金属管管体喷印标识机的制作方法

文档序号:8570887阅读:262来源:国知局
金属管管体喷印标识机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域,特别涉及一种金属管管体喷印标识机。
【背景技术】
[0002]目前,常用的金属管管体喷印标识是在线生产连续喷印、管段手持喷印机喷印和管段滚轮传送式喷印机三种形式。
[0003]在线连续喷印优势在于喷印效率高、质量好,适合于大批量产品连续生产,对于小批量且喷印内容更换频次高的产品不适合。
[0004]管段手持喷印机优势在于适用小批量喷印和喷印内容变换频次高的产品,对于大批量产品,喷印效率低,操作人员极易产生疲劳影响喷印质量。
[0005]管段滚轮式传送喷印机优势在于喷印效率高、质量好,适用于大小批量管段喷印,但生产占地面积大,有效作业时间短,相对效率低。
[0006]为了提高产品质量、生产效率,降低制造成本和生产空间立体化的精益理念。原有的工艺已经不能满足要求。亟待改进。

【发明内容】

[0007]本实用新型的目的在于提供一种金属管管体喷印标识机,解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型利用金属管体自身重力在限位板的约束下和气动顶针分管,金属管体滑动到翻板V型槽中,气缸推动金属管管端,匀速推动设定的行程,同时油墨喷印机启动喷码,在管体上喷印出清晰的标识,气缸归位,V型槽向外翻动45°,将金属管滑落到接收台上,V型槽归位,完成对金属管管体的标识喷印。
[0008]本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:
[0009]金属管管体喷印标识机,主体结构框架2的支撑架与小行程气缸3螺纹连接固定,通过小行程气缸3的收拉处于水平状态;限位压板6的连接端通过铰链连接,开口端采用搭扣连接,金属管放置在支撑架上,金属管端部与限位压板6顶紧,锁紧限位压板6 ;小行程气缸3推动主体结构框架2的支撑架,使之处于45°角,金属管滑动到底端,上部的气动顶针7与主体结构框架2锚链接,上气动顶针7收缩,金属管整体下滑一个管径长度,上部的气动顶针7通过两个管体间隙伸出,将两根管体分开,下部的气动顶针7收缩,金属管体滑落到V型槽8中,V型槽8与主体结构框架2通过铰链连接,下部的气动顶针7伸出,大行程气缸4与主体结构框架2螺纹连接,大行程气缸4推动金属管体匀速运动固定行程,油墨喷印机I的喷头9喷印油墨在金属管体上,大行程气缸4归位,V型槽8通过步进电机5向外翻转45°,将金属管滑落到接收台上,V型槽8归位,完成对金属管管体的标识喷印,一个加工周期完成。
[0010]本实用新型的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型构思新颖,机械化自动加工,操作方便,提高了生产效率,降低了设备占地面积和加工面积,解放了劳动力,有效的保证了产品质量。实用性强。
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
[0012]图1为本实用新型的
[0013]图中:1、油墨喷印机;2、主体结构框架;3、小行程气缸;4、大行程气缸;5、步进电机;6、限位压板;7、气动顶针;8、V型槽;9、喷头。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其【具体实施方式】。
[0015]参见图1,本实用新型的金属管管体喷印标识机,包括油墨喷印机1、主体结构框架2、小行程气缸3、大行程气缸4、步进电机5、限位压板6、气动顶针7、V型槽8及喷头9,所述主体结构框架2的支撑架与小行程气缸3螺纹连接固定,通过小行程气缸3的收拉处于水平状态;限位压板6的连接端通过铰链连接,开口端采用搭扣连接,打开限位压板6将金属管平整的放置在支撑架上,金属管端部与限位压板6顶紧,锁紧限位压板6 ;启动开关,小行程气缸3推动主体结构框架2的支撑架,使之处于45°角,金属管滑动到底端,上部的气动顶针7与主体结构框架2锚链接,上气动顶针7收缩,金属管整体下滑一个管径长度,上部的气动顶针7通过两个管体间隙伸出,将两根管体分开,下部的气动顶针7收缩,金属管体滑落到V型槽8中,V型槽8与主体结构框架2通过铰链连接,下部的气动顶针7伸出,大行程气缸4与主体结构框架2螺纹连接,大行程气缸4推动金属管体匀速运动固定行程,同时油墨喷印机I的喷头9喷印油墨在金属管体上,大行程气缸4归位,V型槽8通过步进电机5向外翻转45°,将金属管滑落到接收台上,V型槽8归位,完成对金属管管体的标识喷印,一个加工周期完成。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属管管体喷印标识机,其特征在于:主体结构框架(2)的支撑架与小行程气缸(3)螺纹连接固定,通过小行程气缸(3)的收拉处于水平状态;限位压板(6)的连接端通过铰链连接,开口端采用搭扣连接,金属管放置在支撑架上,金属管端部与限位压板(6)顶紧,锁紧限位压板(6);小行程气缸(3)推动主体结构框架(2)的支撑架,使之处于45°角,金属管滑动到底端,上部的气动顶针(7)与主体结构框架(2)锚链接,上部的气动顶针(7)收缩,金属管整体下滑一个管径长度,上部的气动顶针(7)通过两个管体间隙伸出,将两根管体分开;下部的气动顶针(7)收缩,金属管体滑落到V型槽(8)中,V型槽(8)与主体结构框架(2)通过铰链连接,下部的气动顶针(7)伸出,大行程气缸(4)与主体结构框架(2)螺纹连接,大行程气缸(4)推动金属管体匀速运动固定行程,油墨喷印机(I)的喷头(9)喷印油墨在金属管体上,大行程气缸(4)归位,V型槽(8)通过步进电机(5)向外翻转45°将金属管滑落到接收台上,V型槽(8)归位。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属管管体喷印标识机,属于机械领域。主体结构框架的支撑架与小行程气缸螺纹连接固定,通过小行程气缸的收拉处于水平状态;限位压板的连接端通过铰链连接,开口端采用搭扣连接,金属管放置在支撑架上,金属管端部与限位压板顶紧,锁紧限位压板;小行程气缸推动主体结构框架的支撑架,使之处于45°角,金属管滑动到底端,上部的气动顶针与主体结构框架锚链接,上部的气动顶针(收缩,金属管整体下滑一个管径长度,上部的气动顶针通过两个管体间隙伸出,将两根管体分开。优点在于:构思新颖,机械化自动加工,操作方便,提高了生产效率,降低了设备占地面积和加工面积,解放了劳动力,有效的保证了产品质量。实用性强。
【IPC分类】B41J3-413, B41J2-01
【公开号】CN204278754
【申请号】CN201420727513
【发明人】冯永亮
【申请人】长春亚大汽车零件制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日
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