小字符喷码机泵系统及墨路系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于喷码机技术领域，特别涉及一种小字符喷码机泵系统及墨路系统。
【背景技术】
[0002]喷码机是通过泵加压，然后把墨水喷出形成墨线，在晶振的作用下断成墨滴，使非常小的油墨滴从喷头体中喷出，墨滴穿过空气，最后落在被喷印物的表面上形成喷印图案。
[0003]喷码机的泵在喷码机发展过程中，也在不断的形成新的部件和替代部件。泵作为在墨路系统中使用的重要部分，需要对比优劣，进行合理的选择。通常使用较多的是隔膜泵和齿轮泵。相对而言，这两者在构造原理和使用效果上都会有不同的表现。
[0004]作为喷码机重要的提供动力来源之一，也是在墨路系统中形成油墨使用和循环的重要部件之一，喷码机的泵在其中发挥着重要的作用，目前喷码机的墨路系统大多采用齿轮泵或隔膜泵作为动力来源。
[0005]齿轮泵是靠一对相互嗤合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧齿轮相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，流体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的流体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将流体排出。齿轮泵是靠齿轮转动产生动力带动流体将流体吸入和排出，由于齿轮与流体要直接接触，这就要求齿轮的加工精度要相当高，间隙配合也要相当精准，转速也要恰到好处，从而也造成齿轮的咬合过程中产生磨损的可能性会提高，齿轮长时间接触流体会出现腐蚀现象同时也会污染流体。齿轮泵的流量、压力脉动较大且噪声大，且还必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵体，这就导致齿轮在使用过程中使用的寿命较短，也就是经常会出现需要更换齿轮泵的可能性提高。一般，更换一次齿轮泵成本在几千左右，相对来说是属于成本较高的配件更换。
[0006]隔膜泵是依靠电机转动带动齿轮转动，每个泵体靠传动轴上对应的偏心轮对推拉缓冲组件进行推拉，推拉组件呈现推压状态时，对应下面的膜片对泵腔体内推压，使得腔体内容积变小从而把流体从压出，同理当推拉缓冲组件呈拉伸状态时对应下面的膜片对泵腔体内拉伸，使得腔体内容积变大从而把流体吸入腔体内，在电机不断转动时，以上动作循环往复，使得流体从泵腔体持续得到流进流出的动力。相对来说，泵膜与流体的接触面积较小，产生的磨损相对齿轮泵也较小，使用寿命上会比齿轮泵更长。而且隔膜泵将传动结构和液体完全隔离，而膜片采用了特殊材质不会和流体产生反应，既保护了膜片的完整性，提高了使用寿命，也保持了流体的纯度。再者泵膜更换也相对便宜，成本一般控制在几百元左右。在使用过程中，齿轮泵对于流体的输送，损耗会较大。喷码机使用隔膜泵相对耗材方面会更节省。但现有的隔膜泵结构部件复杂繁琐，工艺制作难度较大，成本偏高，体积较大使得占用空间变大从而导致喷码机箱的设计也要相对增大，整个机体的重量随之增加。在材质和结构设计方面，其大部分采用金属材料，存在成本较高，磨损大寿命短的缺点。由于它是利用一根传动轴带动所有泵体工作，形成单侧受压，磨损相对来说较大，其中传动轴如果出问题将会导致其他部分不能正常工作。齿轮部分由于长时间工作磨损也相对较大，维护成本也随之增加，而且对于支杆和托架的精密度也有相当严格的要求，若这些部件未达到要求的精密度或者在工作过程中部件磨损导致的机械变形引起精度的变化，除了会造成部件的使用寿命减少，还会给泵体的工作质量和效率带来很大影响。另一方面，由于泵体在工作过程中需要齿轮啮合带动传动轴，齿轮间的摩擦也会产生一定量的噪声，噪声较大除了影响泵体寿命外也会影响喷码机产品的用户体验和销售情况。最为重要的一点是，现有的喷码机技术中，泵系统与墨路系统是完全分离的，从喷码机箱的内部结构中就可以直观的看出，由于泵系统与墨路系统无法集成造成现有喷码机的墨路系统结构非常复杂凌乱，墨路管道皆采用明管，各路管道纵横交错凌乱无序导致专业与非专业人员装配和维修起来特别困难和麻烦，也会造成使用材料的浪费及工作状态不稳定的因素形成。
