液体容纳体的制作方法

文档序号:10575195阅读:181来源:国知局
液体容纳体的制作方法
【专利摘要】本发明的课题在于防止向液体喷射装置供给沉淀成分的浓度比适宜范围更浓的液体。本发明的墨水袋包括:墨水容纳袋,其具有挠性且能够容纳具有沉淀成分的颜料墨水;供墨部,其设置在墨水容纳袋的上部;流路部件,其连接墨水容纳袋的内部与供墨部。流路部件包括:纵管部,其从供墨部向下侧延伸;横管部,其从纵管部的下端横向延伸;以及纵管部,其从横管部的端部向上侧延伸。在位于流路部件的最低位置处的、横管部与纵管部连接的位置处,形成有第一液体流入口。纵管部具有形成在高度不同的位置处的第二液体流入口~第五液体流入口。第一液体流入口配置在朝向供墨部的液体流的最下游。
【专利说明】
液体容纳体
技术领域
[0001 ]本发明涉及向液体喷射装置供给包含颜料等沉淀成分的液体的液体容纳体。
【背景技术】
[0002]使用颜料墨水(液体)的喷墨打印机(液体喷射装置)为人们所知。由于颜料墨水的颜料以粒子的形式分散在溶剂中,因此当长期放置容纳有颜料墨水的墨罐或者墨水袋(液体容纳体)时,颜料会在墨罐或者墨水袋内沉淀。其结果是,由于颜料浓度因高度而不同,因此,在墨罐或者墨水袋内会形成浓度不均的状态。
[0003]当在墨罐或者墨水袋内发生浓度不均的情况时,有可能向喷墨打印机供给颜料浓度高于不存在浓度不均状态的高浓度墨水。当向喷墨打印机供给高浓度墨水时,会存在打印变浓、发生画质不良的情况。并且,由于颜料浓度的增大使得颜料墨水的粘度上升,因此当向喷墨打印机供给高浓度墨水时,容易发生喷墨头的墨水喷嘴堵塞等情况。
[0004]在发明专利文献I中,在安装在喷墨打印机上的墨罐的内部,设置有管状的墨水搅拌室。墨水搅拌室从墨罐的底部向上侧延伸,并且在高度不同的多个位置处形成有液体流入口。在墨罐内,当对应于高度形成浓度不同的状态时,不同浓度的墨水从高度不同的多个液体流入口流入墨水搅拌室。其结果是,在墨水搅拌室内浓度不同的颜料墨水对流混合并向喷墨打印机供给。从而,即使当在墨罐内发生浓度不均的情况时,也能够避免向喷墨打印机供给规定浓度以上的颜料墨水。
[0005][现有技术文献]
[0006][专利文献]
[0007][专利文献I]日本特开2005-7855号公报。
[0008]在墨罐或者墨水袋中,设置有向喷墨打印机供给墨水的供墨口(液体供给口)。在发明专利文献I中,供墨口设置在墨罐的底部,墨水搅拌室的下端与供墨口连接。在此,当将发明专利文献I中的结构应用到上部设置有供墨口的墨罐或者墨水袋中时,因墨水搅拌室内的墨水对流不充分,从而有可能会使高浓度墨水与低浓度墨水没有充分混合便被供给。
[0009]例如,在重复地进行少量打印和停止打印的情况下,在墨水搅拌室的上部低浓度墨水从液体流入口流入,没有在墨水搅拌室的下部与从液体流入口流入的高浓度墨水充分混合便从墨水搅拌室的上端向供墨口供给。而且,在墨水搅拌室的下部,由于在高浓度墨水与墨水搅拌室上部的低浓度墨水对流混合以前就停止打印,因此导致颜料大部分再次沉淀。其结果是,当墨罐或者墨水袋内的墨水变少时,因向喷墨打印机供给高浓度墨水而有可能发生打印质量下降或墨水喷嘴堵塞等情形。

【发明内容】

