pp板三维印刷工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种印刷行业所使用的印刷工艺，尤其是指一种pp板三维印刷工艺。本发明主要是针对现有技术所存在的印刷产品的深度不够，光泽度、色牢度差，透明度不高，油墨附着力差等问题，提供一种工艺合理，印刷成品的视觉深度高，光泽度、色牢度好，透明度高，油墨附着力好的三维pp板印刷工艺。本发明的述技术方案为：第一步，完成装机前的三步准备工作。1)选取厚度为0.4?0.6毫米的pp塑料板材，对一侧面进行光栅加工，对光栅面进行电晕处理，板材装机。2)制作印刷版，印刷版装机。3)选择彩色油墨，油墨装机；第二步，调试参数后印刷，再进行去静电处理，再检验印刷成品。
【专利说明】
PP板三维印刷工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种印刷行业所使用的印刷工艺，尤其是指一种PP板三维印刷工艺。
【背景技术】
[0002]在日用品领域广泛应用的印刷工艺，应用于年历、文件夹、笔记本封面、餐垫、杯垫等等，能起到美观产品的目的，但是，目前很多的印刷品多为平面的样式，产品单调，不够美观，也有一些立体的印刷图案，但是印刷技术的区别对于产品的性能有很大的影响，许多的三维印刷产品光泽度、色牢度差，透明度不高，油墨附着力差。如一种专利号为CN03114202.8的利用网版印刷及激光压印制出立体图案机壳贴纸的方法，它的工艺为:方法包括如下步骤:1)，根据所需的机壳贴纸的面积设定的网版印刷区内，将一个超薄透明胶膜贴附于其上，并按照所需要贴附物表面的面积决定等距离排列出多组网版印刷区；2)，在网版的透明胶膜上，欲排列多组网版印刷区内的设定螢幕区，形成一遮蔽影屏区；3)，在网版印刷区内，以网版印刷的方法，在胶膜上，赋以平面视觉的图案；4)，在多组网版印刷区的螢幕区上涂怖一层0.0lmm-0.03mm厚度的透明树脂；5)，在螢幕区进行激光立体全像压印处理，压印温度控制在80°C -10(TC之间，使激光图样能凝聚冷却贴附于树脂上，并永久贴附于胶膜上不脱落；6)，在透明胶膜背面未印刷图案面上，涂怖黏胶，使透明胶膜成为一个胶膜贴纸；7)，将形成胶膜贴纸的网版印刷区进行裁切，成为所需要的多组立体机壳贴纸。
【发明内容】
[0003]本发明主要是针对现有技术所存在的印刷产品的深度不够，光泽度、色牢度差，透明度不高，油墨附着力差等问题，提供一种工艺合理，印刷成品的视觉深度高，光泽度、色牢度好，透明度高，油墨附着力好的PP板三维印刷工艺。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决地:一种pp板三维印刷工艺，其特征在于印刷步骤为:
[0005]第一步，完成装机前的三步准备工作:
[0006]I)选取厚度为0.4-0.6毫米的pp塑料板材，对一侧面进行光栅加工，对光栅面进行电晕处理，板材装机；
[0007]2)制作印刷版，印刷版装机；
[0008]3)选择彩色油墨，油墨装机；
[0009]第二步，调试参数后印刷，再进行去静电处理，再检验印刷成品。
[0010]作为优选，所述的印刷步骤的第一步中的光栅面加工为使用滚筒滚压加工，栅距为104厘米宽度上有80至100条光栅。
[0011]作为优选，所述的印刷步骤的第一步中的电晕处理为，采用高频震荡，在基材的表面整理出毛刺。
[0012]因此，本发明具有工艺合理，印刷成品的视觉深度高，光泽度、色牢度好，透明度闻，油墨附着力好等特点。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例1，第一步，完成装机前的三步准备工作:1)选取厚度为0.4-0.6毫米的pp塑料板材，对一侧面进行光栅加工，对光栅面进行电晕处理，板材装机，2)制作印刷版,印刷版装机，3)选择彩色油墨，油墨装机；第二步，调试参数后印刷，再进行去静电处理，再检验印刷成品。
【主权项】
1.一种PP板三维印刷工艺，其特征在于印刷步骤为: 第一步，完成装机前的三步准备工作: 1)选取厚度为0.4-0.6毫米的PP塑料板材，对一侧面进行光栅加工，对光栅面进行电晕处理，板材装机； 2)制作印刷版，印刷版装机； 3)选择彩色油墨，油墨装机； 第二步，调试参数后印刷，再进行去静电处理，再检验印刷成品。2.根据权利要求1所述的pp板三维印刷工艺，其特征在于所述的印刷步骤的第一步中的光栅面加工为使用滚筒滚压加工，栅距为104厘米宽度上有80至100条光栅。3.根据权利要求1或2所述的pp板三维印刷工艺，其特征在于所述的印刷步骤的第一步中的电晕处理为，采用高频震荡，在基材的表面整理出毛刺。
【文档编号】B41M3/06GK105882181SQ201410572865
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年10月17日
【发明人】李宇, 唐文波
【申请人】重庆涵天包装印务有限公司