导光板丝印烘干装置的制造方法

文档序号:8614887阅读:317来源:国知局
导光板丝印烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干设备,尤其涉及一种智能控制的导光板丝印烘干装置。
【背景技术】
[0002]导光板是背光模组(Black light module)中的重要组件,其主要作用是引导来自光源发出的光束的传输方向,将点光源或线光源转换成面光源再射出。目前导光板制作方法主要有印刷式、雕刻式(机加工和激光雕刻)、蚀刻式和注塑式等制作方法,其中印刷式因具有成本低、印刷效率高、工艺控制相对简单等优势使得其成为近年来广泛使用的一种方式。
[0003]导光板基板上印刷网点后需要对其进行加热烘干,现在大多使用的都是柜式烘箱,柜式烘箱的容量小,烘干速度慢,同时柜式烘箱与丝印机没能对接使得丝印结束后需要人工手托至烘箱中加热,需要的人工数量多,效率低,本实用新型就是针对现有柜式烘箱的这诸多的不足而提出的改进。

【发明内容】

[0004]为了解决【背景技术】中的不足,本实用新型的目的在于克服【背景技术】的缺陷,提供一种导光板丝印烘干装置,流水线操作,智能控制,生产效率大幅度提高的同时人员需求量减少。
[0005]为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种导光板丝印烘干装置,其特征在于:包括机架、架设在所述机架上方的加热箱、设置在所述机架上并从内部穿过所述加热箱的钢网传送带,以及设置在机架一侧的PLC智能控制柜,所述PLC智能控制柜内设有加热控制系统,所述加热箱内位于所述钢网传送带的一侧设有三个独立工作的加热器使得钢网传送带穿过时形成三个不同的温区,分别为预热区、升温区和恒温区,三个所述加热器均具有独立工作的加热元件,所述加热元件均电连接至所述加热控制系统使得三个温区内的温度能够调节,所述钢网传送带的驱动电机也电连接至加热控制系统使得钢网传送带的速度能够调节。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述加热元件为电热辐射管。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述加热箱的顶端分别对应三个所述加热器设有三个回风风机,所述回风风机的驱动马达与所述加热元件的供电相互独立,且均电连接至所述加热控制系统。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述加热箱内还设有与加热控制系统电连接的冷却风机。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述PLC智能控制柜具有速度控制面板和温度控制面板,所述温度控制面板为对应三个所述加热器设置的三个,所述速度控制面板上设有均与所述加热控制系统电连接的速度调整器、输送开关、启动开关、停止开关、冷却风机开关。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述温度控制面板上设有均与所述加热控制系统电连接的触摸屏温控器、回风风机开关和电热开关。
[0011]本实用新型的有益之处在于:本实用新型的导光板丝印烘干装置,与丝印机对接置于其后方,丝印结束后直接将带网点的导光板置于钢网传送带上,依次经过加热箱内的预热区、升温区和恒温区后输出,通过调整钢网传送带的速度和三个温区的温度值使得从钢网传送带上输出的导光板完美的干燥,整个烘干进程流水线作业,智能控制,生产效率大幅度提高的同时人员需求量减少。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1是本实用新型优选实施例的俯视图(不带盖板);
[0014]图2是PLC智能控制柜的结构示意图。
[0015]图中:2、机架,4、加热箱,6、钢网传送带,8、PLC智能控制柜,10、加热器,12、预热区,14、升温区,16、恒温区,18、加热元件,20、回风风机,22、冷却风机,24、速度控制面板,26、温度控制面板,28、速度调整器,30、输送开关,32、启动开关,34、停止开关,36、冷却风机开关,38、触摸屏温控器,40、回风风机开关,42、电热开关。
【具体实施方式】
[0016]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1-2所示,本实用新型提供一种导光板丝印烘干装置,包括机架2、架设在所述机架2上方的加热箱4、设置在所述机架2上并从内部穿过所述加热箱4的钢网传送带6,以及设置在机架2 —侧的PLC智能控制柜8,所述PLC智能控制柜8内设有加热控制系统,所述加热箱4内位于所述钢网传送带6的一侧设有三个独立工作的加热器10使得钢网传送带6穿过时形成三个不同的温区,分别为预热区12、升温区14和恒温区16,三个所述加热器10均具有独立工作的加热元件18,所述加热元件18均电连接至所述加热控制系统使得三个温区内的温度能够调节,所述钢网传送带的驱动电机也电连接至加热控制系统使得钢网传送带的速度能够调节。