[0010]鉴于如上所述的技术问题,本发明的课题是提供一种液体容纳体,其不受时间推移的影响,能够经由设置在液体容纳体上部的液体供给口,向液体喷射装置供给沉淀成分的浓度在规定范围内的液体。[0011 ]为了解决上述技术问题,本发明的液体容纳体包括:液体容纳部,其能够容纳具有沉淀成分的液体;液体供给部,其位于所述液体容纳部的上部,能够从所述液体容纳部向液体喷射装置供给所述液体;以及流路,其连接所述液体供给部与所述液体容纳部的内部,其中,所述流路在高度不同的多个位置处具有多个液体流入口,该多个液体流入口使液体能够从所述液体容纳部的内部流入到所述流路的内部,在所述多个液体流入口之中,与其他液体流入口相比,位于所述流路的最低位置处的第一液体流入口配置在朝向所述液体供给部的液体流的最下游。
[0012]通过采用本发明,位于最低位置处的第一液体流入口是流入高浓度液体的液体流入口,并且该液体流入口配置在最接近液体供给部的最下游的位置处。从而,当向液体供给部供给液体时,高浓度液体与从其他液体流入口流入的低浓度液体可靠地混合。由此,即使随着时间推移而在液体中发生浓度不均,也能够避免向液体供给部供给的液体的浓度与在浓度不均较少的状态下所供给的液体的浓度相差很大。由此,所述液体容纳体不管时间的推移都能够向液体喷射装置供给规定浓度范围内的液体。从而,能够避免发生打印质量下降或墨水嗔嘴堵塞等情形。
[0013]在本发明中,优选所述流路由第一流路部、第二流路部以及第三流路部构成,该第一流路部从所述液体供给部朝向该流路的最低位置且在上下方向上延伸,该第二流路部从所述第一流路部的下部向与所述第一流路部相交的方向延伸,该第三流路部从所述第二流路部向上侧延伸。这样一来,通过在第三流路部的低位置处形成第一液体流入口,能够容易地形成第一液体流入口位于流路的最低位置处且配置在最下游的状态。
[0014]在本发明中,优选所述第一流路部延伸至比其与所述第二流路部的相交位置更低的位置处。这样一来,能够可靠地在比第二流路部和第三流路部更低的位置(第一流路部的最下部)处配置第一液体流入口。从而,能够实现如下结构:容易使从第一流路部的最下部流入的高浓度液体,与经由第二流路部而流入第一流路部中的低浓度液体混合。
[0015]在本发明中,优选所述第三流路部包含从所述第二流路部向上侧延伸的多条流路,该多条流路的上端位于高度不同的位置处,并且在该多条流路的各个上端设置有所述液体流入口。这样一来,不在流路的中途开设通孔等开口就能够在高度不同的多个位置处设置液体流入口。从而,容易形成流路。
[0016]在本发明中,优选所述液体容纳体包括:外壳,其形成有凹部,该凹部构成所述液体容纳部和所述流路;以及薄膜,其密封所述凹部的开口,通过配置在所述凹部内的分隔壁而分隔所述液体容纳部和所述流路。这样一来,在生产液体容纳部时,也能够同时一体形成流路。从而,液体容纳体的生产比较容易。
【附图说明】
[0017]图1是应用了本发明的实施例1中的墨水袋的说明图。
[0018]图2是应用了本发明的实施例2中的墨水袋的说明图。
[0019]图3是应用了本发明的实施例3中的墨水袋的说明图。
[0020]图4是应用了本发明的实施例4中的墨罐的说明图。
[0021][标号说明]
[0022]1、1A、IB:墨水袋;2:墨水容纳袋(液体容纳部);3:墨水供给部(液体供给部);3a:筒部;4、4A、4B:流路部件(流路);5:供墨口;6:高浓度墨水层;10:墨罐;11:外壳;Ila:底部壁;Ilb:上部壁;lie:侧壁;Ild:侧壁;lie:侧壁;12:薄膜;13:供墨部;13a:筒部;14:流路空间(流路);14a:第一流路空间;14b:第二流路空间;15:供墨口; 16:凹部;17:墨水贮存室(液体容纳部);18:分隔壁;19:分隔壁;41、414:纵管部(第一流路部);42、424、428:横管部(第二流路部);43、43A、43B:纵管部(第三流路部);44A:突出管部;45B:纵管部;51、51A:第一液体流入口;52、52B:第二液体流入口;53、53B:第三液体流入口 ;54:第四液体流入口;55:第五液体流入口; 61:第一液体流入口; 62:第二液体流入口; 63:第三液体流入口; 64:第四液体流入口;Z:铅垂方向。