[0007]因此如何降低喷码机的生产和维护成本，节约耗材使用量，提高生产和维护的效率是目前亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型为了解决现有技术存在泵系统与墨路系统不能集成，造成占用空间大，系统结构繁复，材料浪费，机械部件磨损大，工作状态不稳定，生产和维护的成本高、效率低等问题，本实用新型提供一种体积小，占用空间小，内部结构简洁清晰，节约耗材使用量，减少机械磨损，提高工作性能，降低生产和维护成本，提高生产和维护效率的小字符喷码机泵系统及墨路系统。
[0009]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种小字符喷码机泵系统，包括两块水平面为正方形上下对称组装的泵架，在两块泵架间的中空位置的水平方向安装有四个泵体，分别是主墨泵、回收泵、补稀泵、补墨泵，四泵体两两对称朝向东西南北四个方向，泵体上设有推拉缓冲组件，膜片，阀门，在泵架下方安装有传动系统，传动系统包括有电机，传动轴，偏心轮，轴承，电机上安装有传动轴，传动轴上安装有偏心轮和轴承，偏心轮正对四个泵体，泵架的上方安装有墨水搅拌系统，在传动轴的最上端安装有轴承盖和搅拌盘，搅拌盘上安装有强力磁铁，搅拌盘上方安装有混墨瓶，瓶内安装有搅拌器，搅拌器与搅拌盘的强力磁铁互相吸引，在泵架最外围的四个垂直面安装有四块方形管路板，管路板的进出口与泵体的阀门的进出口相对应连接，管路板中有墨路系统。
[0010]优选地，所述管路板内部有设定好的管路，外部接口连接部分连接管，管路板下端连接过滤器，过滤器下端分别与混墨瓶，墨水瓶，补稀瓶和回收管连接。
[0011]优选地，所述泵架上下的四个边角安装有8个电磁阀，在电磁阀顶部安装有电磁阀线路板，线路板的排线为2条。
[0012]本实用新型的泵系统采用不同于现有技术的四泵一体结构，每个泵体独立工作，将其高度集成在一个立方体内，每个泵体都有独立的工作线路。泵系统由一个电机带动一个偏心轮，偏心轮以圆周方式转动，与位于四个面的泵体均衡接触，均匀传送动力。将现有技术中泵体的同向排列方式更改为四个方向的紧密排列方式，大大缩小了泵体在喷码机内部占用的空间，更为主要的是，现有技术采用的是由I个电机控制4个偏心轮来控制4个泵体的工作，而本系统则突破性的采用了只用I个电机控制I个偏心轮均匀带动4个泵体工作，省略了现有喷码机泵系统配置的体积较大的托架、支杆、齿轮等多个复杂的结构部件，避免了多个金属件间的摩擦。
[0013]本实用新型当电机带动传动轴转动时，搅拌器和搅拌盘跟随传动轴一起转动，实现了对混墨瓶内墨水的揽样功能，防止墨水?几淀，墨水浓度均勾能够提尚喂'码机的喂'印质量。一个电机，一根传动轴，一个偏心轮同时实现了对泵体提供动力的功能和对混墨瓶墨水的搅拌功能。
[0014]本实用新型液体将会通过管路板里墨路流动，管路板最重要的优点是将现有的喷码机墨路集成在一块板中，省去了复杂凌乱的连接管，既节省了管材，也大大降低了装配和维护的难度。本实用新型的电磁阀线路板将现有技术中的8条排线改为2条，即只需两条排线即可控制所有的电磁阀，使得线路有序美观，在生产和维护中省时省材，方便实用。
[0015]本实用新型的泵系统大部分部件(泵架、四个泵体、管路板、过滤器等)采用赛钢塑料，坚硬度与钢铁非常接近，在无金属部件加工中用做齿轮等部件，耐磨度非常高，耐高温和低温，不会随外界温度变化而变化，也不会产生风化或氧化，寿命相对金属件是相当高的，成本却比金属件低很多。本泵系统最大程度的降低了生产和维护的成本，同时节约了装配和维护的时间，也将机器工作的稳定性和准确性提高到更高的水平。
[0016]本实用新型的泵系统的设计将电机，偏心轮，电磁阀，泵体，墨路高度集成为一个整体，极大的简化了现有的