一种在金属板材上印刷油漆的生产线及其印刷工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种在金属板材上印刷油漆的生产线，它包括从左往右顺次设置的金属板放卷机构（1）、擦灰装置、左吸箱（2）、自动印刷装置（3）、右吸箱（4）、牵引机构、油漆烘干装置（5）和成品收卷机构（6），丝网板（21）的下部、位于丝网板（21）中心处安装有光纤传感器（22），所述的牵引机构由机架（23）、固定轴（24）、旋转安装于机架（23）内的滚轴（25）、与滚轴（25）连接的电机（26）组成，固定轴（24）设置于机架（23）且设置于滚轴（25）的上方，油漆烘干装置（5）内设置有输送带。本发明的有益效果是：实现油漆的连续印刷、能够精确将油漆印刷在金属板材的规定位置、自动化程度高。
【专利说明】
一种在金属板材上印刷油漆的生产线及其印刷工艺
技术领域
[0001]本发明涉及在金属板材上印刷油漆的技术领域，特别是一种在金属板材上印刷油漆的生产线及其印刷工艺。
【背景技术】
[0002]在金属板表面印刷各种图案的油漆，油漆可以作为一种美化手段、防腐手段和起到绝缘作用，印有油漆的金属板通常应用到电子产品上，金属板材的结构如附图1所示，金属板材的两边缘上分布有多个定位孔，通过检测孔来将油漆印刷到金属板材上规定的位置，当印刷结束后从定位处拆切成单个，然而在利用定位孔定位过程中，会逐渐产生累积误差，刷漆位置不准确，影响印刷质量，增大了废品率。
[0003]此外，金属板在喷漆的时候，由于漆层厚度不好控制，经常会造成喷漆后的金属板表面凹凸不平，影响美观，同时也不能达到最佳的金属板防腐作用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现油漆的连续印刷、能够精确将油漆印刷在金属板材的规定位置、自动化程度高的在金属板材上印刷油漆的生产线及其印刷工艺。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种在金属板材上印刷油漆的生产线，它包括从左往右顺次设置的金属板放卷机构、擦灰装置、左吸箱、自动印刷装置、右吸箱、牵引机构、油漆烘干装置和成品收卷机构，所述的金属板放卷机构包括步进电机和滚筒，步进电机的输出端与滚筒转轴连接，所述的擦灰装置由下压板和设置于下压板上方的上压板组成，上压板的上表面、下压板的下表面均设置有擦灰布，所述的左吸箱和右吸箱的结构相同，左吸箱的顶表面上且位于左吸箱的左右侧均设置有凹槽，凹槽内插装有两个立杆，立杆上设置有导向板，导向板与左吸箱的顶表面形成有导向间隙，左吸箱的顶表面还设置有多个通孔，所述的自动印刷装置包括机座、丝网板安装框、设置于机座上的水平传动机构以及设置于水平传动机构上的滑块，滑块上设置有垂向气缸A和垂向气缸B，垂向气缸A的活塞杆上连接有刮漆板，垂向气缸B的活塞杆上连接有赶漆板，丝网板安装框位于刮漆板的下方，丝网板安装框的中部设置有丝网板，丝网板的下部、位于丝网板中心处安装有光纤传感器，所述的牵引机构由机架、固定轴、旋转安装于机架内的滚轴、与滚轴连接的电机组成，固定轴设置于机架且设置于滚轴的上方，固定轴上设置有两个压边轮，两个压边轮均与滚轴相切，所述的油漆烘干装置内设置有输送带，所述的光纤传感器与步进电机、左吸箱、右吸箱、电机连接。
[0006]所述的刮漆板设置于赶漆板的左侧。
[0007]所述的左吸箱上的通孔设置于两个凹槽之间。
[0008]所述的油漆烘干装置与成品收卷机构之间设置有保护膜放卷机构。