【具体实施方式】
[0023]下面,参照附图对作为本发明实施方式的墨水袋和墨罐(液体容纳体)进行说明。
[0024](实施例1)
[0025]图1是示意地表示应用了本发明的实施例1中的墨水袋的说明图。实施例1的墨水袋1(液体容纳体)装载在具有喷墨头(打印头)的喷墨打印机(液体喷射装置)上,并向喷墨头供给颜料墨水。
[0026]墨水袋I包括:墨水容纳袋2(液体容纳部),其能够容纳颜料墨水;供墨部3(液体供给部),其与喷墨打印机侧的供墨流路(省略了图示)连接;以及流路部件4(流路),其连接墨水容纳袋2的内部与供墨部3。如图1所示,当墨水袋I装载到喷墨打印机上时,供墨部3以位于墨水容纳袋2的铅垂方向Z上的上端的姿态安装。
[0027]图1所示的X、Z两个方向是相互垂直相交的方向,其中X方向是墨水容纳袋2的宽度方向,Z方向是铅垂方向。对于x、z两个方向,箭头的指向表示+方向(正方向),与箭头的指向相反的方向表示-方向(负方向)。并且,+Z方向为铅垂方向的上侧,-Z方向为铅垂方向的下侧。
[0028]通过将两张具有挠性的薄膜配置成在与X、Z两个方向垂直相交的方向(与图1的纸面垂直的方向)上重叠,并且利用热熔接将该两张挠性的薄膜的宽度方向X方向上的两端边缘以及下端边缘接合,从而以袋状形式形成墨水容纳袋2。构成墨水容纳袋2的薄膜由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙以及聚乙烯等材料构成。该薄膜可以使用将多张薄膜层叠起来的多层结构的薄膜。并且,可以使用在多层结构的薄膜的中间层配置有铝制薄膜的薄膜。
[0029]供墨部3包括:例如,沿着墨水容纳袋2的上端边缘在宽度方向X上延伸的接合部(省略了图示),以及从接合部的宽度方向X上的大致中央向+Z方向(上侧)延伸的筒部3a。供墨部3由能够与墨水容纳袋2热熔接的树脂形成。在墨水容纳袋2的上端,接合部被夹持在两张薄膜之间,并且通过热熔接而与墨水容纳袋2接合。在供墨部3中形成有贯通筒部3a的通孔,该通孔成为将墨水容纳袋2的内部与外部连通的供墨口 5。供墨口 5在墨水容纳袋2的内部与流路部件4的上端连接。并且,供墨口 5的上端连接有喷墨头侧的供墨流路的上游端。由此,能够从供墨口 5向喷墨头供给墨水容纳袋2内的墨水。
[0030]流路部件4是管状的部件。流路部件4包括:纵管部41(第一流路部),其在墨水容纳袋2的内部沿着铅垂方向Z(上下方向)延伸设置;横管部42(第二流路部),其从纵管部41的下端沿着宽度方向延伸;以及纵管部43(第三流路部),其从横管部42的+X方向上的端部向+Z方向(上侧)延伸。纵管部41的上端为与供墨口 5的连接部。
[0031]流路部件4具有形成在高度不同的位置处的多个液体流入口。即,流路部件4具有:第一液体流入口 51,其形成在横管部42与纵管部43连接的角部;第二液体流入口 52、第三液体流入口 53以及第四液体流入口 54,其形成在纵管部43的管壁上;以及第五液体流入口 55,其在纵管部43的上端开口。在铅垂方向Z上,第一液体流入口 51?第四液体流入口 54以一定间隔配置。
