一种金属壳体加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属壳体加工方法，包括如下步骤：对金属壳体进行去污处理；选择加工位置点，在所述加工位置点进行丝印，并对丝印的加工位置点进行烘烤；将烘烤后的所述金属壳体进行高温烘烤。本发明通过调整丝印待加工的金属壳体的加工点，达到提高金属壳体的成品率，通过保证丝印的合格率，从而达到金属壳体的产品合格率。
【专利说明】
一种金属壳体加工方法
技术领域
[0001]本发明属于金属加工技术领域，具体而言，涉及一种金属壳体加工方法。
【背景技术】
[0002]移动设备模型，例如手机模型，通常称为手机模型机、样板机，展示机等，简称〃机模"。主要用于手机销售商作为给消费者展示之用，广泛用于手机运营商、专卖店、产品展示厅等场合。一些知名品牌的手机模型，要求外观形状、尺寸、重量和外观结构、手感等，由采用接近真手机的塑料、金属等外壳部分制成。金属外观美工线条处做到要想与真机的外观美工效果一样，制作工艺复杂，成本较高等。传统的金属壳体的加工一般是先利用注塑机对五金半成品放到进行注塑成型，然后再进行后续的加工，这样加工金属壳体工艺复杂，损耗大，生产效率低。
【发明内容】
[0003]为解决现有金属壳体加工方式工艺复杂，损耗大，生产效率低的技术问题，本发明首先对五金半成品进行去污处理后在利用丝印的方式进行加工，从而提高了金属壳体加工的成功率。
[0004]本发明提供了一种金属壳体加工方法，包括如下步骤:
[0005]对金属壳体进行去污处理；
[0006]选择加工位置点，在所述加工位置点进行丝印，并对丝印的加工位置点进行烘烤；
[0007]将烘烤后的所述金属壳体进行高温烘烤。
[0008]进一步，将所述金属壳体进行去污处理包括
[0009]选择金属壳体的圆弧面，利用洗网水对所述圆弧面进行清洗。
[0010]进一步，对丝印的加工位置点进行烘烤的温度为55?65摄氏度，时间为2?3分钟。
[0011]进一步，所述高温烘烤的温度为130?150摄氏度，且时间为I?2小时。
[0012]进一步，所述获取待加工金属壳体包括
[0013]对金属进行氧化锡雕获取待加工的金属壳体。
[0014]综上，本发明通过调整丝印待加工的金属壳体的加工点，达到提高金属壳体的成品率，通过保证丝印的合格率，从而达到金属壳体的产品合格率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明所述的金属壳体加工方法一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，本发明提高了一种金属壳体加工方法，包括如下步骤:
[0019]步骤(I)、对待加工金属壳体，将所述金属壳体进行去污处理；
[0020]步骤(2)、选择加工位置点，在所述加工位置点进行丝印，并对丝印的加工位置点进行烘烤；
[0021]步骤(3)、将对(2)中丝印的加工位置点进行烘烤后的所述金属壳体进行高温烘烤。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，将所述金属壳体进行去污处理包括
[0024]选择金属壳体的圆弧面，利用洗网水对所述圆弧面进行清洗。将对丝印的加工位置点进行烘烤的温度设为55摄氏度，时间设为3分钟。同时将对丝印的加工位置点进行烘烤后的所述金属壳体进行高温烘烤的温度设为了 130摄氏度，高温烘烤的时间设为I个小时。所述待加工金属壳体通过氧化镭雕对半成品五金加工获取。
[0025]传统的金属壳体的加工方式:首先利用注塑机将半成品的五金进行注塑成型，注塑成型合格后在对成型的壳体进行抛光、氧化镭雕等工序，从而获取成品。但是注塑过程中，注塑机无法保证金属壳体上图案位置的合适度从而造成产品合格率低；同时，注塑机对生产金属壳体对注塑机的损耗非常大。为了解决这种问题，本发明通过丝印的方式代替了注塑的方式。丝印又称为丝网印刷，属于孔版印刷。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到金属壳体上，形成图象或文字，提高金属壳体的美观效果。本发明首先对待加工的金属壳体进行去污处理。这是因为由于待加工的金属壳体是通过氧化镭雕半成品的五金获得的，因此待加工的金属壳体表明存在污垢，这些污垢将对油墨造成影响，从而影响到丝印的效果。
[0026]为了加快油墨的风干，本发明对丝印的位置点(即该处的油墨)进行烘烤，本实施例中对丝印的加工位置点进行烘烤的温度可选的设为60摄氏度，时间为3分钟。同时对所述高温烘烤的温度设为130摄氏度，且时间为I小时。对丝印的加工位置点进行烘烤的温度太低不利于油墨的风干，而温度太高金属壳体表明则可能会产生气泡。
[0027]本实施例中加工成的金属壳体经通过酒精耐磨测试，酒精测试的温度为室温，通过用500g的力通过棉布，并将棉布醺满酒精(99.9%);作用于产品表面，与产品接触面为1mm直径的圆，往复摩擦20次，行程20mm，速度40次/分钟之后，本发明的产品表面并没有明显划痕，透明度没有变化。而经过RCA测试测试(室温条件下，将手机外壳固定在RCA测试机上)后发现，本发明的产品耐磨性强，涂层不易脱落，不回露出底材质地。