[0009]所述的生产线在金属板材上印刷油漆的工艺，它包括以下步骤: 51、金属板材放卷工位，先将待刷油漆金属板材安放到滚筒上，再将金属板材的首端穿过两个擦灰布之间缝隙，再将金属板材的两边缘分别穿过左吸箱左右侧的两个导向间隙，然后将金属板材穿过光纤传感器与丝网板形成的区域，随后将金属板材的两边缘分别穿过右吸箱左右侧的两个导向间隙，随后将金属板材的两边缘分别穿过滚轴与压边轮之间，最后将金属板材穿过油漆烘干装置并固定于成品收卷机构上，启动步进电机，步进电机带动滚筒转动，滚筒上的金属板材被逐渐放卷；
52、金属板材表面擦灰工位，放卷出的金属板材进入上压板和下压板的擦灰布之间，在移动过程中，金属板材表面上的灰尘被擦干；
53、在金属板材印刷油漆工位，擦灰后金属板材进入丝网板的下方，当光纤传感器发出的光纤与金属板材上的定位孔重合后，光纤传感器控制步进电机停止运动，同时控制左吸箱和右吸箱工作，通过在通孔处吸气以将金属板材固定，随后控制垂向气缸A活塞杆伸出，刮漆板与丝网板表面接触，而水平传动机构带动刮漆板向右移动，从而实现了将丝网板上的图案印刷在金属板材上；
54、印刷结束后，控制垂向气缸A活塞杆缩回，垂向气缸B活塞杆伸出，同时控制水平传动机构带动赶漆板向左移动，以将丝网板右侧的油漆赶到丝网板表面，以为后续印刷做准备;
55、油漆的烘干，当印刷结束后，光纤传感器控制左、右吸箱停止工作，并控制电机启动，在滚轴与压边轮的牵引作用下，印刷有油漆的金属板材进入油漆烘干装置内，控制油漆烘干装置内的温度为150?300°C，烘烤时间为3?5min，烘干后成品料在成品收卷机构上收卷；
56、在步骤S5中，启动保护膜放卷机构，保护膜放卷机构上的保护膜复合在两圈成品料之间。
[0010]本发明具有以下优点:(I)光纤传感器设置于丝网板的下方且位于中部，相比传统的印刷设备，累积误差更小，刷漆位置更加精确。(2)实现了自动印刷油漆和连续印刷，具有自动化程度高的特点，提高了生产效率和生产产量。(3)经过该工艺处理后，油漆更加牢固的附在金属板材上，保证了产品的质量。
【附图说明】
[0011]图1为金属板材的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为自动印刷装置的左视图；
图5为图2的I部局部放大视图；
图中，1-金属板放卷机构，2-左吸箱，3-自动印刷装置，4-右吸箱，5-油漆烘干装置，6-成品收卷机构，7-下压板，8-上压板，9-凹槽，I O-立杆，11-导向板，12-通孔，13-机座，14-丝网板安装框，15-水平传动机构，16-滑块，17-垂向气缸A，18-垂向气缸B，19-刮漆板，20-赶漆板，21-丝网板，22-光纤传感器，23-机架，24-固定轴，25-滚轴，26-电机，27-压边轮，28-保护膜放卷机构，29-金属板材。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图2?5所示，一种在金属板材上印刷油漆的生产线，它包括从左往右顺次设置的金属板放卷机构1、擦灰装置、左吸箱2、自动印刷装置3、右吸箱4、牵引机构、油漆烘干装置5和成品收卷机构6，所述的金属板放卷机构I包括步进电机和滚筒，步进电机的输出端与滚筒转轴连接，所述的擦灰装置由下压板7和设置于下压板7上方的上压板8组成，上压板8的上表面、下压板7的下表面均设置有擦灰布，所述的左吸箱2和右吸箱4的结构相同，左吸箱2的顶表面上且位于左吸箱2的左右侧均设置有凹槽9，凹槽9内插装有两个立杆10，立杆10上设置有导向板11，导向板11与左吸箱2的顶表面形成有导向间隙，左吸箱2的顶表面还设置有多个通孔12，左吸箱2上的通孔12设置于两个凹槽9之间。
[0013]所述的自动印刷装置3包括机座13、丝网板安装框14、设置于机座13上的水平传动机构15以及设置于水平传动机构15上的滑块16，滑块16上设置有垂向气缸A17和垂向气缸B18，垂向气缸A17的活塞杆上连接有刮漆板19，垂向气缸B18的活塞杆上连接有赶漆板20，刮漆板19设置于赶漆板20的左侧，丝网板安装框14位于刮漆板19的下方，丝网板安装框14的中部设置有丝网板21，丝网板21的下部、位于丝网板21中心处安装有光纤传感器22，因此相比传统的印刷设备，累积误差更小，刷漆位置更加精确。