[0032]墨水容纳袋2内的颜料墨水流过流路部件4的内部而从供墨部3向喷墨头侧供给。此时,颜料墨水按照纵管部43、横管部42、纵管部41的顺序流经流路部件4。也就是说,纵管部41侧是下游侧,纵管部43侧是上游侧。流经流路部件4的颜料墨水从第五液体流入口 55流入到纵管部43中,并与从第四液体流入口 54流入的颜料墨水汇合而被混合,接着,与从第三液体流入口 53流入的颜料墨水汇合而被混合,再进一步,与从第二液体流入口 52流入的颜料墨水汇合而被混合,最后,与从第一液体流入口 51流入的颜料墨水汇合而被混合,并且经由横管部42、纵管部41而从供墨口 5向喷墨头侧供给。
[0033]这样,在流路部件4的第一液体流入口51?第五液体流入口 55之中,配置在朝向供墨部3的颜料墨水流的最下游的是第一液体流入口 51。而且,该第一液体流入口 51位于由流路部件4构成的墨水流路的最低位置处,且配置在比其他液体流入口(第二液体流入口 52?第五液体流入口 55)更低的位置处。
[0034]当经过长时间不打印时,由于颜料成分会沉淀,因而会形成颜料浓度由于高度不同而不同的状态。即使在这种状态下,在实施例1中的流路部件4中,由于颜料墨水分别从形成在不同高度上的第一液体流入口 51?第五液体流入口 55流入,因此在流路部件4的内部不同浓度的墨水被混合。从而,能够抑制由于时间的推移而发生从供墨部3向墨水供给头供给的墨水的浓度不均的情形。
[0035]并且,对向喷墨头供给的颜料墨水的浓度具有适宜范围的要求,处于没有因颜料成分的沉淀而引起浓度差状态的颜料墨水为适宜范围内的颜料浓度。另一方面,当颜料成分沉淀时,在墨水容纳袋2的底部形成有颜料浓度超过适宜范围的墨水沉积的高浓度墨水层6。在实施例1中,位于流路部件4中最低位置处的部分(横管部42)位于高浓度墨水层6内,并且,配置在朝向供墨部3的颜料墨水流的最下游的第一液体流入口 51位于高浓度墨水层6内。
[0036]这样,当在最下游流入颜料墨水的第一液体流入口51位于高浓度墨水层6内时,在朝向供墨部3的颜料墨水中,在依次混合不同浓度的墨水的最后阶段最高浓度的墨水被加入。从而,高浓度墨水被可靠地混合到朝向供墨部3的颜料墨水中。而且,由于没有在第一液体流入口 51的下游侧形成液体流入口,因此不会发生在第一液体流入口 51与供墨部3之间流入低浓度墨水而使墨水浓度变低的情形。由此,即使在墨水容纳袋2内因颜料成分沉淀而产生了浓度差,也能够避免发生只向供墨部3供给低浓度墨水的情形。特别是,当重复地进行少量的打印和打印停止等的时候,能够避免发生只持续供给低浓度墨水的现象。从而,能够避免当墨水余量较少时颜料浓度超过适宜范围的高浓度墨水从供墨部3向喷墨头供给而导致画质不良或墨水喷嘴堵塞等情形的发生。
[0037](实施例2)
[0038]图2是示意地表示应用了本发明的实施例2中的墨水袋的说明图。以下,对与实施例I相同的部分标注相同的标号并省略说明,对不相同的部分标注不相同的标号并进行说明。实施例2中的墨水袋IA(液体容纳体)包括墨水容纳袋2 (液体容纳部)、供墨部3 (液体供给部)以及流路部件4A(流路)。
[0039]实施例2中的流路部件4A包括纵管部41A(第一流路部)、横管部42A(第二流路部)以及纵管部43A(第三流路部)。纵管部41A具有突出管部44A,其比纵管部41A与横管部42A的连接位置更向下侧延伸。在突出管部44A的下端开口有第一液体流入口 51A。在横管部42A与纵管部43A相连接的角部没有形成液体流入口,而在纵管部43A上形成有第二液体流入口 52?第五液体流入口 55。