[0018]在安装时机架2与丝印机对接置于其后方,丝印结束后直接将带网点的导光板置于钢网传送带6上,依次经过加热箱内的预热区12、升温区14和恒温区16后输出,通过调整钢网传送带6的速度和三个温区的温度值使得从钢网传送带6上输出的导光板完美的干燥,整个烘干进程流水线作业,智能控制,生产效率大幅度提高的同时人员需求量减少。
[0019]为了提高加热效率,本实用新型采用加热元件18为电热辐射管,在加热箱4的顶端分别对应三个所述加热器10设有三个回风风机20,所述回风风机20的驱动马达与所述加热元件18的供电相互独立,且均电连接至所述加热控制系统,这种设计使得温区内通过将热的传导、对流、辐射等综合运用来升温和保温,升温快,保温久,能耗低。
[0020]所述加热箱4内还设有与加热控制系统电连接的冷却风机22,流水作业结束后,开启冷却风机22加快加热箱4输出端的散热速度,使得从钢网传送带6输出的导光板可以不带手套就能手动回收。
[0021]为了更直观的操作,所述PLC智能控制柜8具有速度控制面板24和温度控制面板26,所述温度控制面板26为对应三个所述加热器10设置的三个,三个温度控制面板26针对三个加热器10独立操作,所述速度控制面板24上设有均与所述加热控制系统电连接的速度调整器28、输送开关30、启动开关32、停止开关34、冷却风机开关36,所述温度控制面板26上设有均与所述加热控制系统电连接的触摸屏温控器38、回风风机开关40和电热开关42。
[0022]本实用新型在使用时,首先打开启动开关32启动加热控制系统,然后打开输送开关30启动钢网传送带6,通过速度调整器24调节传送带的速度,然后依次打开三个温区的电热开关42启动加热器10,通过触摸屏温控器38调节分别调节三个温区的温度,与此同时打开回风风机开关40,待三个温区的温度都达到预设值时,烘干装置就可以开始工作,本实用新型的机架2长度一致,通过调整钢网传送带6的传动速度和三个温区的温度使得整个烘干装置能适合不同厚度导光板的烘干任务,从放入到输出就能达到完美干燥。
[0023]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制,其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种导光板丝印烘干装置,其特征在于:包括机架、架设在所述机架上方的加热箱、设置在所述机架上并从内部穿过所述加热箱的钢网传送带,以及设置在机架一侧的PLC智能控制柜,所述PLC智能控制柜内设有加热控制系统,所述加热箱内位于所述钢网传送带的一侧设有三个独立工作的加热器使得钢网传送带穿过时形成三个不同的温区,分别为预热区、升温区和恒温区,三个所述加热器均具有独立工作的加热元件,所述加热元件均电连接至所述加热控制系统使得三个温区内的温度能够调节,所述钢网传送带的驱动电机也电连接至加热控制系统使得钢网传送带的速度能够调节。
2.根据权利要求1所述的导光板丝印烘干装置,其特征在于:所述加热元件为电热辐射管。
3.根据权利要求2所述的导光板丝印烘干装置,其特征在于:所述加热箱的顶端分别对应三个所述加热器设有三个回风风机,所述回风风机的驱动马达与所述加热元件的供电相互独立,且均电连接至所述加热控制系统。
4.根据权利要求3所述的导光板丝印烘干装置,其特征在于:所述加热箱内还设有与加热控制系统电连接的冷却风机。
5.根据权利要求1所述的导光板丝印烘干装置,其特征在于:所述PLC智能控制柜具有速度控制面板和温度控制面板,所述温度控制面板为对应三个所述加热器设置的三个,所述速度控制面板上设有均与所述加热控制系统电连接的速度调整器、输送开关、启动开关、停止开关、冷却风机开关。
6.根据权利要求5所述的导光板丝印烘干装置,其特征在于:所述温度控制面板上设有均与所述加热控制系统电连接的触摸屏温控器、回风风机开关和电热开关。
【专利摘要】本实用新型提供一种导光板丝印烘干装置,其特征在于:包括机架、架设在所述机架上方的加热箱、设置在所述机架上并从内部穿过所述加热箱的钢网传送带,以及设置在机架一侧的PLC智能控制柜,所述PLC智能控制柜内设有加热控制系统,所述加热箱内位于所述钢网传送带的一侧设有三个独立工作的加热器使得钢网传送带穿过时形成三个不同的温区,分别为预热区、升温区和恒温区,三个所述加热器均具有独立工作的加热元件,所述加热元件均电连接至所述加热控制系统使得三个温区内的温度能够调节,所述钢网传送带的驱动电机也电连接至加热控制系统使得钢网传送带的速度能够调节。整个烘干进程流水线作业,智能控制,生产效率大幅度提高的同时人员需求量减少。
【IPC分类】B41F23-04, B41F15-12
【公开号】CN204322721
【申请号】CN201420764436
【发明人】张小成
【申请人】苏州市昶锦光电有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月9日
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