自动分离。所述上切刀和下切刀的闭合和分离通过所述PLC可编程控制器控制。
[0009]进一步的，所述床身在活动车头箱一端的两侧分别设置有一根导轨，所述两根导轨互相平行，所述活动车头箱底下安装有与所述导轨相配合的球形套;所述两根导轨间设置有一根平行于导轨的齿条，所述活动车头箱底部还安装有与所述齿条相配合的齿轮。
[0010]进一步的，所述床身沿导轨方向设置有刻度尺，用于精确测量镍网长度。
[0011]进一步的，所述活动车头箱底部还安装有距离传感器，所述距离传感器与所述PLC可编程控制器联接。
[0012]进一步的，所述固定车头箱和活动车头箱之间还设置有至少一个托架，用于托起镍网，防止镍网中间部分下坠。
[0013]进一步的，所述活动车头箱与床身端部之间还设置有缓冲带。
[0014]本发明的剪网机通过PLC可编程控制器控制实现了镍网剪切的编程控制，剪切过程为自动完成，比人工剪网更加方便和安全。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的剪网机的主视图；
图2为本发明的剪网机的俯视图；
图3为旋转剪切装置和气动张紧装置部分的局部放大图，并且显示了螺母、螺帽等连接部件。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]本发明的一种剪网机，包括床身I，床身I两端分别设置有一固定车头箱2和一活动车头箱3，固定车头箱2固定在床身I一端，活动车头箱3能在床身I上前后移动，固定车头箱2和活动车头箱3的内侧均设置有旋转剪切装置和气动张紧装置4。两侧的旋转剪切装置是相对应的，两个气动张紧装置4也是相对应的。活动车头箱3、旋转剪切装置和气动张紧装置4均采用PLC可编程控制器控制。PLC可编程控制器的选择范围十分广泛，能够实现自动控制均可，比如欧姆龙CJl、CJ2系列，比如西门子S7-200等等小微型PLC可编程控制器。
[0018]气动张紧装置4由气动夹头组成，气动张紧装置4外围呈圆形。剪切时，镍网套在气动张紧装置4外围。
[0019]固定车头箱2和活动车头箱3内安装同步电机，同步电机带动气动张紧装置4转动。
[0020]旋转切割装置包括上切刀5和下切刀6，剪切时，上切刀5和下切刀6自动闭合，剪切完成时，上切刀5和下切刀6自动分离。上切刀5和下切刀6的闭合和分离通过PLC可编程控制器控制。
[0021]床身I在活动车头箱3—端的两侧分别设置有一根导轨7，两根导轨7互相平行，活动车头箱3底下安装有与导轨7相配合的球形套;两根导轨7间设置有一根平行于导轨7的齿条8，活动车头箱3底部还安装有与齿条8相配合的齿轮9。
[0022]床身I沿导轨7方向设置有刻度尺10，用于精确测量镍网长度。
[0023]活动车头箱3底部还安装有距离传感器，所述距离传感器11与所述PLC可编程控制器联接，使得PLC可编程控制器对活动车头箱的控制更加精确，进而对镍网的剪切更加精确。
[0024]固定车头箱2和活动车头箱3之间还设置有至少一个托架12，用于托起镍网，防止镍网中间部分下坠。
[0025]活动车头箱3与床身I端部之间还设置有缓冲带13。
[0026]本发明的剪网机的工作过程为:
将镍网放在托架上，镍网两端套在气动张紧装置4外围，气动开关，PLC可编程控制器控制活动车头箱3自动移动至镍网所需的尺寸位置停下。张开气动张紧装置4，上切刀5和下切刀6自动闭合并转动切除非边。然后自动收紧气动张紧装置4，活动车头箱3自动向床身I的端部移动。取下合格的镍网，剪网工作完成。
[0027]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种剪网机，其特征在于，包括床身，所述床身两端分别设置有一固定车头箱和一活动车头箱，所述固定车头箱固定在床身一端，所述活动车头箱能在床身上前后移动，所述固定车头箱和活动车头箱的内侧均设置有旋转剪切装置和气动张紧装置，所述活动车头箱、旋转剪切装置和气动张紧装置均采用PLC可编程控制器控制。2.根据权利要求1所述的剪网机，其特征在于，所述气动张紧装置由气动夹头组成，所述气动张紧装置外围呈圆形。3.根据权利要求2所述的剪网机，其特征在于，所述固定车头箱和活动车头箱内安装同步电机，所述同步电机用于带动所述气动张紧装置转动。4.根据权利要求1所述的剪网机，其特征在于，所述旋转切割装置包括上切刀和下切刀，剪切时，所述上切刀和下切刀自动闭合，剪切完成时，所述上切刀和下切刀自动分离;所述上切刀和下切刀的闭合和分离通过所述PLC可编程控制器控制。5.根据权利要求1所述的剪网机，其特征在于，所述床身在活动车头箱一端的两侧分别设置有一根导轨，所述两根导轨互相平行，所述活动车头箱底下安装有与所述导轨相配合的球形套;所述两根导轨间设置有一根平行于所述导轨的齿条，所述活动车头箱底部还安装有与所述齿条相配合的齿轮。6.根据权利要求1所述的剪网机，其特征在于，所述床身沿导轨方向设置有刻度尺。7.根据权利要求1所述的剪网机，其特征在于，所述活动车头箱底部还安装有距离传感器，所述距离传感器与所述PLC可编程控制器联接。8.根据权利要求1所述的剪网机，其特征在于，所述固定车头箱和活动车头箱之间还设置有至少一个托架。9.根据权利要求1所述的剪网机，其特征在于，所述活动车头箱与床身端部之间还设置有缓冲带。
【文档编号】B21F11/00GK105856803SQ201610400903
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】沈君良
【申请人】宜兴申联机械制造有限公司