[0040]在实施例2中,第一液体流入口51A配置在朝向供墨部3的颜料墨水流的最下游。并且,第一液体流入口 51A位于由流路部件4A构成的墨水流路的最低位置处,且配置在比其他液体流入口(第二液体流入口 52?第五液体流入口 55)更低的位置处。从而,在颜料成分发生了沉淀的状态下,第一液体流入口 5IA位于高浓度墨水层6内。与实施例1相同,这种结构可靠地将从第一液体流入口 51A流入的高浓度墨水混入朝向供墨部3的颜料墨水中。并且,也不会发生在第一液体流入口 51A的下游侧流入低浓度墨水的情形。从而,能够抑制向喷墨头供给的墨水浓度不均的情形发生。并且,能够避免当墨水余量较少时颜料浓度超过适宜范围的高浓度墨水从供墨部3向喷墨头供给而导致打印质量下降或墨水喷嘴堵塞等情形的发生。
[0041]特别是,实施例2中的流路部件4A能够将第一液体流入口51A配置在确实比横管部42A更低的位置处,从而能够从更靠近墨水容纳袋2底部的位置流入墨水。从而,当墨水余量较少时,能够使得只残留高浓度墨水的状态更不容易发生。另外,在实施例1、2中,虽然在纵管部43/43A上设置有四处液体流入口,但是也可以设置三处以下或者五处以上液体流入
□ O
[0042](实施例3)
[0043]图3是示意地表示应用了本发明的实施例3中的墨水袋的说明图。以下,对与实施例1、2相同的部分标注相同的标号并省略说明,对不相同的部分标注不相同的标号并进行说明。实施例3中的墨水袋IB(液体容纳体)包括墨水容纳袋2(液体容纳部)、供墨部3 (液体供给部)以及流路部件4B(流路)。
[0044]实施例3中的流路部件4B包括纵管部41A(第一流路部)、横管部42B(第二流路部)、纵管部43B(第三流路部)以及纵管部45B(第三流路部)。与实施例2相同,纵管部41A具有突出管部44A,其向纵管部41A与横管部42B的连接位置的下侧延伸,并且在突出管部44A的下端开口有第一液体流入口 51A。横管部42B比实施例1、2中的横管部42更长,并且在其中途连接有纵管部43B,在与纵管部41A相反一侧的端部连接有纵管部45B。纵管部43B和纵管部45B向上侧延伸,且上端的高度不同。在纵管部43B的上端开口有第二液体流入口 52B,在纵管部45B的上端开口有第三液体流入口 53B。
[0045]流经流路部件4B的颜料墨水从第二液体流入口 52B流入到纵管部43B中,并且从第三液体流入口53B流入到纵管部45B中,然后流入到横管部42B中汇合。而且,最后与从第一液体流入口 5IA向突出管部44A流入的颜料墨水汇合并被混合,再经由纵管部4IA而从供墨口 5向供墨流路供给。
[0046]在实施例3中,第一液体流入口51A配置在朝向供墨部3的颜料墨水流的最下游。并且,第一液体流入口 51A位于由流路部件4B构成的墨水流路的最低位置处,且配置在比其他液体流入口(第二液体流入口 52B、第三液体流入口 53B)更低的位置处。从而,在颜料成分发生了沉淀的状态下,第一液体流入口 51A位于高浓度墨水层6内。因此,与实施例1、2相同,从第一液体流入口 51A流入的高浓度墨水被可靠地混入朝向供墨部3的颜料墨水中。并且,不会发生在第一液体流入口 51A的下游侧流入低浓度墨水的情形。从而,能够抑制发生向喷墨头供给的墨水的浓度不均的情形。并且,能够避免当墨水余量较少时颜料浓度超过适宜范围的高浓度墨水从供墨部3向喷墨头供给而导致打印质量下降或墨水喷嘴堵塞等情形的发生。