[0028]实施例3
[0029]本实施例与实施例1的区别在于，将对丝印的加工位置点进行烘烤的温度设为55摄氏度，时间设为3分钟。同时将对丝印的加工位置点进行烘烤后的所述金属壳体进行高温烘烤的温度设为了 130摄氏度，高温烘烤的时间设为2个小时。
[0030]实施例4
[0031]本实施例与实施例3的区别在于，将对丝印的加工位置点进行烘烤的温度设为55摄氏度，时间设为3分钟。同时将对丝印的加工位置点进行烘烤后的所述金属壳体进行高温烘烤的温度设为了 150摄氏度，高温烘烤的时间设为2个小时。
[0032]实施例5
[0033]本实施例与实施例4的区别在于，将对丝印的加工位置点进行烘烤的温度设为65摄氏度，时间设为2分钟。同时将对丝印的加工位置点进行烘烤后的所述金属壳体进行高温烘烤的温度设为了 130摄氏度，高温烘烤的时间设为2个小时。
[0034]实施例6
[0035]本实施例与实施例5的区别在于，将对丝印的加工位置点进行烘烤的温度设为65摄氏度，时间设为2分钟。同时将对丝印的加工位置点进行烘烤后的所述金属壳体进行高温烘烤的温度设为了 150摄氏度，高温烘烤的时间设为2个小时。
[0036]实施例7
[0037]本实施例与实施例6的区别在于，将对丝印的加工位置点进行烘烤的温度设为65摄氏度，时间设为2分钟。同时将对丝印的加工位置点进行烘烤后的所述金属壳体进行高温烘烤的温度设为了 140摄氏度，高温烘烤的时间设为2个小时。
[0038]实施例8
[0039]本实施例与实施例7的区别在于，将对丝印的加工位置点进行烘烤的温度设为65摄氏度，时间设为2分钟。同时将对丝印的加工位置点进行烘烤后的所述金属壳体进行高温烘烤的温度设为了 140摄氏度，高温烘烤的时间设为I个小时。
[0040]实施例9
[0041]本实施例与实施例8的区别在于，将对丝印的加工位置点进行烘烤的温度设为65摄氏度，时间设为2分钟。同时将对丝印的加工位置点进行烘烤后的所述金属壳体进行高温烘烤的温度设为了 140摄氏度，高温烘烤的时间设为1.5个小时。
[0042]需要说明的是，本发明中所有实施方式中，对丝印的加工位置点进行烘烤的温度可选为55?65摄氏度中任意温度，时间为I?3分钟中任意数值;而所述高温烘烤的温度可选的130?150摄氏度中任意温度，而高温烘烤的时间可选的为I?2小时中任意值。对丝印的加工位置点进行烘烤的温度范围为55-65摄氏度，时间1-3分钟只是表面油墨干燥用于品质检验，丝印合格则进行高温烘烤。如果丝印不合格则可擦拭返工重丝印，操作过程中操作员可以在最佳规定值范围内自行设置。高温烘烤温度可选的为130-150摄氏度，时间1-2小时。具体实施时，高温烘烤温度如低于130摄氏度，烘烤时间少于I小时会导致丝印油墨百格、酒精、RCA、橡皮等测试NG;如高于150摄氏度会可能造成丝印油墨快速老化等不良因素出现，操作员可以在最佳规定值范围内设置。如果加烤130摄氏度I小时测试不过，应加烤140摄氏度2小时，温度最高不能超过150摄氏度，加烤时间最佳时长为2小时。
[0043]上述所有实施方式经过白格测试((室温20_25°C，用百格刀划10*10格1皿1*1皿1网格(待测品露底材为止)用3M60号胶纸平贴网格，I分钟后于产品面垂直方向(90度)迅速拉起，同一位做3次))后，发现本发明的产品被测面无严重掉漆等不良(或者放大镜检测脱落^Ξ3%)ο
[0044]或者，
[0045]经过橡皮耐磨测试(室温下，用普通橡皮擦作用于产品的表面并施加500g的力，摩擦距离为30MM，来回800次)后发现，本发明的产品表明无明显划痕，透明度没有发生变化。
[0046]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属壳体加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 对金属壳体进行去污处理； 选择加工位置点，在所述加工位置点进行丝印，并对丝印的加工位置点进行烘烤； 将烘烤后的所述金属壳体进行高温烘烤。2.根据权利要求1所述的金属壳体加工方法，其特征在于，将所述金属壳体进行去污处理包括 选择金属壳体的圆弧面，利用洗网水对所述圆弧面进行清洗。3.根据权利要求1所述的金属壳体加工方法，其特征在于，对丝印的加工位置点进行烘烤的温度为55?65摄氏度，时间为2?3分钟。4.根据权利要求1所述的金属壳体加工方法，其特征在于，所述高温烘烤的温度为130?150摄氏度，且时间为I?2小时。5.根据权利要求1所述的金属壳体加工方法，其特征在于，所述待加工金属壳体通过氧化镭雕对半成品五金加工获取。
【文档编号】B41M1/12GK106079949SQ201610438484
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】段政勋
【申请人】东莞市新七甲电子科技有限公司