[0014]所述的牵引机构由机架23、固定轴24、旋转安装于机架23内的滚轴25、与滚轴25连接的电机26组成，固定轴24设置于机架23且设置于滚轴25的上方，固定轴24上设置有两个压边轮27，两个压边轮27均与滚轴25相切，所述的油漆烘干装置5内设置有输送带，所述的光纤传感器22与步进电机26、左吸箱2、右吸箱4、电机26连接。所述的油漆烘干装置5与成品收卷机构6之间设置有保护膜放卷机构28。
[0015]所述的生产线在金属板材上印刷油漆的工艺，它包括以下步骤:
51、金属板材放卷工位，先将待刷油漆金属板材安放到滚筒上，再将金属板材的首端穿过两个擦灰布之间缝隙，再将金属板材的两边缘分别穿过左吸箱2左右侧的两个导向间隙，然后将金属板材穿过光纤传感器22与丝网板21形成的区域，随后将金属板材的两边缘分别穿过右吸箱4左右侧的两个导向间隙，随后将金属板材的两边缘分别穿过滚轴25与压边轮27之间，最后将金属板材穿过油漆烘干装置5并固定于成品收卷机构6上，启动步进电机，步进电机带动滚筒转动，滚筒上的金属板材被逐渐放卷；
52、金属板材表面擦灰工位，放卷出的金属板29材进入上压板8和下压板7的擦灰布之间，在移动过程中，金属板材表面上的灰尘被擦干；
53、在金属板材印刷油漆工位，擦灰后金属板材29进入丝网板21的下方，当光纤传感器22发出的光纤与金属板材上的定位孔重合后，光纤传感器22控制步进电机停止运动，同时控制左吸箱2和右吸箱4工作，通过在通孔12处吸气以将金属板材29固定，随后控制垂向气缸A17活塞杆伸出，刮漆板19与丝网板21表面接触，而水平传动机构15带动刮漆板19向右移动，从而实现了将丝网板21上的图案印刷在金属板材上；
54、印刷结束后，控制垂向气缸A17活塞杆缩回，垂向气缸BI8活塞杆伸出，同时控制水平传动机构15带动赶漆板20向左移动，以将丝网板21右侧的油漆赶到丝网板21表面，以为后续印刷做准备，实现了自动印刷油漆和连续印刷，具有自动化程度高的特点，提高了生产效率和生产产量；
55、油漆的烘干，当印刷结束后，光纤传感器22控制左、右吸箱停止工作，并控制电机26启动，在滚轴与压边轮的牵引作用下，印刷有油漆的金属板材进入油漆烘干装置5内，控制油漆烘干装置5内的温度为150-300 0C，烘烤时间为3~5min，烘干后成品料在成品收卷机构6上收卷，经过该工艺处理后，油漆更加牢固的附在金属板材上，保证了产品的质量；
56、在步骤S5中，启动保护膜放卷机构28，保护膜放卷机构28上的保护膜复合在两圈成品料之间，以防止烘干后的油漆之间发生挤压、摩擦损害，保护了产品。
【主权项】
1.一种在金属板材上印刷油漆的生产线，其特征在于:它包括从左往右顺次设置的金属板放卷机构(I)、擦灰装置、左吸箱(2)、自动印刷装置(3)、右吸箱(4)、牵引机构、油漆烘干装置(5)和成品收卷机构(6)，所述的金属板放卷机构(1)包括步进电机和滚筒，步进电机的输出端与滚筒转轴连接，所述的擦灰装置由下压板(7)和设置于下压板(7)上方的上压板(8)组成，上压板(8)的上表面、下压板(7)的下表面均设置有擦灰布，所述的左吸箱(2)和右吸箱(4)的结构相同，左吸箱(2)的顶表面上且位于左吸箱(2)的左右侧均设置有凹槽(9)，凹槽(9)内插装有两个立杆(10)，立杆(10)上设置有导向板(11)，导向板(11)与左吸箱(2)的顶表面形成有导向间隙，左吸箱(2)的顶表面还设置有多个通孔(12)，所述的自动印刷装置(3)包括机座(13)、丝网板安装框(14)、设置于机座(13)上的水平传动机构(15)以及设置于水平传动机构(15)上的滑块(16)，滑块(16)上设置有垂向气缸A( 