[0047]特别是,对于实施例3中的流路部件4B,由于不需要为了形成液体流入口而在构成流路的管状部件的侧表面(管壁)上形成开口,因此流路部件4B的制造较容易。另外,在图3中所示的实施方式中,虽然只设置了两根从横管部42B向上侧延伸的纵管部,但是也可以设置三根以上高度不同的纵管部。
[0048](实施例4)
[0049]图4是不意地表不应用了本发明的实施例4中的墨触的说明图。实施例1?3在具有挠性墨水容纳袋2的墨水袋1、1A以及IB中应用了本发明,而实施例4则在墨罐10中应用本发明,所述墨罐10包括侧表面开口的树脂制的外壳11,以及密封外壳11的开口的挠性薄膜12。图4(a)是以垂直于薄膜12的面剖切而得到的墨罐10的剖视图,图4(b)是以图4(a)中的A-A剖切线剖切而得到的墨罐10的剖视图。
[0050]图4中所示的X、Y以及Z三个方向是相互垂直相交的方向,Z方向是铅垂方向。对于Χ、Υ以及Z三个方向,箭头的指向为+方向(正方向),与箭头的指向相反的方向为-方向(负方向)。并且,+Z方向为铅垂方向的上侧,-Z方向为铅垂方向的下侧。
[0051 ]外壳11呈大致长方体状,包括:底部壁I Ia,其构成-Z方向上的面;上壁部I Ib,其构成+Z方向上的面;侧壁11 c,其构成-X方向上的面;侧壁11 d,其构成+X方向上的面;以及侧壁lie,其构成+Y方向上的面。在外壳11的上部壁Ilb上形成有供墨部13(液体供给部)。供墨部13具有从上部壁Ilb向上侧突出的筒部13a,贯通筒部的通孔成为连通外壳11的内部与外部的供墨口 15。在供墨口 15连接有与喷墨头连通的供墨流路的上游端。并且,在上部壁Ilb上形成有未图示的通气口。
[0052]如图4(a)所示,外壳11具有凹部16,其被底部壁11a、上部壁11b、侧壁11c、侧壁Ild以及侧壁Ile五个面包围且向-Y方向开口。薄膜12由合成树脂(例如,尼龙或者聚丙烯等)形成,且通过熔接等接合方法接合到凹部16的边缘上。如图4(b)所示,外壳11具有分隔壁18,该分隔壁18将凹部16分隔成流路空间14(流路)和墨水贮存室17(液体容纳部)。分隔壁18在铅垂方向Z上延伸,且其上端与上部壁Ilb连接。分隔壁18配置在靠近-X方向上的侧壁Ilc的位置处,在分隔壁18与侧壁Ilc之间形成有流路空间14。在流路空间14的上端连通有供墨口15ο
[0053]在分隔壁18上形成有连通流路空间14与墨水贮存室17的第一液体流入口 61、第二液体流入口 62、第三液体流入口 63以及第四液体流入口 64 ο第一液体流入口 61?第四液体流入口 64形成在高度不同的位置处。第一液体流入口 61是分隔壁18的下端与底部壁Ila的间隙,且位于流路空间14的最下侧。第一液体流入口61?第四液体流入口64按照该顺序从下侧向上侧排列。
[0054]在流路空间14中设置有分隔壁19,其从上部壁Ilb向下侧延伸。在分隔壁19的下端与底部壁Ila之间形成有墨水流动的间隙。分隔壁19与分隔壁18平行。流路空间14包括第一流路空间14a和第二流路空间14b,该第一流路空间14a形成在侧壁I Ic与分隔壁19之间,该第二流路空间14b形成在分隔壁19与分隔壁18之间。墨水贮存室17中的颜料墨水通过流路空间14而从供墨部13向喷墨头供给。此时,颜料墨水按照第二流路空间14b、第一流路空间14a的顺序流经流路空间14。流经流路空间14的颜料墨水从第四液体流入口 64流入到第二流路空间14b中,并与从第三液体流入口63流入的颜料墨水汇合并被混合。接着,与从第二液体流入口 62流入的颜料墨水汇合并被混合,最后,与从第一液体流入口 61流入的颜料墨水汇合并被混合,再经由第一流路空间14a而从供墨口 15向喷墨头侧供给。