17)和垂向气缸B( 18)，垂向气缸A( 17)的活塞杆上连接有刮漆板(19)，垂向气缸B( 18)的活塞杆上连接有赶漆板(20)，丝网板安装框(14)位于刮漆板(19)的下方，丝网板安装框(14)的中部设置有丝网板(21)，丝网板(21)的下部、位于丝网板(21)中心处安装有光纤传感器(22)，所述的牵引机构由机架(23)、固定轴(24)、旋转安装于机架(23)内的滚轴(25)、与滚轴(25)连接的电机(26)组成，固定轴(24)设置于机架(23)且设置于滚轴(25)的上方，固定轴(24)上设置有两个压边轮(27)，两个压边轮(27)均与滚轴(25)相切，所述的油漆烘干装置(5)内设置有输送带，所述的光纤传感器(22)与步进电机(26)、左吸箱(2)、右吸箱(4)、电机(26)连接。2.根据权利要求1所述的一种在金属板材上印刷油漆的生产线，其特征在于:所述的刮漆板(19)设置于赶漆板(20)的左侧。3.根据权利要求1所述的一种在金属板材上印刷油漆的生产线，其特征在于:所述的左吸箱(2)上的通孔(12)设置于两个凹槽(9)之间。4.根据权利要求1所述的一种在金属板材上印刷油漆的生产线，其特征在于:所述的油漆烘干装置(5)与成品收卷机构(6)之间设置有保护膜放卷机构(28)。5.根据权利要求1?4中任意一项所述的生产线在金属板材上印刷油漆的工艺，其特征在于:它包括以下步骤: S1、金属板材放卷工位，先将待刷油漆金属板材安放到滚筒上，再将金属板材的首端穿过两个擦灰布之间缝隙，再将金属板材的两边缘分别穿过左吸箱(2)左右侧的两个导向间隙，然后将金属板材穿过光纤传感器(22)与丝网板(21)形成的区域，随后将金属板材的两边缘分别穿过右吸箱(4)左右侧的两个导向间隙，随后将金属板材的两边缘分别穿过滚轴(25)与压边轮(27)之间，最后将金属板材穿过油漆烘干装置(5)并固定于成品收卷机构(6)上，启动步进电机，步进电机带动滚筒转动，滚筒上的金属板材被逐渐放卷； S2、金属板材表面擦灰工位，放卷出的金属板材进入上压板(8)和下压板(7)的擦灰布之间，在移动过程中，金属板材表面上的灰尘被擦干； S3、在金属板材印刷油漆工位，擦灰后金属板材进入丝网板(21)的下方，当光纤传感器(22)发出的光纤与金属板材上的定位孔重合后，光纤传感器(22)控制步进电机停止运动，同时控制左吸箱(2)和右吸箱(4)工作，通过在通孔(12)处吸气以将金属板材固定，随后控制垂向气缸A(17)活塞杆伸出，刮漆板(19)与丝网板(21)表面接触，而水平传动机构(15)带动刮漆板(19)向右移动，从而实现了将丝网板(21)上的图案印刷在金属板材上； S4、印刷结束后，控制垂向气缸A(17)活塞杆缩回，垂向气缸B( 18)活塞杆伸出，同时控制水平传动机构(15)带动赶漆板(20)向左移动，以将丝网板(21)右侧的油漆赶到丝网板(21)表面，以为后续印刷做准备；S5、油漆的烘干，当印刷结束后，光纤传感器(22)控制左、右吸箱停止工作，并控制电机(26)启动，在滚轴与压边轮的牵引作用下，印刷有油漆的金属板材进入油漆烘干装置(5)内，控制油漆烘干装置(5)内的温度为150-300 0C，烘烤时间为3~5min，烘干后成品料在成品收卷机构(6)上收卷； S6、在步骤S5中，启动保护膜放卷机构(28)，保护膜放卷机构(28)上的保护膜复合在两圈成品料之间。
【文档编号】B41F23/00GK105856811SQ201610381009
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】万军
【申请人】成都市正硕科技有限公司