[0055]这样,对于实施例4,在连通流路空间14与墨水贮存室17的第一液体流入口61?第四液体流入口 64之中,配置在朝向供墨部13的颜料墨水流的最下游的是第一液体流入口61。而且,该第一液体流入口 61位于在流路空间14内构成的墨水流路的最低位置处,且配置在比其他液体流入口(第二液体流入口 62?第四液体流入口 64)更低的位置处。从而,在颜料成分发生沉淀的状态下,第一液体流入口 61位于沉积在外壳11底部的高浓度墨水层6内。
[0056]从而,与实施例1?3相同,对于实施例4,在朝向供墨部13的颜料墨水中可靠地混入有从第一液体流入口 61流入的高浓度墨水。并且,不会发生在第一液体流入口 61的下游侧流入低浓度墨水的情形。由此,能够抑制发生向喷墨头供给的墨水的浓度不均的情形。并且,能够避免当墨水余量较少时颜料浓度超过适宜范围的高浓度墨水从供墨部13向喷墨头供给而导致画质不良或墨水喷嘴堵塞等情形的发生。
[0057]并且,在实施例4中,在生产具有墨水贮存室17的外壳11时,也能够同时一体形成流路空间14。因此,生产具有流路空间14的墨罐1比较容易。
[0058](其他实施例)
[0059]在实施例4中,通过在墨罐10的内部设置分隔壁18、19而形成流路空间14,所述墨罐10具有侧面开口的外壳11和密封外壳11开口的挠性的薄膜12,然而也可以不设置分隔壁18、19,并且可以将实施例1?3中的流路部件4、4A以及4B配置到外壳11内。在这种情况下,只要将流路部件4、4A以及4B的上端与供墨部13连接即可。在这种结构中,也能够取得与上述各个实施方式相同的作用效果。
【主权项】
1.一种液体容纳体,包括: 液体容纳部,其能够容纳具有沉淀成分的液体; 液体供给部,其位于所述液体容纳部的上部,能够从所述液体容纳部向液体喷射装置供给所述液体;以及 流路,其连接所述液体供给部与所述液体容纳部的内部,其中, 所述流路在高度不同的多个位置处具有多个液体流入口,该多个液体流入口使液体能够从所述液体容纳部的内部流入到所述流路的内部, 在所述多个液体流入口之中,与其他液体流入口相比,位于所述流路的最低位置处的第一液体流入口配置在朝向所述液体供给部的液体流的最下游。2.根据权利要求1所述的液体容纳体,其中, 所述流路由第一流路部、第二流路部以及第三流路部构成,该第一流路部从所述液体供给部朝向该流路的最低位置且在上下方向上延伸,该第二流路部从所述第一流路部的下部向与所述第一流路部相交的方向延伸,该第三流路部从所述第二流路部向上侧延伸。3.根据权利要求2所述的液体容纳体,其中, 所述第一流路部延伸至比其与所述第二流路部的相交位置更低的位置处。4.根据权利要求3所述的液体容纳体,其中, 所述第三流路部包含从所述第二流路部向上侧延伸的多条流路, 该多条流路的上端位于高度不同的位置处,并且在该多条流路的各个上端设置有所述液体流入口。5.根据权利要求1至4中任一项所述的液体容纳体,包括: 外壳,其形成有凹部,该凹部构成所述液体容纳部和所述流路;以及 薄膜,其密封所述凹部的开口, 通过配置在所述凹部内的分隔壁而分隔所述液体容纳部和所述流路。
【文档编号】B41J2/175GK105936187SQ201610100282
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】山崎启吾
【申请人】精工爱普生株式会社
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